本發(fā)明屬于電池，涉及一種疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)，尤其涉及一種疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)及其制備方法與鋰離子電池。

背景技術(shù)：

1、二次鋰離子電池因其具有高比容量、高電壓、寬的溫度范圍、高庫倫效率、高循環(huán)性能、低成本以及不具有記憶效應(yīng)等優(yōu)點，已經(jīng)被應(yīng)用于各種領(lǐng)域，然而，目前商業(yè)化的鋰離子電池多采用液態(tài)有機系的電解質(zhì)溶液，有機電解質(zhì)溶液沸點低且有毒性，并且容易發(fā)生泄露，操作不當(dāng)甚至?xí)l(fā)電池爆炸等危險事件。相對而言，采用固態(tài)電解質(zhì)的全固態(tài)電池被認(rèn)為更安全，并且具有更長的循環(huán)壽命，更高的能量密度，是一種具有前景的電池體系。

2、目前常見的固態(tài)電解質(zhì)包括硫化物固態(tài)電解質(zhì)、氧化物固態(tài)電解質(zhì)、聚合物固態(tài)電解質(zhì)和復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)。其中磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)(latp)具有較高的離子電導(dǎo)率，因此備受廣大研究人員的關(guān)注。磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)可以用于對正負(fù)極活性材料進行包覆、摻混與涂覆；也可以用于對隔膜進行涂覆和對集流體進行底涂，均可以提升電池的循環(huán)容量和循環(huán)壽命。但是磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)很容易吸收空氣中的水分，降低離子電導(dǎo)率，也容易被準(zhǔn)固態(tài)電池電解液中的水和質(zhì)子氫腐蝕，導(dǎo)致界面不穩(wěn)定，影響電池的電化學(xué)性能。

3、cn117832496a公開了一種疏水改性磷酸鈦鋁鋰粉末材料及制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明通過疏水改性方法降低latp材料的水分含量并解決latp材料的吸水性問題。水分含量是鋰離子電池生產(chǎn)過程中的一個重要指標(biāo)，當(dāng)鋰離子電池原料水分含量超標(biāo)或者生產(chǎn)過程中引入過量的水分時，電池中會產(chǎn)生大量的hf，hf具有很強的腐蝕性，會嚴(yán)重降低電池的耐久性和使用壽命。通過對latp材料的疏水改性，一方面可以降低latp材料中的水分含量，另一方面可以緩解latp材料在存儲、加工過程中的吸水問題，進而大大降低對倉庫和車間的露點要求，降低儲存和生產(chǎn)成本，提升鋰離子電池的耐久性和壽命。但是，該疏水改性磷酸鈦鋁鋰粉末材料的疏水性能不足，阻水效果有限，難以滿足實際應(yīng)中的需求。

4、cn119133773a公開了一種隔膜涂覆用疏水改性磷酸鈦鋁鋰粉末的制備方法，按比例在高速分散罐中加入砂磨溶劑、高分子分散劑、latp粗粉進行攪拌；將混合液通過砂磨機進行納米砂磨化處理，通過砂磨制成粒度分布均勻的納米化分散液；降低砂磨機的研磨轉(zhuǎn)速，加入硅樹脂進行低速砂磨處理，硅樹脂對latp進行表面包覆得到疏水改性的latp分散液；將疏水改性的latp分散液進行噴霧干燥，干燥后獲得疏水改性的latp粉體。該制備方法適用于制備隔膜涂覆用latp納米粉體，一方面采用硅樹脂對latp納米粉體進行表面包覆可明顯降低粉體的含水量和吸水速率。但是，該隔膜涂覆用疏水改性磷酸鈦鋁鋰粉末的疏水性能仍舊無法滿足實際應(yīng)用中的需求。

