本發(fā)明屬于電路板焊接，具體的說是一種pcb板焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，pcb板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，pcb，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，pcb板能被應(yīng)用于各類電器的生產(chǎn)制作，如翻譯筆、學(xué)習(xí)機(jī)之類，而該應(yīng)用過程中需要在電路板上焊接相應(yīng)的電器原件，此過程中需要用到焊接設(shè)備。

2、現(xiàn)有技術(shù)中焊接設(shè)備主要包括焊槍主體、支撐臺和傳送帶等結(jié)構(gòu)，支撐臺被安裝在焊槍主體的下方，傳送帶被安裝在支撐臺的兩側(cè)，一側(cè)的傳送帶將pcb板輸送至支撐臺上，且此時pcb板上已經(jīng)放置了需要固定的電器原件，電路板被傳送至支撐臺上后焊槍運(yùn)動實現(xiàn)對pcb板上電器原件的焊接，焊接完畢后將pcb電路板移動至另一側(cè)的傳送帶上將其傳送離開，實現(xiàn)對電路板的焊接工作。

3、目前現(xiàn)有技術(shù)中通過輸送帶將電路板輸送至支撐臺上后，由于其上有多個點(diǎn)位的電器原件需要進(jìn)行焊接固定，這使得需要對支撐臺上pcb板行位置調(diào)節(jié)如旋轉(zhuǎn)、位移等，該過程常常采用造價較為高昂的智能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)的使用會提高裝置整體的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。

4、因此，針對上述問題提出一種pcb板焊接設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決對支撐臺上pcb板行位置調(diào)節(jié)如旋轉(zhuǎn)、位移等過程的控制設(shè)備造價較高的問題，提出的一種pcb板焊接設(shè)備。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種pcb板焊接設(shè)備，包括焊機(jī)主體，所述焊機(jī)主體的側(cè)壁靠近中心處垂直固定有支撐底板，所述支撐底板的頂面開設(shè)有滑板槽，所述滑板槽的凹槽內(nèi)壁滑動安裝有支撐滑板，所述支撐滑板的頂面中心處開設(shè)有圓形卡槽，所述圓形卡槽的凹槽內(nèi)壁卡合安裝有支撐圓板，所述支撐圓板的頂面中心處開設(shè)有滑塊軌道，所述滑塊軌道內(nèi)部設(shè)置有夾持組件，所述夾持組件用于對pcb板夾持定位，所述支撐底板的外部兩側(cè)均通過支架安裝有輸送帶，所述支撐底板的一側(cè)靠近輸送帶的一端兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件用于對pcb板導(dǎo)向。

3、優(yōu)選的，所述夾持組件包括雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩端分別通過軸承與滑塊軌道的內(nèi)壁兩端相固定，所述雙向絲桿的兩端均對稱設(shè)置有夾板滑塊，所述夾板滑塊的外壁與滑塊軌道的內(nèi)壁相互卡合，所述夾板滑塊的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔和雙向絲桿螺接，所述夾板滑塊的一端頂面固接有pcb板夾板。

4、優(yōu)選的，所述雙向絲桿的外壁中心處固定有絲桿圓柱，所述絲桿圓柱的外壁中心處固定有第一齒輪，所述第一齒輪的下方嚙合安裝有第二齒輪，所述第二齒輪的軸桿兩端均套設(shè)有齒輪支架，所述齒輪支架和支撐圓板通過螺栓貫通連接，所述第二齒輪的軸桿一端固定有第一鏈輪，所述支撐圓板的底面靠近中心處一側(cè)通過支架吊裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸外壁固定有第二鏈輪，所述第二鏈輪和第一鏈輪之間安裝有鏈條。

5、優(yōu)選的，所述支撐滑板的底面一角固接有螺紋套筒，所述螺紋套筒內(nèi)螺紋安裝有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的一端通過軸承固定有絲桿支架，所述絲桿支架的頂面與支撐滑板的底面相固定，所述調(diào)節(jié)絲桿的另一端延伸至焊機(jī)主體的機(jī)艙內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)絲桿的外壁靠近中心處滑動套設(shè)有絲桿穩(wěn)定架，所述絲桿穩(wěn)定架的一側(cè)頂面與支撐底板的頂面相固定。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向圓筒，所述導(dǎo)向圓筒的外壁通過支架與支撐底板的側(cè)壁相固定，所述導(dǎo)向圓筒的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)軸桿，所述旋轉(zhuǎn)軸桿的兩端分別貫通延伸出導(dǎo)向圓筒的頂面和底面，所述旋轉(zhuǎn)軸桿的一端支撐底板的上方固定有導(dǎo)向撥板，所述旋轉(zhuǎn)軸桿的另一端支撐底板的下方固定有第一錐齒輪。

