本發(fā)明涉及電子
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種無(wú)線充電裝置及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著移動(dòng)通訊技術(shù)的發(fā)展，無(wú)線充電技術(shù)越來(lái)越多的應(yīng)用在各類電子設(shè)備中。手機(jī)等電子設(shè)備的無(wú)線充電功能一般采用電磁感應(yīng)的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)兩個(gè)線圈間的電磁轉(zhuǎn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)能量的傳遞。然而，一般的無(wú)線充電設(shè)備的安裝工藝是在產(chǎn)品的表面采用膠水粘覆導(dǎo)電線圈，然后在導(dǎo)電線圈的上層再用膠水粘覆一層隔磁片，通過(guò)電磁感應(yīng)的原理實(shí)現(xiàn)無(wú)線充電。由于在電磁感應(yīng)中，發(fā)送端及接收端的距離是影響充電效率的重要因素，膠水層具有一定的厚度，散熱效果差，易發(fā)熱，導(dǎo)致電能轉(zhuǎn)化效率較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種電能轉(zhuǎn)化效率較好的無(wú)線充電裝置及其制備方法。一種無(wú)線充電裝置，包括殼體、無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層，所述無(wú)線充電線圈形成于所述殼體的表面，所述無(wú)線充電線圈上設(shè)有第一饋點(diǎn)和第二饋點(diǎn)，所述鐵氧體層設(shè)置在所述無(wú)線充電線圈上，所述第一饋點(diǎn)及所述第二饋點(diǎn)分別露在所述鐵氧體層外，所述殼體、所述無(wú)線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合，所述鐵氧體層的原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。在一個(gè)實(shí)施方式中，還包括玻璃層，所述玻璃層覆蓋在所述鐵氧體層遠(yuǎn)離所述無(wú)線充電線圈的表面上，所述玻璃層與所述殼體粘覆，所述第一饋點(diǎn)及所述第二饋點(diǎn)分別露在所述玻璃層外。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述無(wú)線充電線圈包括感應(yīng)線圈以及連接線；所述感應(yīng)線圈形成于所述殼體的表面，所述感應(yīng)線圈包括位于所述感應(yīng)線圈外側(cè)的第一端點(diǎn)以及位于所述感應(yīng)線圈內(nèi)側(cè)的第二端點(diǎn)，在所述第一端點(diǎn)與所述第二端點(diǎn)之間包括至少兩匝線圈，所述第一端點(diǎn)向外延伸形成所述第一饋點(diǎn)；所述鐵氧體層設(shè)置在所述感應(yīng)線圈上，所述連接線設(shè)置在所述鐵氧體層遠(yuǎn)離所述感應(yīng)線圈的表面上，所述連接線一端與所述第二端點(diǎn)連接，所述連接線的另一端向外延伸形成所述第二饋點(diǎn)。上述無(wú)線充電裝置的制備方法，包括如下步驟：采用導(dǎo)電漿料在殼體的表面上形成無(wú)線充電線圈，所述無(wú)線充電線圈上設(shè)有第一饋點(diǎn)和第二饋點(diǎn)；在所述無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層，其中所述鐵氧體層在所述第一饋點(diǎn)處以及所述第二饋點(diǎn)處預(yù)留未覆蓋區(qū)域，所述鐵氧體漿料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3；以及將所述殼體、所述無(wú)線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合，得到所述無(wú)線充電裝置。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述將所述殼體、所述無(wú)線充電線圈以及所述鐵氧體層共燒形成結(jié)合的操作具體為：在保護(hù)氣體氛圍下，將形成有所述無(wú)線充電線圈以及所述鐵氧體層的殼體在850℃～875℃條件下燒結(jié)6h～10h。