5、現(xiàn)有技術(shù)中公開的磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)都有一定的缺陷，存在著磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)很容易吸收空氣中的水分，降低離子電導(dǎo)率，也容易被水和質(zhì)子氫腐蝕，從而對鋰離子電池的電化學(xué)性能產(chǎn)生影響的問題，且現(xiàn)有技術(shù)中提供的疏水改性的磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)的疏水性能仍舊無法滿足實際應(yīng)用中的需求。因此，開發(fā)設(shè)計一種新型的疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)及其制備方法與鋰離子電池至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)及其制備方法與鋰離子電池，所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)中，磷酸鈦鋁鋰的外部包覆有硅氧烷偶聯(lián)劑，硅氧烷偶聯(lián)劑中的疏水基團對磷酸鈦鋁鋰表面上的親水基團進行疏水處理，不但使得磷酸鈦鋁鋰的水分含量降低，降低了被水和質(zhì)子氫腐蝕的風(fēng)險；另外，還提高了磷酸鈦鋁鋰在空氣中的穩(wěn)定性，緩解了磷酸鈦鋁鋰在存儲、加工過程中的吸水問題。

2、為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)，所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)包括磷酸鈦鋁鋰，及所述磷酸鈦鋁鋰外部包覆的疏水改性材料；所述疏水改性材料為硅氧烷偶聯(lián)劑。

4、本發(fā)明提供的疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)中，磷酸鈦鋁鋰的外部包覆有硅氧烷偶聯(lián)劑，硅氧烷偶聯(lián)劑中的疏水基團對磷酸鈦鋁鋰表面上的親水基團進行疏水處理，不但使得磷酸鈦鋁鋰的水分含量降低，降低了被水和質(zhì)子氫腐蝕的風(fēng)險，從而提升了離子電導(dǎo)率與界面穩(wěn)定性，從而提升了鋰離子電池的電化學(xué)性能；另外，還提高了磷酸鈦鋁鋰在空氣中的穩(wěn)定性，緩解了磷酸鈦鋁鋰在存儲、加工過程中的吸水問題，進而大大降低對倉庫和車間的露點要求，降低了儲存和生產(chǎn)成本。

5、第二方面，本發(fā)明提供了一種第一方面所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)的制備方法，所述制備方法包括：

6、混合磷酸鈦鋁鋰粉末、硅氧烷偶聯(lián)劑、溶劑與酸性ph調(diào)節(jié)劑，再進行熱處理，得到所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)。

7、本發(fā)明中提供的疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)由硅氧烷偶聯(lián)劑在酸性條件下對磷酸鈦鋁鋰包覆后得到；每個硅烷偶聯(lián)劑的基團(si-och3)在酸性條件下水解形成三個硅醇(si-oh)，然后其中一個si-oh與磷酸鈦鋁鋰表面的羥基發(fā)生氫鍵結(jié)合，通過加熱進一步發(fā)生脫水縮合反應(yīng)形成-si-o-x共價鍵(x代表磷酸鈦鋁鋰粒子表面)；同時，另外兩個si-oh與相鄰硅烷偶聯(lián)劑的si-oh之間發(fā)生縮合反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)形成的膜覆蓋在磷酸鈦鋁鋰表面，從而使得磷酸鈦鋁鋰表面有機化，達到疏水改性的目的。

8、優(yōu)選地，所述磷酸鈦鋁鋰粉末的d50粒徑為0.5～2μm，例如可以是0.5μm、0.7μm、1μm、1.2μm、1.5μm、1.7μm或2μm，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

9、優(yōu)選地，所述混合前對磷酸鈦鋁鋰粉末進行烘干。

10、優(yōu)選地，所述烘干的溫度為300～400℃，時間為2～4h。

11、本發(fā)明中所述烘干的溫度為300～400℃，例如可以是300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃或400℃，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

12、本發(fā)明中所述烘干的時間為2～4h，例如可以是2h、2.2h、2.5h、2.8h、3h、3.2h、3.5h、3.8h或4h，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

13、優(yōu)選地，所述混合中磷酸鈦鋁鋰粉末與硅氧烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為200:(0.1～5)，例如可以是200:0.1、200:0.5、200:1、200:1.5、200:2、200:2.5、200:3、200:3.5、200:4、200:4.5或200:5，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