7、優(yōu)選的，所述支撐底板的底面一側(cè)中心處固定有聯(lián)動支架，所述聯(lián)動支架通孔內(nèi)壁之間安裝有傳動直桿，所述傳動直桿的兩端均固定有第二錐齒輪，兩個所述第二錐齒輪分別與兩個第一錐齒輪相互嚙合。

8、優(yōu)選的，所述傳動直桿的外壁靠近聯(lián)動支架的一側(cè)邊緣處固定有第三齒輪，所述支撐底板的底面一側(cè)通過之間固接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸外壁固定有第四齒輪，所述第四齒輪和第三齒輪相互嚙合。

9、優(yōu)選的，所述支撐圓板的下方側(cè)壁固接有錐齒輪環(huán)，所述支撐滑板的底面靠近一角邊緣處通過支架吊裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸外壁固定有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪和錐齒輪環(huán)相互嚙合。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、1、本發(fā)明提供一種pcb板焊接設(shè)備，導(dǎo)向組件能根據(jù)輸送帶的輸送效率和其上傳輸?shù)膒cb板的傳送效率對其自身的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于支撐滑板被滑動安裝于滑板槽內(nèi)部，這使得支撐滑板和其上的結(jié)構(gòu)能在滑板槽的限制下進(jìn)行相對為位置上的調(diào)節(jié)，達(dá)到對進(jìn)入支撐滑板內(nèi)部的pcb板的單向位置調(diào)節(jié)的目的，在pcb板傳送至支撐滑板上后由安裝于支撐圓板上的夾持組件對其進(jìn)行夾持固定，而支撐圓板和圓形卡槽之間卡合的方式使得在pcb板被固定后能通過旋轉(zhuǎn)支撐圓板的方式對pcb板進(jìn)行相對角度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得裝置能通過導(dǎo)向組件或支撐圓板的旋轉(zhuǎn)的控制實現(xiàn)對pcb板焊接過程中的位置調(diào)節(jié)，使得裝置在不降低對pcb板焊接效率的同時能以機(jī)械控制的方式取代造價較高的智能系統(tǒng)的控制，降低了裝置的使用成本。

12、2、本發(fā)明提供一種pcb板焊接設(shè)備，導(dǎo)向圓筒和旋轉(zhuǎn)軸桿之間相互套設(shè)的方式使得導(dǎo)向圓筒對旋轉(zhuǎn)軸桿起到安裝作用的同時，分別被安裝在旋轉(zhuǎn)軸桿兩端的導(dǎo)向撥板和第一錐齒輪能進(jìn)行同步的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得能通過控制第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)的方式令導(dǎo)向撥板旋轉(zhuǎn)，而導(dǎo)向撥板的旋轉(zhuǎn)過程中從支撐滑板上經(jīng)過，此時能其能將失去夾持固定作用的pcb板從導(dǎo)向撥板所在位置的另一側(cè)推離支撐圓板。