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述無(wú)線充電線圈包括感應(yīng)線圈以及連接線；所述采用導(dǎo)電漿料在殼體的表面上形成無(wú)線充電線圈的操作具體為：采用導(dǎo)電漿料在殼體的表面上形成感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈包括位于所述感應(yīng)線圈外側(cè)的第一端點(diǎn)以及位于所述感應(yīng)線圈內(nèi)側(cè)的第二端點(diǎn)，在所述第一端點(diǎn)與所述第二端點(diǎn)之間包括至少兩匝線圈，將所述第一端點(diǎn)向外延伸形成所述第一饋點(diǎn)；所述在所述無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作具體為：在所述感應(yīng)線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層，所述鐵氧體層在所述第一端點(diǎn)處以及所述第二端點(diǎn)處預(yù)留未覆蓋區(qū)域；所述方法還增加以下步驟：采用導(dǎo)電漿料在在所述鐵氧體層表面上形成連接線，所述連接線一端與所述第二端點(diǎn)連接，所述連接線的另一端向外延伸形成所述第二饋點(diǎn)。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述在所述無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作之后，還包括在所述鐵氧體層的表面噴涂玻璃漿料形成玻璃層，所述玻璃層與所述殼體粘覆，其中所述玻璃層在所述第一饋點(diǎn)處以及所述第二饋點(diǎn)處預(yù)留未覆蓋區(qū)域。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述采用導(dǎo)電漿料在殼體的表面上形成無(wú)線充電線圈的操作具體為：將所述導(dǎo)電漿料加入3D打印機(jī)中，根據(jù)所述無(wú)線充電線圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將所述導(dǎo)電漿料打印至所述殼體的表面上，在120℃～180℃條件下烘1h～2h后形成所述無(wú)線充電線圈。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述在所述無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作具體為：將所述鐵氧體漿料加入3D打印機(jī)中，根據(jù)所述鐵氧體層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將所述鐵氧體漿料打印至所述無(wú)線充電線圈上，在120℃～180℃條件下烘1h～2h后形成所述鐵氧體層。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述鐵氧體漿料中還包括有機(jī)溶劑，所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量占鐵氧體漿料總質(zhì)量的5％～10％。上述無(wú)線充電裝置，鐵氧體層的原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。這種組分的鐵氧體層的燒結(jié)溫度較低，可在900℃以下與形成無(wú)線充電線圈的導(dǎo)電漿料同時(shí)燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)將殼體、無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層共燒形成結(jié)合。殼體與無(wú)線充電線圈之間以及無(wú)線充電線圈與鐵氧體層之間可以省去膠水粘附，從而使得上述無(wú)線充電裝置不容易發(fā)熱，電能轉(zhuǎn)化效率較好。附圖說(shuō)明圖1為一實(shí)施方式的無(wú)線充電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為如圖1所示的無(wú)線充電裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為如圖1所示的無(wú)線充電裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為如圖1所示的無(wú)線充電裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為另一實(shí)施方式的無(wú)線充電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為一實(shí)施方式的無(wú)線充電裝置的制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式無(wú)線充電裝置10，包括殼體100、無(wú)線充電線圈200以及鐵氧體層300，無(wú)線充電線圈200形成于殼體100的表面，無(wú)線充電線圈200上設(shè)有第一饋點(diǎn)201和第二饋點(diǎn)202。鐵氧體層300設(shè)置在無(wú)線充電線圈上200，第一饋點(diǎn)201及第二饋點(diǎn)202分別露在鐵氧體層300外。