14、本發(fā)明中磷酸鈦鋁鋰粉末與硅氧烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比會影響疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)的性能；硅氧烷偶聯(lián)劑的用量過低時，所得疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)的疏水效果相對較差；硅氧烷偶聯(lián)劑用量過高時，雖然能達到較好的疏水效果，但過量的硅氧烷偶聯(lián)劑會引起聚合物聚集，使材料內(nèi)部孔洞增加，造成疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)的電導(dǎo)率下降。

15、優(yōu)選地，所述混合中硅氧烷偶聯(lián)劑與溶劑的質(zhì)量比為(0.1～5):100，例如可以是0.1:100、0.5:100、1:100、2:100、3:100、4:100或5:100，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

16、優(yōu)選地，所述混合包括：第一混合硅氧烷偶聯(lián)劑、溶劑與酸性ph調(diào)節(jié)劑后得到酸性硅氧烷偶聯(lián)劑溶液，再第二混合所得酸性硅氧烷偶聯(lián)劑溶液與磷酸鈦鋁鋰粉末后得到再混液。

17、優(yōu)選地，所述第一混合包括：先混合溶劑與酸性ph調(diào)節(jié)劑后得到酸性溶劑，再混合所得酸性溶劑與硅氧烷偶聯(lián)劑后得到酸性硅氧烷偶聯(lián)劑溶液。

18、優(yōu)選地，所述酸性溶劑的ph至3～5，例如可以是3、3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8或5，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

19、優(yōu)選地，所述酸性ph調(diào)節(jié)劑包括酸溶液，所述酸溶液包括檸檬酸溶液、冰醋酸溶液、鹽酸溶液或硫酸溶液中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合包括檸檬酸溶液與冰醋酸溶液的組合，鹽酸溶液與硫酸溶液的組合，檸檬酸溶液、冰醋酸溶液與鹽酸溶液的組合。

20、優(yōu)選地，所述第一混合的方式包括攪拌。

21、優(yōu)選地，所述第二混合的方式包括超聲攪拌。

22、優(yōu)選地，所述熱處理的方式包括水浴加熱。

23、優(yōu)選地，所述水浴加熱的溫度為60～80℃，時間為4～8h。

24、本發(fā)明中所述水浴加熱的溫度為60～80℃，例如可以是60℃、62℃、65℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃或80℃，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

25、本發(fā)明中所述水浴加熱的時間為4～8h，例如可以是4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h或8h，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

26、優(yōu)選地，所述熱處理后還包括依次進行的冷卻、固液分離、干燥、研磨與過篩。

27、優(yōu)選地，所述冷卻的終點溫度為15～30℃，例如可以是15℃、17℃、19℃、20℃、22℃、25℃、28℃或30℃，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

28、優(yōu)選地，所述固液分離包括：將上清液倒出后，重復(fù)進行至少一次的醇洗與抽濾。

29、優(yōu)選地，所述干燥的方式包括真空干燥。

30、優(yōu)選地，所述真空干燥的溫度為80～150℃，時間為6～12h。

31、本發(fā)明中所述真空干燥的溫度為80～150℃，例如可以是80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

32、本發(fā)明中所述真空干燥的時間為6～12h，例如可以是6h、7h、8h、9h、10h、11h或12h，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

33、優(yōu)選地，所述過篩時采用200～400目的篩網(wǎng)，例如可以是200目、220目、250目、280目、300目、320目、350目、380目或400目，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

34、優(yōu)選地，所述磷酸鈦鋁鋰粉末中磷酸鈦鋁鋰的化學(xué)式為li1+xalxti2-x(po4)3、li1.3al0.3m1yti1.7-y(po4)3、li1.3+zal0.3-zm2zti1.7(po4)3、或li1.3al0.3-jm3jti1.7(po4)3中的任意一種或至少兩種的組合；

35、其中，0.1≤x≤0.5；0≤y≤0.2，m1為zr和/或hf；0≤z≤0.2，m2為ca、mg或sr中的任意一種或至少兩種的組合；0≤j≤0.2，m3為y、ga或sc中的任意一種或至少兩種的組合。

