本發(fā)明涉及斷路器，尤其涉及一種帶有傳感器的斷路器。

背景技術(shù)：

1、高壓斷路器的分合閘過程，需要操作機(jī)構(gòu)給其提供比較大的動力。因此，斷路器機(jī)構(gòu)大多采用儲能+脫扣的結(jié)構(gòu)，要合閘時(shí)，先通過電動或是手動的儲能操作，拉伸合閘彈簧，使操作機(jī)構(gòu)具有彈性勢能，并通過脫扣機(jī)構(gòu)扣接住，機(jī)構(gòu)保持勢能。合閘的操作過程，人員按動相應(yīng)的按鈕（或是線圈得電推動按鈕），用較小的力撥開脫扣機(jī)構(gòu)的扣接零件，機(jī)構(gòu)很大的勢能瞬間釋放，驅(qū)動斷路器合閘。合閘的過程，同時(shí)帶動分閘彈簧拉伸儲能，為分閘動作準(zhǔn)備，也是通過分閘的脫扣機(jī)構(gòu)扣接住。要分閘操作時(shí)，和合閘類似，用較小的力撥開脫扣機(jī)構(gòu)的扣接零件就行。（分閘和合閘的不同處，沒有儲能操作，合閘操作也是分閘的儲能操作。）

2、但是現(xiàn)有的常規(guī)型斷路器在長時(shí)間使用后，由于彈簧會發(fā)生疲勞，故其所產(chǎn)生的彈力相較以往會減弱，此時(shí)當(dāng)合閘掣子脫開，釋放彈性勢能時(shí)，不能合閘，或者合閘后也無法保持住，稍微晃動即發(fā)生分閘的情況，導(dǎo)致斷路器不能正常工作；對于此問題，在現(xiàn)有斷路器中，一般是采用更換彈簧的形式，但是該方式會導(dǎo)致斷路器停機(jī)，從而影響電路的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種帶有傳感器的斷路器，用于解決上述背景技術(shù)中所提及的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種帶有傳感器的斷路器，包括殼體，一端與儲能搖臂連接的彈簧，其特征在于，包括設(shè)有薄膜壓力傳感器的合閘掣子，所述薄膜壓力傳感器用于識別所述合閘掣子所受到的壓力，所述彈簧背離所述儲能搖臂的另一端固接有拉繩，所述殼體上設(shè)有供所述彈簧移動的通孔，所述殼體的底部設(shè)有固定框，所述殼體的內(nèi)部通過所述通孔與所述固定框連通，所述拉繩穿過所述通孔并纏繞于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于所述固定框的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸上固接有蝸輪，所述固定框上還固接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端上固接有與所述蝸輪嚙合的蝸桿，所述蝸桿轉(zhuǎn)動連接于所述固定框的內(nèi)部，所述電機(jī)和所述薄膜壓力傳感器均與控制器電連接。

3、進(jìn)一步，所述彈簧與所述拉繩之間設(shè)有限位柱，所述限位柱與安裝于所述殼體上的支撐架滑動連接，所述支撐架上設(shè)有用于限制所述限位柱單向移動的限位機(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步，所述彈簧的一端固接有固定桿，所述固定桿背離所述彈簧的一端通過萬向球節(jié)與所述限位柱連接。

5、進(jìn)一步，所述支撐架上設(shè)有與所述限位柱間隙配合的套筒，所述限位柱的外圓上設(shè)有若干缺口，所述限位機(jī)構(gòu)包括固接于所述套筒上的支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)部滑動連接有頂塊，所述頂塊的一端貫穿所述套筒并與所述缺口配合，所述缺口靠近所述拉繩的一面為平面，背離所述拉繩的一面為斜面，所述頂塊背離所述限位柱的一端通過壓簧與所述支撐塊的內(nèi)壁連接。

6、進(jìn)一步，所述支撐塊上設(shè)有直槽口，所述頂塊上固接有貫穿所述直槽口的定位柱；當(dāng)所述頂塊的端部與所述缺口嚙合時(shí)，所述定位柱緊貼于所述直槽口靠近所述限位柱的端部，且與所述缺口中的所述斜面嚙合的所述頂塊處設(shè)有傾斜面，所述傾斜面的底部與所述限位柱的外圓存在間隙。