殼體100、無(wú)線充電線圈200以及鐵氧體層300共燒形成結(jié)合。具體的，鐵氧體層300的原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。傳統(tǒng)的將線圈與磁片直接燒結(jié)的結(jié)合的方式，由于線圈漿料的燒結(jié)溫度均在900℃以下，而傳統(tǒng)的鐵氧體的燒結(jié)溫度在1000℃以上，兩者之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)共燒。本發(fā)明的上組組分的鐵氧體層300的燒結(jié)溫度較低，可在900℃條件下與形成無(wú)線充電線圈200的導(dǎo)電漿料同時(shí)燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)將殼體100、無(wú)線充電線圈200以及鐵氧體層300共燒形成結(jié)合。殼體100與無(wú)線充電線圈200之間以及無(wú)線充電線圈200與鐵氧體層300之間可以省去膠水粘附，增大無(wú)線充電裝置10的充電效率，減少其所占空間。進(jìn)一步的，鐵氧體層300的原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括59.17份～67.86份的Fe2O3、14.38份～19.67份的ZnO、6.55份～9.64份的NiO、3.50份～6.32份的CuO、5.57份～8.25份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。具體的，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，玻璃粉包括35份～40份的SiO2、15份～25份的Al2O3、5份～10份的B2O3、25份～35份的MgO。具體的，殼體100的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施方式中，殼體100為智能手表的后蓋?？梢岳斫猓谄渌麑?shí)施方式中，殼體100還可以為手機(jī)、平板電腦或移動(dòng)電源等其他電子設(shè)備的殼體。無(wú)線充電線圈200形成于電子設(shè)備的殼體內(nèi)表面。第一饋點(diǎn)201及第二饋點(diǎn)202分別露在鐵氧體層300外外用于與儲(chǔ)能器件連接，為儲(chǔ)能器件提供電能。在一個(gè)實(shí)施方式中，殼體100可以為氧化鋯陶瓷殼體或藍(lán)寶石玻璃殼體等。氧化鋯陶瓷殼體和藍(lán)寶石玻璃殼體具有耐磨損性能好、磁干擾性小的優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)與無(wú)線充電線圈200以及鐵氧體層300共燒形成結(jié)合。具體在本實(shí)施方式中，殼體100為氧化鋯陶瓷殼體，氧化鋯陶瓷殼體耐高溫性能好，在氧化鋯陶瓷殼體上形成無(wú)線充電線圈200以及鐵氧體層300后，氧化鋯陶瓷殼體可以與無(wú)線充電線圈200以及鐵氧體層300共燒結(jié)合，從而省去膠水的粘覆，不易發(fā)熱，提高電能轉(zhuǎn)化效率。在一個(gè)實(shí)施方式中，無(wú)線充電線圈200包括感應(yīng)線圈210以及連接線220。請(qǐng)參閱圖3，感應(yīng)線圈210形成于殼體100的表面，感應(yīng)線圈210包括位于感應(yīng)線圈210外側(cè)的第一端點(diǎn)211以及位于感應(yīng)線圈210內(nèi)側(cè)的第二端點(diǎn)212，在第一端點(diǎn)211與第二端點(diǎn)212之間包括至少兩匝線圈，第一端點(diǎn)211向外延伸形成第一饋點(diǎn)201。請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖4，鐵氧體層300設(shè)置在感應(yīng)線圈210上，連接線220設(shè)置在鐵氧體層300遠(yuǎn)離感應(yīng)線圈210的表面上。連接線220一端與第二端點(diǎn)212連接，連接線220的另一端向外延伸形成第二饋點(diǎn)202。具體的，感應(yīng)線圈210可以呈圓形、圓環(huán)形、方形或空心方形等形狀。本實(shí)施方式中，感應(yīng)線圈210呈圓環(huán)形。具體的第一端點(diǎn)211沿感應(yīng)線圈210的徑向外延形成延伸部215。第一端點(diǎn)211沿感應(yīng)線圈210的徑向外延，能夠方便的將第一饋點(diǎn)201露出鐵氧體層300以及剝離層400外，從而與儲(chǔ)能器件形成電連接。鐵氧體層300覆蓋在感應(yīng)線圈210上，并且鐵氧體層300分別在第一端點(diǎn)211及第二端點(diǎn)212處形成預(yù)留未覆蓋區(qū)域。通過(guò)連接線220一端連接第二端點(diǎn)212，連接線220的另一端外延伸出鐵氧體層300外形成第二饋點(diǎn)202。