36、本發(fā)明中0.1≤x≤0.5，x的值例如可以是0.1、0.2、0.3、0.4或0.5，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

37、本發(fā)明中0≤y≤0.2，y的值例如可以是0、0.02、0.05、0.07、0.1、0.12、0.15、0.18或0.2，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

38、本發(fā)明中0≤z≤0.2，z的值例如可以是0、0.02、0.05、0.07、0.1、0.12、0.15、0.18或0.2，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

39、本發(fā)明中0≤j≤0.2，j的值例如可以是0、0.02、0.05、0.07、0.1、0.12、0.15、0.18或0.2，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

40、本發(fā)明中m2為ca、mg或sr中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合包括ca與mg的組合，mg與sr的組合，或ca、mg與sr的組合。

41、本發(fā)明中m3為y、ga或sc中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合包括y與ga的組合，ga與sc的組合，y、ga與sc的組合。

42、優(yōu)選地，所述硅氧烷偶聯(lián)劑包括烷基硅氧烷偶聯(lián)劑、含氟硅氧烷偶聯(lián)劑、氨基硅氧烷偶聯(lián)劑、乙烯基硅氧烷偶聯(lián)劑或甲基丙烯酰氧基硅氧烷偶聯(lián)劑中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合包括烷基硅氧烷偶聯(lián)劑與乙烯基硅氧烷偶聯(lián)劑的組合，含氟硅氧烷偶聯(lián)劑與氨基硅氧烷偶聯(lián)劑的組合，乙烯基硅氧烷偶聯(lián)劑與甲基丙烯酰氧基硅氧烷偶聯(lián)劑的組合，或烷基硅氧烷偶聯(lián)劑、氨基硅氧烷偶聯(lián)劑與含氟硅氧烷偶聯(lián)劑的組合。

43、優(yōu)選地，所述烷基偶聯(lián)劑包括十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷或辛基三乙氧基硅烷中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合包括十八烷基三甲氧基硅烷與十八烷基三乙氧基硅烷的組合，十六烷基三甲氧基硅烷與辛基三甲氧基硅烷的組合，辛基三甲氧基硅烷與辛基三乙氧基硅烷的組合，或十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷與十六烷基三甲氧基硅烷的組合。

44、優(yōu)選地，所述含氟硅氧烷偶聯(lián)劑包括十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷或三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合包括十七氟癸基三甲氧基硅烷與十三氟辛基三乙氧基硅烷的組合，十三氟辛基三乙氧基硅烷與三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷的組合，或十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷與三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷的組合。

45、優(yōu)選地，所述氨基硅氧烷偶聯(lián)劑包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

46、優(yōu)選地，所述乙烯基硅氧烷偶聯(lián)劑包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的任意一種或至少兩種的組合，典型但非限制性的組合包括乙烯基三乙氧基硅烷與乙烯基三甲氧基硅烷的組合，乙烯基三甲氧基硅烷與乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的組合，或乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷與乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的組合。

47、優(yōu)選地，所述甲基丙烯酰氧基硅氧烷偶聯(lián)劑包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

48、作為本發(fā)明所述制備方法的優(yōu)選技術(shù)方案，所述制備方法包括：

49、(1)先通過攪拌混合溶劑與酸性ph調(diào)節(jié)劑后得到ph為3～5的酸性溶劑，再通過攪拌混合所得酸性溶劑與硅氧烷偶聯(lián)劑后得到酸性硅氧烷偶聯(lián)劑溶液，溶劑與硅氧烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為(0.1～5):100；

50、(2)將d50粒徑為0.5～2μm的磷酸鈦鋁鋰粉末在300～400℃進行2～4h的烘干，再通過超聲攪拌混合步驟(1)所得酸性硅氧烷偶聯(lián)劑溶液與烘干后的磷酸鈦鋁鋰粉末后得到再混液，烘干后的磷酸鈦鋁鋰粉末與酸性硅氧烷偶聯(lián)劑溶液中硅氧烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為200:(0.1～5)；