7、進(jìn)一步，所述支撐架還包括通過連接板與所述套筒連接的兩根調(diào)節(jié)桿，每根所述調(diào)節(jié)桿的底部固接有滑塊，所述殼體上固接有與所述滑塊滑動連接的滑軌，所述滑塊上螺紋連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的底部緊壓所述滑軌的頂部，兩塊所述滑軌相對于通孔的圓心對稱分布且所述滑軌的延伸方向與所述儲能搖臂中的偏心輪的端面平形。

8、進(jìn)一步，所述滑塊上設(shè)有燕尾槽，所述滑軌上設(shè)有與所述燕尾槽間隙配合的凸條，所述鎖緊螺栓的底部緊壓所述凸條的頂部。

9、所述固定框上設(shè)有透明開合門，所述限位柱上的外圓上涂覆有紅色警戒區(qū)域，所述紅色警戒區(qū)域位于所述限位柱靠近所述彈簧的一端。

10、進(jìn)一步，所述凸條的兩端螺紋連接有緊定螺栓。

11、進(jìn)一步，所述固定框上設(shè)有開合門，且所述固定框的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述蝸輪和所述蝸桿位于所述隔板與所述固定框背離對的殼體的內(nèi)壁之間，所述隔板上設(shè)有供所述拉繩活動的孔洞。

12、進(jìn)一步，所述合閘掣子包括固接于脫扣機(jī)構(gòu)的輸出軸上的轉(zhuǎn)動塊、所述轉(zhuǎn)動塊的端部為承壓面，用于限制所述彈簧釋放彈性勢能，所述轉(zhuǎn)動塊的材料為彈簧鋼，所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有l(wèi)型放置槽，所述l型放置槽上貼裝有所述薄膜壓力傳感器，所述l型放置槽的寬度減去所述薄膜壓力傳感器的厚度后的差值范圍在0.3mm-0.8mm。

13、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的上設(shè)有薄膜壓力傳感器，當(dāng)彈簧發(fā)生疲勞時(shí)，合閘掣子所受到的壓力變小，當(dāng)薄膜壓力傳感器所檢測的壓力值小于其所設(shè)定的值時(shí)，薄膜壓力傳感器將發(fā)送信號給控制器，控制器則啟動電機(jī)，從而使蝸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對彈簧進(jìn)行拉伸，從而提高儲能機(jī)構(gòu)所儲存的彈性勢能，從而保證斷路器的正常工作；從而避免了彈簧更換的頻繁，影響電路的正常使用。