通過(guò)在鐵氧體層300的表面上設(shè)置連接線220，能夠方便的將第一饋點(diǎn)201以及第二饋點(diǎn)202歸于一處。當(dāng)然，可以理解，在其他實(shí)施方式中，也可以是第一端點(diǎn)211及第二端點(diǎn)212分別作為第一饋點(diǎn)201和第二饋點(diǎn)202。在一個(gè)實(shí)施方式中，請(qǐng)參閱圖5，無(wú)線充電裝置10還包括玻璃層400，玻璃層400覆蓋在鐵氧體層300遠(yuǎn)離無(wú)線充電線圈200的表面上，玻璃層400與殼體100粘覆，第一饋點(diǎn)201及第二饋點(diǎn)202分別露在玻璃層400外。具體的，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，玻璃層400的原料包括35份～40份的SiO2、15份～25份的Al2O3、5份～10份的B2O3、25份～35份的MgO。玻璃層400覆蓋在鐵氧體層300上，玻璃層400與殼體100粘覆。玻璃層400一方面可以起到保護(hù)無(wú)線充電線圈200以及鐵氧體層300的作用，另一方面玻璃漿料具有一定的粘度，凝固形成玻璃層400后可附著在殼體100上，進(jìn)一步增強(qiáng)殼體100與無(wú)線充電線圈200之間以及無(wú)線充電線圈200與鐵氧體層300之間的粘附力，從而省去膠水，提高電能轉(zhuǎn)化效率。本實(shí)施方式中，玻璃層400的面積大于鐵氧體層300的面積，玻璃層300完全覆蓋鐵氧體層300。玻璃層400的邊緣部分與殼體100直接粘覆，增強(qiáng)粘覆力。具體的，玻璃層400的厚度為20μm～30μm。玻璃層400的厚度較薄，不影響電磁轉(zhuǎn)換效率。上述無(wú)線充電裝置10，鐵氧體層300的燒結(jié)溫度較低，可在850℃～875℃條件下與形成無(wú)線充電線圈200的導(dǎo)電漿料同時(shí)燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)將殼體100、無(wú)線充電線圈200以及鐵氧體層300共燒形成結(jié)合。殼體100與無(wú)線充電線圈200之間以及無(wú)線充電線圈200與鐵氧體層300之間可以省去膠水粘附，從而使得上述無(wú)線充電裝置10不容易發(fā)熱，電能轉(zhuǎn)化效率較好。請(qǐng)參閱圖6，在一個(gè)實(shí)施方式中，上述無(wú)線充電裝置的制備方法包括以下步驟S110～S130。S110、采用導(dǎo)電漿料在殼體的表面上形成無(wú)線充電線圈，無(wú)線充電線圈上設(shè)有第一饋點(diǎn)和第二饋點(diǎn)。具體的，殼體為智能手表、手機(jī)、平板電腦或移動(dòng)電源等其他電子設(shè)備的殼體。無(wú)線充電線圈形成于電子設(shè)備的殼體內(nèi)表面。具體的，殼體可以為氧化鋯陶瓷殼體。在一個(gè)實(shí)施方式中，第一饋點(diǎn)和第二饋點(diǎn)可以分別是無(wú)線充電線圈的兩個(gè)端點(diǎn)。第一饋點(diǎn)及第二饋點(diǎn)均用于與儲(chǔ)能器件連接，為儲(chǔ)能器件提供電能。具體的，采用導(dǎo)電漿料在殼體的表面上形成無(wú)線充電線圈的操作具體為：將導(dǎo)電漿料加入3D打印機(jī)中，根據(jù)無(wú)線充電線圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將導(dǎo)電漿料打印至殼體的表面上，然后在120℃～180℃條件下烘1h～2h后形成無(wú)線充電線圈。導(dǎo)電漿料的成分一般是銀漿料、銅漿料、金漿料等。S120、在S110中得到的無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層，其中鐵氧體層在第一饋點(diǎn)處以及第二饋點(diǎn)處預(yù)留未覆蓋區(qū)域。具體的，鐵氧體漿料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO、3份～6.5份的CuO、5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3。在一個(gè)實(shí)施方式中，鐵氧體漿料中還包括有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑可以選自松油醇和乙基纖維素中的至少一種。松油醇或乙基纖維素能夠很好的將鐵氧體原料混勻，從而形成漿料狀態(tài)。具體的，有機(jī)溶劑的質(zhì)量占鐵氧體漿料總質(zhì)量的5％～10％，例如8％。一般的，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后，有機(jī)溶劑被分解，基本不會(huì)殘留在最終的鐵氧體層中。