本實(shí)用新型涉及陶瓷棒燒制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于承燒陶瓷棒的裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷棒是一種以陶瓷材料制得的長棒，其主要用于生產(chǎn)光通訊器件。在燒制陶瓷棒的過程中，需要將其放置于承燒裝置上燒制?，F(xiàn)有的承燒裝置多為氧化鋁、氧化鋯等陶瓷材料制成的平板狀產(chǎn)品，這種陶瓷基板狀承燒裝置雖然耐高溫性能出色，但是由于其質(zhì)地硬脆，在高溫條件下輕微的磕碰就會(huì)導(dǎo)致其破裂。破裂后的陶瓷板無法再使用，只能更換新的陶瓷板，這無疑增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種用于承燒陶瓷棒的裝置，以解決現(xiàn)有陶瓷棒承燒裝置易因輕微磕碰而破裂的問題。具體技術(shù)方案如下：

一種用于承燒陶瓷棒的裝置，包括由玻璃纖維制成的承燒板本體和由耐高溫材料制成的固定框，所述承燒板本體嵌于所述固定框中，所述承燒板本體的上表面刻有若干相互平行的V字型凹槽。

優(yōu)選地，所述承燒板本體的四周及底面嵌于所述固定框中。

優(yōu)選地，所述承燒板本體的上表面高于所述固定框。

優(yōu)選地，所述固定框的底面設(shè)置有鏤空孔和十字型結(jié)構(gòu)加強(qiáng)架。

優(yōu)選地，所述V字型凹槽的表面鋪設(shè)有第一緩沖層。

優(yōu)選地，所述承燒板本體和所述固定框之間填充有第二緩沖層。

優(yōu)選地，所述V字型凹槽的夾角α為40度～120度。

優(yōu)選地，所述固定框的側(cè)壁安裝有吊耳，所述吊耳的個(gè)數(shù)至少為2個(gè)。

優(yōu)選地，所述吊耳對(duì)稱設(shè)置于所述固定框的側(cè)壁的兩面。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于承燒陶瓷棒的裝置，通過在承燒板本體外部設(shè)置固定框，能夠顯著提高承燒板本體的強(qiáng)度，減輕輕微磕碰對(duì)承燒板本體的損傷，同時(shí)，承燒板本體由強(qiáng)度高、耐高溫的玻璃纖維制成，進(jìn)一步提高了承燒板本體的強(qiáng)度。實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品或方法必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于承燒陶瓷棒的裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于承燒陶瓷棒的裝置的仰視圖。

圖中，1.承燒板本體，2.固定框，3.第二緩沖層，4.V字型凹槽，5.第一緩沖層，6.吊耳，7.鏤空孔，8.十字型結(jié)構(gòu)加強(qiáng)架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于承燒陶瓷棒的裝置，如圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于承燒陶瓷棒的裝置的主視圖，包括：由玻璃纖維制成的承燒板本體1及由耐高溫材料制成的固定框2。玻璃纖維具有強(qiáng)度高、耐高溫的特點(diǎn)，本實(shí)用新型實(shí)施例采用玻璃纖維制作承燒板本體1，能夠顯著提高其強(qiáng)度。金屬材料具有導(dǎo)熱快、質(zhì)地堅(jiān)硬的特點(diǎn)，但是大多數(shù)金屬具有熔點(diǎn)相對(duì)較低的特性，而在燒制陶瓷棒時(shí)，燒制設(shè)備內(nèi)部溫度可達(dá)1400攝氏度以上。所以，固定框2需采用耐高溫材料制成，比如高熔點(diǎn)合金鋼。當(dāng)然，也可以用非金屬材料制造固定框2，只要所選材料能夠滿足固定框2耐高溫的性能要求即可。

其中，承燒板本體1的四周及底面嵌于固定框2中，通過采用這樣的設(shè)置方法，可使承燒板本體1固定更加牢靠，即使在磕碰時(shí)，固定框2也能為承燒板本體1提供最大的保護(hù)。當(dāng)然，承燒板本體1和固定框2不可避免地會(huì)存在間隙，因此，在二者間填充第二緩沖層3，可有效減少二者的間隙，避免間隙導(dǎo)致承燒板本體1位移。一般地，第二緩沖層3由耐高溫的石棉制造，也可由無機(jī)礦物材料制成。當(dāng)然，只要能滿足既能填充間隙這一要求，都屬于本實(shí)用新型實(shí)施例第二緩沖層所指范疇。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，承燒板本體1的上表面高于固定框2，能夠避免承燒板本體1嵌入承燒板本體1過深，從而更加方便地從固定框2取出承燒板本體1。

在承燒板本體1的上表面刻有若干相互平行的V字型凹槽4，其作用是使陶瓷管整齊均勻地放置于承燒板本體1上，從而使陶瓷管受熱更加均勻；且V字型凹槽4的夾角α為40度～120度，能夠適應(yīng)不同直徑的陶瓷管，當(dāng)然，夾角α可以根據(jù)陶瓷管的直徑及實(shí)際應(yīng)用情況靈活設(shè)計(jì)。V字型凹槽4的表面鋪設(shè)有第一緩沖層5，該緩沖層能夠?qū)μ沾晒芎蚔字型凹槽4接觸時(shí)進(jìn)行緩沖，從而降低陶瓷管破裂的可能性。同樣的，第一緩沖層5由耐高溫材料如石棉制造，只要能滿足緩沖這一要求，都屬于本實(shí)用新型實(shí)施例第一緩沖層所指范疇。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于承燒陶瓷棒的裝置的仰視圖，如圖2所示，固定框2的底面設(shè)置有鏤空孔7和十字型結(jié)構(gòu)加強(qiáng)架8。鏤空孔7的作用是提高承燒板本體1與熱量的接觸面積，從而使熱量快速傳遞至陶瓷棒；并且，鏤空孔7能夠減輕固定框2的重量，使本裝置更易于輸送。十字型結(jié)構(gòu)加強(qiáng)架8用于加強(qiáng)固定框2的底部，進(jìn)一步提升了固定框2的強(qiáng)度。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)應(yīng)用要求靈活設(shè)計(jì)二者的形狀，這里不再贅述。

本實(shí)用新型實(shí)施例的用于承燒陶瓷棒的裝置中，固定框2的側(cè)壁還安裝有多個(gè)吊耳6，且這些吊耳6對(duì)稱設(shè)置于固定框2的側(cè)壁兩面，能夠方便地對(duì)本裝置進(jìn)行起吊運(yùn)輸，提升了運(yùn)輸便利性。一般情況下，采用2個(gè)吊耳6，對(duì)稱設(shè)置于固定框2的側(cè)壁兩面，但這樣平衡性不佳，當(dāng)承燒板本體1和固定框2質(zhì)量較大時(shí)，可采用多吊耳進(jìn)行起吊運(yùn)輸，例如：采用4吊耳的設(shè)計(jì)，即在固定框2的四個(gè)側(cè)壁均安裝一個(gè)吊耳，起吊時(shí)將吊繩綁在4個(gè)吊耳上，這樣可使吊繩手里均勻，適合對(duì)大質(zhì)量固定框2吊運(yùn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。