51、(3)將步驟(2)所得再混液在60～80℃下進行4～8h的水浴加熱后，冷卻至15～30℃，再將上清液倒出后，重復(fù)進行至少一次的醇洗與抽濾，再在80～150℃下進行6～12h的真空干燥，再將干燥后的固體進行研磨后采用200～400目的篩網(wǎng)進行過篩，得到疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)。

52、第三方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池中包括正極片、固態(tài)電解質(zhì)層及負(fù)極片；

53、所述正極片上的正極活性材料層中包括第一方面所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)，所述固態(tài)電解質(zhì)層中的主要成分為第一方面所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)。

54、優(yōu)選地，所述固態(tài)電解質(zhì)層貼合于所述正極片的表面上。

55、優(yōu)選地，所述正極片上的正極活性材料層中包括所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)、電池活性材料、電子導(dǎo)電材料與粘結(jié)劑；所述固態(tài)電解質(zhì)層中包括疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)與粘結(jié)劑；所述負(fù)極片包括金屬鋰負(fù)極。

56、第四方面，本發(fā)明還提供了一種第三方面所述鋰離子電池的制備工藝，所述制備工藝包括：

57、(ⅰ)電極漿料制備：將第一方面所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)與電池活性材料、電子導(dǎo)電材料、粘結(jié)劑與溶劑以質(zhì)量比為(5～10):(70～90):(1～5):(0.5～2):(100～150)的比例，在行星式攪拌器中以400～1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合30～60min，組成電極漿料；

58、(ⅱ)電解質(zhì)漿料制備：將第一方面所述疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)、粘結(jié)劑與溶劑以質(zhì)量比為(70～90):(0.5～5):(100～150)的比例，在行星式攪拌器中以400～1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合30～60min，得到電解質(zhì)漿料；

59、(ⅲ)將電極漿料涂布在涂炭鋁箔上后依次進行烘干與輥壓，得到固態(tài)正極活性材料層中包含疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)的正極片；然后將電解質(zhì)漿料涂布在正極片上后依次進行烘干與輥壓，壓實后形成固態(tài)電解質(zhì)層，得到正極片的表面上貼合設(shè)置有固態(tài)電解質(zhì)層的分層結(jié)構(gòu)；以金屬鋰為負(fù)極片，將負(fù)極片與所得分層結(jié)構(gòu)進行組裝，得到扣式電池，再灌入占電池的總質(zhì)量1～5wt％的液態(tài)電解質(zhì)，得到全電池。

60、優(yōu)選地，所述電池活性材料包括磷酸鐵鋰和/或鎳鈷錳酸鋰；

61、優(yōu)選地，所述電子導(dǎo)電材料包括導(dǎo)電炭黑和/或碳納米管。

62、優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑包括聚甲基吡咯烷酮和/或聚偏氟乙烯。

63、優(yōu)選地，所述溶劑包括異丙醇和/或甲醇。

64、本發(fā)明所述的數(shù)值范圍不僅包括上述例舉的點值，還包括沒有例舉出的上述數(shù)值范圍之間的任意的點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

65、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

66、(1)本發(fā)明提供的疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)中，磷酸鈦鋁鋰的外部包覆有硅氧烷偶聯(lián)劑，硅氧烷偶聯(lián)劑中的疏水基團對磷酸鈦鋁鋰表面上的親水基團進行疏水處理，不但使得磷酸鈦鋁鋰的水分含量降低，降低了被水和質(zhì)子氫腐蝕的風(fēng)險，從而提升了離子電導(dǎo)率與界面穩(wěn)定性，從而提升了電池的電化學(xué)性能；

67、(2)本發(fā)明提供的疏水改性磷酸鈦鋁鋰固體電解質(zhì)中，硅氧烷偶聯(lián)劑中的疏水基團對磷酸鈦鋁鋰表面上的親水基團進行疏水處理，還提高了磷酸鈦鋁鋰在空氣中的穩(wěn)定性，緩解了磷酸鈦鋁鋰在存儲、加工過程中的吸水問題，進而大大降低對倉庫和車間的露點要求，降低了儲存和生產(chǎn)成本。