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述方法還包括對(duì)鐵氧體漿料預(yù)處理，具體方法為先按鐵氧體層原料的質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將59份～68份的Fe2O3、14份～20份的ZnO、6份～10份的NiO以及3份～6.5份的CuO混合得到第一混合物。將第一混合物在轉(zhuǎn)速為300r/min～500r/min條件下濕法球磨4h～8h，然后在100℃～150℃條件下烘3h～5h后得到第一粉料。將第一粉料置于氮?dú)夥諊沫h(huán)境中預(yù)燒，升溫速率為2℃/min～4℃/min，控制溫度在790℃～810℃，保溫3h左右，從而得到預(yù)燒料。按鐵氧體粉料的質(zhì)量份數(shù)計(jì)，在預(yù)燒料中加入5.5份～8.5份的玻璃粉、0.10份～0.20份的Co2O3、0.15份～0.30份的V2O5以及0.10份～0.30份的Bi2O3得到第二混合物。將第二混合物球磨后得到鐵氧體粉料。將鐵氧體粉料與有機(jī)溶劑混勻后砂磨6h以上，得到鐵氧體漿料。經(jīng)處理后的鐵氧體漿料均勻性好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而實(shí)現(xiàn)在低溫條件下與導(dǎo)電漿料共同燒結(jié)。具體的，在無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作具體為：將鐵氧體漿料加入3D打印機(jī)中，根據(jù)鐵氧體層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將鐵氧體漿料打印至無(wú)線充電線圈上，在120℃～180℃條件下烘1h～2h后形成鐵氧體層。在本實(shí)施方式中，無(wú)線充電線圈包括感應(yīng)線圈以及連接線，采用導(dǎo)電漿料在殼體的表面上形成無(wú)線充電線圈的操作具體為：采用導(dǎo)電漿料在殼體的表面上形成感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈包括位于感應(yīng)線圈外側(cè)的第一端點(diǎn)以及位于感應(yīng)線圈內(nèi)側(cè)的第二端點(diǎn)，在所述第一端點(diǎn)與所述第二端點(diǎn)之間包括至少兩匝線圈，將第一端點(diǎn)向外延伸形成第一饋點(diǎn)，得到如圖3所示的無(wú)線充電裝置的部分結(jié)構(gòu)。在無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作具體為：在感應(yīng)線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層，鐵氧體層在第一端點(diǎn)處以及第二端點(diǎn)處預(yù)留未覆蓋區(qū)域，得到如圖4所示的無(wú)線充電裝置的部分結(jié)構(gòu)。該方法還增加以下步驟：采用導(dǎo)電漿料在在鐵氧體層表面上形成連接線，連接線一端與第二端點(diǎn)連接，連接線的另一端向外延伸形成所述第二饋點(diǎn)，得到如圖1所示的無(wú)線充電裝置。通過(guò)在鐵氧體層的表面上設(shè)置連接線，連接線一端連接第二端點(diǎn)，連接線的另一端外延伸出鐵氧體層外形成第二饋點(diǎn)的方式，能夠方便的將第一饋點(diǎn)以及第二饋點(diǎn)歸于一處。具體的，本實(shí)施方式中，無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層均采用3D打印的方式形成。一般的電子設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空間小，采用3D打印的方式能夠克服傳統(tǒng)的印刷方式受到了產(chǎn)品空間的限制，從而將導(dǎo)電漿料及鐵氧體漿料均勻覆蓋在殼體的內(nèi)表面。此方法節(jié)省了無(wú)線充電裝置的體積，同時(shí)減少了設(shè)備的膠水層等介質(zhì)層的加入，提高了電磁轉(zhuǎn)換效率，從而加強(qiáng)了充電效率。進(jìn)一步的，在無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作之后，還包括在鐵氧體層的表面噴涂玻璃漿料形成玻璃層，玻璃層與殼體粘覆，其中玻璃層在第一饋點(diǎn)處以及第二饋點(diǎn)處預(yù)留未覆蓋區(qū)域。具體的，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，玻璃漿料包括35份～40份的SiO2、15份～25份的Al2O3、5份～10份的B2O3、25份～35份的MgO。玻璃層覆蓋在鐵氧體層上，玻璃層與殼體粘覆。玻璃層一方面可以起到保護(hù)無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層的作用，另一方面玻璃漿料具有一定的粘度，凝固形成玻璃層后可附著在殼體上，進(jìn)一步增強(qiáng)殼體與無(wú)線充電線圈之間以及無(wú)線充電線圈與鐵氧體層之間的粘附力，從而省去膠水，提高電能轉(zhuǎn)化效率。