技術(shù)特征：

1.一種帶有傳感器的斷路器，包括殼體(21)，一端與儲能搖臂(30)連接的彈簧(5)，其特征在于，包括設(shè)有薄膜壓力傳感器(3)的合閘掣子(32)，所述薄膜壓力傳感器(3)用于識別所述合閘掣子(32)所受到的壓力，所述彈簧(5)背離所述儲能搖臂(30)的另一端固接有拉繩(16)，所述殼體(21)上設(shè)有供所述彈簧(5)移動的通孔(24)，所述殼體(21)的底部設(shè)有固定框(9)，所述殼體(21)的內(nèi)部通過所述通孔(24)與所述固定框(9)連通，所述拉繩(16)穿過所述通孔(24)并纏繞于轉(zhuǎn)軸(13)上，所述轉(zhuǎn)軸(13)轉(zhuǎn)動連接于所述固定框(9)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸(13)上固接有蝸輪(14)，所述固定框(9)上還固接有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出端上固接有與所述蝸輪(14)嚙合的蝸桿(15)，所述蝸桿(15)轉(zhuǎn)動連接于所述固定框(9)的內(nèi)部，所述電機(jī)(12)和所述薄膜壓力傳感器(3)均與控制器電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述彈簧(5)與所述拉繩(16)之間設(shè)有限位柱(18)，所述限位柱(18)與安裝于所述殼體(21)上的支撐架滑動連接，所述支撐架上設(shè)有用于限制所述限位柱(18)單向移動的限位機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述彈簧(5)的一端固接有固定桿(6)，所述固定桿(6)背離所述彈簧(5)的一端通過萬向球節(jié)(20)與所述限位柱(18)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述支撐架上設(shè)有與所述限位柱(18)間隙配合的套筒(25)，所述限位柱(18)的外圓上設(shè)有若干缺口(8)，所述限位機(jī)構(gòu)包括固接于所述套筒(25)上的支撐塊(17)，所述支撐塊(17)的內(nèi)部滑動連接有頂塊(26)，所述頂塊(26)的一端貫穿所述套筒(25)并與所述缺口(8)配合，所述缺口(8)靠近所述拉繩(16)的一面為平面，背離所述拉繩(16)的一面為斜面，所述頂塊(26)背離所述限位柱(18)的一端通過壓簧(27)與所述支撐塊(17)的內(nèi)壁連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述支撐塊(17)上設(shè)有直槽口(28)，所述頂塊(26)上固接有貫穿所述直槽口(28)的定位柱(29)；當(dāng)所述頂塊(26)的端部與所述缺口(8)嚙合時(shí)，所述定位柱(29)緊貼于所述直槽口(28)靠近所述限位柱(18)的端部，且與所述缺口(8)中的所述斜面嚙合的所述頂塊(26)處設(shè)有傾斜面，所述傾斜面的底部與所述限位柱(18)的外圓存在間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述支撐架還包括通過連接板(10)與所述套筒(25)連接的兩根調(diào)節(jié)桿(7)，每根所述調(diào)節(jié)桿(7)的底部固接有滑塊(22)，所述殼體(21)上固接有與所述滑塊(22)滑動連接的滑軌(23)，所述滑塊(22)上螺紋連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的底部緊壓所述滑軌(23)的頂部，兩塊所述滑軌(23)相對于通孔(24)的圓心對稱分布且所述滑軌(23)的延伸方向與所述儲能搖臂(30)中的偏心輪(31)的端面平形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述滑塊(22)上設(shè)有燕尾槽，所述滑軌(23)上設(shè)有與所述燕尾槽間隙配合的凸條，所述鎖緊螺栓的底部緊壓所述凸條的頂部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述固定框(9)上設(shè)有透明開合門，所述限位柱(18)上的外圓上涂覆有紅色警戒區(qū)域(19)，所述紅色警戒區(qū)域(19)位于所述限位柱(18)靠近所述彈簧(5)的一端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述固定框(9)的內(nèi)部設(shè)有隔板(11)，所述蝸輪(14)和所述蝸桿(15)位于所述隔板(11)與所述固定框(9)背離對的殼體(21)的內(nèi)壁之間，所述隔板(11)上設(shè)有供所述拉繩(16)活動的孔洞。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的帶有傳感器的斷路器，其特征在于：所述合閘掣子(32)包括固接于脫扣機(jī)構(gòu)的輸出軸上的轉(zhuǎn)動塊(4)、所述轉(zhuǎn)動塊(4)的端部為承壓面(1)，用于限制所述彈簧(5)釋放彈性勢能；所述轉(zhuǎn)動塊(4)的材料為彈簧鋼，所述轉(zhuǎn)動塊(4)上設(shè)有l(wèi)型放置槽(2)，所述l型放置槽(2)上貼裝有所述薄膜壓力傳感器(3)，所述l型放置槽(2)的寬度減去所述薄膜壓力傳感器(3)的厚度后的差值范圍在0.3mm-0.8mm。

技術(shù)總結(jié)
一種帶有傳感器的斷路器，包括薄膜壓力傳感器、合閘掣子、彈簧、儲能搖臂、拉繩、殼體、通孔、固定框、轉(zhuǎn)軸、蝸輪、電機(jī)、蝸桿和控制器；本發(fā)明的上設(shè)有薄膜壓力傳感器，當(dāng)彈簧發(fā)生疲勞時(shí)，合閘掣子所受到的壓力變小，當(dāng)薄膜壓力傳感器所檢測的壓力值小于其所設(shè)定的值時(shí)，薄膜壓力傳感器將發(fā)送信號給控制器，控制器則啟動電機(jī)，從而使蝸輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對彈簧進(jìn)行拉伸，從而提高儲能機(jī)構(gòu)所儲存的彈性勢能，從而保證斷路器的正常工作；從而避免了彈簧更換的頻繁，影響電路的正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：吳厚烽,林則藍(lán),林蔚,林楠,謝嘉亮,黃燕彬,紀(jì)銳宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東正超電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15