技術(shù)特征：

1.一種pcb板焊接設(shè)備，其特征在于：包括焊機(jī)主體(1)，所述焊機(jī)主體(1)的側(cè)壁靠近中心處垂直固定有支撐底板(2)，所述支撐底板(2)的頂面開設(shè)有滑板槽(21)，所述滑板槽(21)的凹槽內(nèi)壁滑動安裝有支撐滑板(3)，所述支撐滑板(3)的頂面中心處開設(shè)有圓形卡槽(31)，所述圓形卡槽(31)的凹槽內(nèi)壁卡合安裝有支撐圓板(4)，所述支撐圓板(4)的頂面中心處開設(shè)有滑塊軌道(41)，所述滑塊軌道(41)內(nèi)部設(shè)置有夾持組件(5)，所述夾持組件(5)用于對pcb板夾持定位，所述支撐底板(2)的外部兩側(cè)均通過支架安裝有輸送帶(6)，所述支撐底板(2)的一側(cè)靠近輸送帶(6)的一端兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向組件(7)，所述導(dǎo)向組件(7)用于對pcb板導(dǎo)向。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板焊接設(shè)備，其特征在于：所述夾持組件(5)包括雙向絲桿(51)，所述雙向絲桿(51)的兩端分別通過軸承與滑塊軌道(41)的內(nèi)壁兩端相固定，所述雙向絲桿(51)的兩端均對稱設(shè)置有夾板滑塊(52)，所述夾板滑塊(52)的外壁與滑塊軌道(41)的內(nèi)壁相互卡合，所述夾板滑塊(52)的一側(cè)開設(shè)有螺紋孔(521)，所述螺紋孔(521)和雙向絲桿(51)螺接，所述夾板滑塊(52)的一端頂面固接有pcb板夾板(522)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pcb板焊接設(shè)備，其特征在于：所述雙向絲桿(51)的外壁中心處固定有絲桿圓柱(511)，所述絲桿圓柱(511)的外壁中心處固定有第一齒輪(512)，所述第一齒輪(512)的下方嚙合安裝有第二齒輪(53)，所述第二齒輪(53)的軸桿兩端均套設(shè)有齒輪支架(531)，所述齒輪支架(531)和支撐圓板(4)通過螺栓貫通連接，所述第二齒輪(53)的軸桿一端固定有第一鏈輪(532)，所述支撐圓板(4)的底面靠近中心處一側(cè)通過支架吊裝有第一電機(jī)(54)，所述第一電機(jī)(54)的輸出軸外壁固定有第二鏈輪(541)，所述第二鏈輪(541)和第一鏈輪(532)之間安裝有鏈條(55)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pcb板焊接設(shè)備，其特征在于：所述支撐滑板(3)的底面一角固接有螺紋套筒(32)，所述螺紋套筒(32)內(nèi)螺紋安裝有調(diào)節(jié)絲桿(33)，所述調(diào)節(jié)絲桿(33)的一端通過軸承固定有絲桿支架(34)，所述絲桿支架(34)的頂面與支撐滑板(3)的底面相固定，所述調(diào)節(jié)絲桿(33)的另一端延伸至焊機(jī)主體(1)的機(jī)艙內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)絲桿(33)的外壁靠近中心處滑動套設(shè)有絲桿穩(wěn)定架(35)，所述絲桿穩(wěn)定架(35)的一側(cè)頂面與支撐底板(2)的頂面相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pcb板焊接設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向組件(7)包括導(dǎo)向圓筒(71)，所述導(dǎo)向圓筒(71)的外壁通過支架與支撐底板(2)的側(cè)壁相固定，所述導(dǎo)向圓筒(71)的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)軸桿(72)，所述旋轉(zhuǎn)軸桿(72)的兩端分別貫通延伸出導(dǎo)向圓筒(71)的頂面和底面，所述旋轉(zhuǎn)軸桿(72)的一端支撐底板(2)的上方固定有導(dǎo)向撥板(721)，所述旋轉(zhuǎn)軸桿(72)的另一端支撐底板(2)的下方固定有第一錐齒輪(722)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pcb板焊接設(shè)備，其特征在于：所述支撐底板(2)的底面一側(cè)中心處固定有聯(lián)動支架(73)，所述聯(lián)動支架(73)通孔內(nèi)壁之間安裝有傳動直桿(74)，所述傳動直桿(74)的兩端均固定有第二錐齒輪(741)，兩個所述第二錐齒輪(741)分別與兩個第一錐齒輪(722)相互嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pcb板焊接設(shè)備，其特征在于：所述傳動直桿(74)的外壁靠近聯(lián)動支架(73)的一側(cè)邊緣處固定有第三齒輪(75)，所述支撐底板(2)的底面一側(cè)通過之間固接有第二電機(jī)(8)，所述第二電機(jī)(8)的輸出軸外壁固定有第四齒輪(81)，所述第四齒輪(81)和第三齒輪(75)相互嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pcb板焊接設(shè)備，其特征在于：所述支撐圓板(4)的下方側(cè)壁固接有錐齒輪環(huán)(42)，所述支撐滑板(3)的底面靠近一角邊緣處通過支架吊裝有第三電機(jī)(9)，所述第三電機(jī)(9)的輸出軸外壁固定有第三錐齒輪(91)，所述第三錐齒輪(91)和錐齒輪環(huán)(42)相互嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電路板焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種PCB板焊接設(shè)備，包括焊機(jī)主體，所述焊機(jī)主體的側(cè)壁靠近中心處垂直固定有支撐底板，所述支撐底板的頂面開設(shè)有滑板槽，所述滑板槽的凹槽內(nèi)壁滑動安裝有支撐滑板，所述支撐滑板的頂面中心處開設(shè)有圓形卡槽；在PCB板傳送至支撐滑板上后由安裝于支撐圓板上的夾持組件對其進(jìn)行夾持固定，支撐圓板和圓形卡槽之間卡合的方式使得在PCB板被固定后能通過旋轉(zhuǎn)支撐圓板的方式對PCB板進(jìn)行相對角度的調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得裝置能通過導(dǎo)向組件或支撐圓板的旋轉(zhuǎn)的控制實現(xiàn)對PCB板焊接過程中的位置調(diào)節(jié)，使得裝置在不降低對PCB板焊接效率的同時能以機(jī)械控制的方式取代造價較高的智能系統(tǒng)的控制，降低了裝置的使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭雙旺,聶亞勇,黃文文,關(guān)越欣,黃蘭花,許文超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市米琦科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15