本技術(shù)屬于顆粒猴糧的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、實(shí)驗(yàn)猴糧分為制粒顆粒糧和膨化糧兩種，制粒是指將粉狀原料或粉狀飼料經(jīng)過水、熱調(diào)制并通過機(jī)械壓縮且強(qiáng)制通過模孔而成型的過程；而膨化則是將粉狀飼料原料送入膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)過混合、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓，擠出膜孔后驟然降壓后形成膨松多孔的顆粒飼料的過程，因此相較膨化糧，顆粒糧的熟化度、適口性和消化吸收率都比膨化糧低，但是由于顆粒糧生產(chǎn)能耗低、水分高、密度大等原因，顆粒糧的價(jià)格一般是低于同配方的膨化猴糧的；

2、由于實(shí)驗(yàn)猴價(jià)格下跌，部分猴場(chǎng)對(duì)飼料成本預(yù)算進(jìn)行管控，開始選用顆粒飼料，但飼喂顆粒猴糧的采食量、飼喂效果和浪費(fèi)率與以往飼喂膨化糧都有所差異，目前的顆粒猴糧采用制粒工藝，市場(chǎng)上的顆粒猴糧一般為圓柱形，直徑4-6mm，長(zhǎng)短一，但尺度較為均一，顆粒猴糧的一般缺點(diǎn)是熟化度、適口性、消化吸收率和浪費(fèi)率都比膨化猴糧要差，從而使得顆粒猴糧的飼養(yǎng)效果較低。

3、綜上，因此本實(shí)用新型提供了一種顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

2、一種顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有輸送組件，所述輸送組件用于輸送猴糧制粒原料，所述輸送組件包括輸送管、第一主軸和第一螺旋葉片，所述輸送組件的頂部安裝有原料制備組件，所述原料制備組件包括制備筒、料斗、第二主軸和第二螺旋葉片，所述原料制備組件用于混合猴糧原料，所述輸送管的一側(cè)安裝有制粒機(jī)構(gòu)，所述制粒機(jī)構(gòu)包括制粒組件和添加劑組件，所述制粒組件包括外殼、排料管、擠壓篩、三角板、擠壓輥、切刀、傳動(dòng)桿，所述外殼與輸送管固定連接，所述擠壓篩位于外殼的內(nèi)腔，且與輸送管的內(nèi)腔連通，所述排料管安裝于外殼的底部，所述三角板和擠壓輥均安裝于擠壓篩的內(nèi)腔，所述切刀安裝于外殼的內(nèi)壁，所述添加劑組件包括存儲(chǔ)箱、第一輸送泵、連接管和連通管，所述連接管的一端延伸至外殼的內(nèi)腔，所述存儲(chǔ)箱和第一輸送泵均安裝于支架的內(nèi)腔，所述制粒組件用于猴糧制粒，所述添加劑組件用于添加復(fù)合酶，所述輸送組件的另一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于對(duì)輸送組件和制粒組件提供動(dòng)力，所述支架的一側(cè)安裝有噴灑組件，所述噴灑組件包括儲(chǔ)油箱、第二輸送泵、輸油管、分流管、噴嘴和導(dǎo)流管，所述分流管和噴嘴均安裝于制備筒的內(nèi)腔，所述噴嘴安裝于分流管的底部，所述輸油管的一端與第二輸送泵的出口連通，所述輸油管的另一端貫穿至制備筒的內(nèi)腔并與分流管連通，所述噴灑組件用于猴糧制粒后噴灑豆油。

3、進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述料斗的內(nèi)腔與制備筒的內(nèi)腔，所述第二主軸和第二螺旋葉片均安裝于制備筒的內(nèi)腔，所述第二螺旋葉片固定于第二主軸的表面，所述第二主軸的一端通過軸承與制備筒的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述制備筒與輸送管的內(nèi)腔連通。

4、進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述原料制備組件還包括減速機(jī)和第一電機(jī)，所述減速機(jī)固定于制備筒的一側(cè)，所述減速機(jī)的輸出軸貫穿至制備筒的內(nèi)腔并與第二主軸傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)固定于減速機(jī)的底部，所述第一電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸傳動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述三角板的數(shù)量為兩個(gè)，所述擠壓輥位于兩個(gè)所述三角板之間，且通過軸承與三角板活動(dòng)連接，所述切刀的數(shù)量為兩個(gè)，且分別固定于外殼內(nèi)壁的兩側(cè)，所述切刀為偏垂直地面安裝。