具體的，將覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層后的產(chǎn)品放入噴涂遮蔽治具中，將玻璃粉漿料以噴槍壓力為0.4MPa～0.6MPa的參數(shù)下噴涂，調(diào)節(jié)噴涂時(shí)間，使噴涂得到的玻璃層的厚度為20μm～30μm。玻璃層的厚度較薄，不影響電磁轉(zhuǎn)換效率。之后將噴涂玻璃粉漿料的殼體放入烘箱中，在150℃的溫度下進(jìn)行0.5h～1h的烘干。本實(shí)施方式中，玻璃層400的面積大于鐵氧體層300的面積，玻璃層300完全覆蓋鐵氧體層300。玻璃層400的邊緣部分與殼體100直接粘覆，增強(qiáng)粘覆力。S130、將殼體、無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層共燒形成結(jié)合，得到無(wú)線充電裝置。在殼體上形成無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層后，將三者共燒形成結(jié)合。具體的，燒結(jié)溫度在900℃以下。傳統(tǒng)的將線圈與磁片直接燒結(jié)的結(jié)合的方式，由于線圈漿料的燒結(jié)溫度均在900℃以下，而傳統(tǒng)的鐵氧體的燒結(jié)溫度在1000℃以上，兩者之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)共燒。本發(fā)明的上組組分的鐵氧體層的燒結(jié)溫度較低，可在850℃～875℃條件下與形成無(wú)線充電線圈的導(dǎo)電漿料同時(shí)燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)將殼體、無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層共燒形成結(jié)合。本實(shí)施方式中，將殼體、無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層共燒形成結(jié)合的操作具體為：在保護(hù)氣體氛圍下，將形成有無(wú)線充電線圈以及鐵氧體層的殼體在850℃～875℃條件下燒結(jié)6h～10h。線圈漿料形成導(dǎo)電線圈，鐵氧體漿料形成鐵氧體層，得到無(wú)線充電裝置。進(jìn)一步的，在本實(shí)施方式中，在無(wú)線充電線圈上覆蓋鐵氧體漿料形成鐵氧體層的操作之后，還包括在鐵氧體層的表面噴涂玻璃漿料形成玻璃層。殼體無(wú)線充電線圈、鐵氧體層以及玻璃層共燒形成結(jié)合，進(jìn)一步增強(qiáng)無(wú)線充電裝置各個(gè)部分之間的粘覆力。具體的，采用真空燒結(jié)爐燒結(jié)，燒結(jié)在保護(hù)氣體例如氮?dú)獾臍怏w氛圍下進(jìn)行。上述組分的鐵氧體漿料能夠在850℃～875℃條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度較低，能夠與線圈漿料實(shí)現(xiàn)共燒結(jié)合，無(wú)需通過(guò)膠水粘結(jié)，制得的無(wú)線充電設(shè)備的導(dǎo)電性能好。上述無(wú)線充電裝置的制備方法，采用鐵氧體漿料與線圈漿料共燒結(jié)合，可以增大無(wú)線充電設(shè)備的充電效率減少其所占空間。設(shè)計(jì)空間更大，更符合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及參數(shù)要求。改善了現(xiàn)有無(wú)線充電設(shè)備只能在單一平面上實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)較小的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品無(wú)線充電功能。殼體與無(wú)線充電線圈之間以及無(wú)線充電線圈與鐵氧體層之間可以省去膠水粘附，制備得到的無(wú)線充電裝置不容易發(fā)熱，電能轉(zhuǎn)化效率較好。以下為具體實(shí)施例部分。以下實(shí)施例如無(wú)特別說(shuō)明，未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件。實(shí)施例1～9制備鐵氧體漿料分別按表1中各實(shí)施例的成分配比將Fe2O3、ZnO、NiO以及CuO混合后進(jìn)行濕法球磨混合得到第一粉料，球磨時(shí)間為8h，轉(zhuǎn)速300r/min。將第一粉料在120℃下烘干3h。將烘干后的第一粉料在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒后得到預(yù)燒料，預(yù)燒在氮?dú)獾沫h(huán)境中溫度控制在790℃～810℃預(yù)燒保溫3h，升溫速率控制在2℃/min。