6、進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述輸送管與支架固定連接，所述第一主軸和第一螺旋葉片均安裝于輸送管的內(nèi)腔，所述第一螺旋葉片固定于第一主軸的表面，所述傳動(dòng)桿的一端與第一主軸固定連接，所述傳動(dòng)桿的另一端與三角板固定連接。

7、進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括防護(hù)罩、第二電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和支撐桿，所述防護(hù)罩與輸送管固定連接，所述第二電機(jī)與防護(hù)罩固定連接，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和支撐桿均安裝于防護(hù)罩的內(nèi)腔，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿至防護(hù)罩的內(nèi)腔并與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述第一主軸的一端貫穿至防護(hù)罩的內(nèi)腔并與從動(dòng)輪固定連接，所述支撐桿的一端與從動(dòng)輪固定連接，所述支撐桿的另一端通過軸承與防護(hù)罩的內(nèi)壁活動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述分流管與制備筒的內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)流管的一端與儲(chǔ)油箱連通，所述導(dǎo)流管的另一端與第二輸送泵的進(jìn)口連通。

9、進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，所述連通管的一端與存儲(chǔ)箱連通，所述連通管的另一端與第一輸送泵的進(jìn)口連通，所述連接管的另一端與第一輸送泵的出口連通。

10、有益效果，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置原料制備組件將原料制備組件用于對(duì)玉米、豆粕等植物性膨化原料進(jìn)行混合攪拌，使其混合均勻，不僅能夠提高飼料熟化度，還便于提高成品顆粒猴糧的消化吸收率，增加制粒過程中的粘度，提高猴糧的穩(wěn)定性，噴灑組件在制粒完成后將豆油噴灑在其表面，能夠提高顆粒糊化度和硬度的同時(shí)通過豆油香氣提高猴糧的誘食效果，提高采食量，從而降低猴糧的浪費(fèi)率，通過設(shè)置輸送組件、制粒機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，起到了能夠?qū)υ线M(jìn)行擠壓制粒的效果，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于對(duì)輸送組件和制粒組件提供動(dòng)力，輸送組件將熟化的猴糧原料輸送至制粒組件，通過制粒組件進(jìn)行擠壓制粒，使其形成顆粒狀態(tài)，添加劑組件能夠?qū)︻w粒狀態(tài)的猴糧表面噴灑復(fù)合酶，通過外噴復(fù)合酶吸附在顆粒糧上，從而減少制粒過程的破環(huán)，提高實(shí)驗(yàn)猴對(duì)顆粒猴糧的消化吸收，進(jìn)而有效的提高了顆粒猴糧的飼養(yǎng)效果。

技術(shù)特征：

1.一種顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的頂部固定連接有輸送組件(2)，所述輸送組件(2)用于輸送猴糧制粒原料，所述輸送組件(2)包括輸送管(201)、第一主軸(202)和第一螺旋葉片(203)，所述輸送組件(2)的頂部安裝有原料制備組件(3)，所述原料制備組件(3)包括制備筒(301)、料斗(302)、第二主軸(303)和第二螺旋葉片(304)，所述原料制備組件(3)用于混合猴糧原料，所述輸送管(201)的一側(cè)安裝有制粒機(jī)構(gòu)(4)，所述制粒機(jī)構(gòu)(4)包括制粒組件(41)和添加劑組件(42)，所述制粒組件(41)包括外殼(411)、排料管(412)、擠壓篩(413)、三角板(414)、擠壓輥(415)、切刀(416)、傳動(dòng)桿(417)，所述外殼(411)與輸送管(201)固定連接，所述擠壓篩(413)位于外殼(411)的內(nèi)腔，且與輸送管(201)的內(nèi)腔連通，所述排料管(412)安裝于外殼(411)的底部，所述三角板(414)和擠壓輥(415)均安裝于擠壓篩(413)的內(nèi)腔，所述切刀(416)安裝于外殼(411)的內(nèi)壁，所述添加劑組件(42)包括存儲(chǔ)箱(421)、第一輸送泵(422)、連接管(423)和連通管(424)，所述連接管(423)的一端延伸至外殼(411)的內(nèi)腔，所述存儲(chǔ)箱(421)和第一輸送泵(422)均安裝于支架(1)的內(nèi)腔，所述制粒組件(41)用于猴糧制粒，所述添加劑組件(42)用于添加復(fù)合酶，所述輸送組件(2)的另一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)用于對(duì)輸送組件(2)和制粒組件(41)提供動(dòng)力，所述支架(1)的一側(cè)安裝有噴灑組件(6)，所述噴灑組件(6)包括儲(chǔ)油箱(601)、第二輸送泵(602)、輸油管(603)、分流管(604)、噴嘴(605)和導(dǎo)流管(606)，所述分流管(604)和噴嘴(605)均安裝于制備筒(301)的內(nèi)腔，所述噴嘴(605)安裝于分流管(604)的底部，所述輸油管(603)的一端與第二輸送泵(602)的出口連通，所述輸油管(603)的另一端貫穿至制備筒(301)的內(nèi)腔并與分流管(604)連通，所述噴灑組件(6)用于猴糧制粒后噴灑豆油。