分別按表1中各實(shí)施例的成分配比在預(yù)燒料中加入的玻璃粉、Co2O3、V2O5以及Bi2O3后，在轉(zhuǎn)速為400r/min的條件球磨12h后得到鐵氧體粉料。將鐵氧體粉料松油醇混合后在納米砂磨機(jī)上砂磨6h得到鐵氧體漿料。松油醇占總重量鐵氧體漿料的8wt％。表1：實(shí)施例1～9的氧體漿料的組分配比制備無(wú)線充電裝置將制備線圈的導(dǎo)電漿料加入3D打印機(jī)中，并將氧化智能手表的殼體(結(jié)構(gòu)可參閱如圖2)置于3D打印機(jī)的夾具中。根據(jù)感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)3D打印機(jī)參數(shù)、通過(guò)3D打印的方式將導(dǎo)電漿料打印到智能手表后殼設(shè)計(jì)位置處(形成的結(jié)構(gòu)可參閱圖3)。感應(yīng)線圈包括位于感應(yīng)線圈外側(cè)的第一端點(diǎn)以及位于感應(yīng)線圈內(nèi)側(cè)的第二端點(diǎn)，在第一端點(diǎn)與第二端點(diǎn)之間包括至少兩匝線圈，第一端點(diǎn)向外延伸形成第一饋點(diǎn)。然后將打印上導(dǎo)電漿料的智能手表后殼放入烘箱中，在150℃的溫度下進(jìn)行1h的烘干。將烘干后的產(chǎn)品再次放入到3D打印機(jī)的夾具中，根據(jù)鐵氧體層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分別將表1所示的各實(shí)施例組分制備的鐵氧體漿料加入3D打印機(jī)中，調(diào)節(jié)3D打印機(jī)參數(shù)，在感應(yīng)線圈上打印鐵氧體層。鐵氧體層在感應(yīng)線圈的第一端點(diǎn)處以及第二端點(diǎn)處形成預(yù)留未覆蓋區(qū)域(形成的結(jié)構(gòu)可參閱圖4)。將打印上鐵氧體漿料的智能手表外殼放入烘箱中，在150℃的溫度下進(jìn)行1h的烘干。將烘干后的產(chǎn)品再次放入到3D打印機(jī)的夾具中，用導(dǎo)電漿料在鐵氧體層表面上打印連接線，連接線一端與第二端點(diǎn)連接，連接線的另一端向外延伸形成第二饋點(diǎn)(形成的結(jié)構(gòu)可參閱圖1)。將打印上導(dǎo)電漿料的智能手表后殼再次放入烘箱中，在150℃的溫度下進(jìn)行1h的烘干。將烘干后的產(chǎn)品放入噴涂遮蔽治具中，將玻璃粉漿料在噴槍壓力為0.4MPa的參數(shù)下噴涂15min。噴涂上的一層玻璃層厚度為25μm左右(形成的結(jié)構(gòu)可參閱圖5)。將噴涂玻璃粉漿料的智能手表后殼放入烘箱中，在150℃的溫度下進(jìn)行0.5h的烘干。將形成了無(wú)線充電線圈、鐵氧體層以及玻璃層的產(chǎn)品放到真空燒結(jié)爐中，在氮?dú)獾臍夥罩羞M(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在860℃，燒結(jié)6h，得到實(shí)施例1～9的無(wú)線充電裝置。性能測(cè)試一在頻率為150KHz下，采用Agilent-4294A型阻抗分析儀分別測(cè)試實(shí)施例1～9的無(wú)線充電裝置的起始磁導(dǎo)率μi，采用SY8217型B-H分析儀測(cè)試標(biāo)件樣品的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs，結(jié)果如表2。表2：實(shí)施例1～9無(wú)線充電裝置的測(cè)試結(jié)果實(shí)施例起始磁導(dǎo)率μi(H/m)飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs(mT)16217842894394354143147848465564758612543377524104387647039894367燒結(jié)。各實(shí)施例的產(chǎn)品的性能均能達(dá)到無(wú)線充電中的Qi標(biāo)準(zhǔn)：起始磁導(dǎo)率μi≥500H/m，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs≥300mT。性能測(cè)試二利用效率測(cè)試儀，將實(shí)施例1～9的無(wú)線充電裝置放入無(wú)線充電發(fā)射器上，使殼體與無(wú)線充電發(fā)生器垂直方向重合，測(cè)量發(fā)射器電壓U1、電流I1，接收端的電壓U2、電流I2，通過(guò)公式U2×I2/(U1×I1)計(jì)算電能轉(zhuǎn)化效率，結(jié)果如表3。表3：實(shí)施例1～9無(wú)線充電裝置的測(cè)試結(jié)果經(jīng)測(cè)試，實(shí)施例1～9的無(wú)線充電裝置電能轉(zhuǎn)化效率在72.569％～73.678％，電能轉(zhuǎn)化效率較高，且不易發(fā)熱。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3