2.如權(quán)利要求1所述顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述料斗(302)的內(nèi)腔與制備筒(301)的內(nèi)腔，所述第二主軸(303)和第二螺旋葉片(304)均安裝于制備筒(301)的內(nèi)腔，所述第二螺旋葉片(304)固定于第二主軸(303)的表面，所述第二主軸(303)的一端通過軸承與制備筒(301)的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述制備筒(301)與輸送管(201)的內(nèi)腔連通。

3.如權(quán)利要求1所述顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述原料制備組件(3)還包括減速機(jī)(305)和第一電機(jī)(306)，所述減速機(jī)(305)固定于制備筒(301)的一側(cè)，所述減速機(jī)(305)的輸出軸貫穿至制備筒(301)的內(nèi)腔并與第二主軸(303)傳動(dòng)連接，所述第一電機(jī)(306)固定于減速機(jī)(305)的底部，所述第一電機(jī)(306)的輸出軸與減速機(jī)(305)的輸入軸傳動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求1所述顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述三角板(414)的數(shù)量為兩個(gè)，所述擠壓輥(415)位于兩個(gè)所述三角板(414)之間，且通過軸承與三角板(414)活動(dòng)連接，所述切刀(416)的數(shù)量為兩個(gè)，且分別固定于外殼(411)內(nèi)壁的兩側(cè)，所述切刀(416)為偏垂直地面安裝。

5.如權(quán)利要求1所述顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述輸送管(201)與支架(1)固定連接，所述第一主軸(202)和第一螺旋葉片(203)均安裝于輸送管(201)的內(nèi)腔，所述第一螺旋葉片(203)固定于第一主軸(202)的表面，所述傳動(dòng)桿(417)的一端與第一主軸(202)固定連接，所述傳動(dòng)桿(417)的另一端與三角板(414)固定連接。

6.如權(quán)利要求1所述顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括防護(hù)罩(501)、第二電機(jī)(502)、主動(dòng)輪(503)、從動(dòng)輪(504)和支撐桿(505)，所述防護(hù)罩(501)與輸送管(201)固定連接，所述第二電機(jī)(502)與防護(hù)罩(501)固定連接，所述主動(dòng)輪(503)、從動(dòng)輪(504)和支撐桿(505)均安裝于防護(hù)罩(501)的內(nèi)腔，所述主動(dòng)輪(503)和從動(dòng)輪(504)之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)(502)的輸出軸貫穿至防護(hù)罩(501)的內(nèi)腔并與主動(dòng)輪(503)傳動(dòng)連接，所述第一主軸(202)的一端貫穿至防護(hù)罩(501)的內(nèi)腔并與從動(dòng)輪(504)固定連接，所述支撐桿(505)的一端與從動(dòng)輪(504)固定連接，所述支撐桿(505)的另一端通過軸承與防護(hù)罩(501)的內(nèi)壁活動(dòng)連接。

7.如權(quán)利要求1所述顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述分流管(604)與制備筒(301)的內(nèi)壁固定連接，所述導(dǎo)流管(606)的一端與儲(chǔ)油箱(601)連通，所述導(dǎo)流管(606)的另一端與第二輸送泵(602)的進(jìn)口連通。

8.如權(quán)利要求1所述顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述連通管(424)的一端與存儲(chǔ)箱(421)連通，所述連通管(424)的另一端與第一輸送泵(422)的進(jìn)口連通，所述連接管(423)的另一端與第一輸送泵(422)的出口連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種顆粒猴糧的生產(chǎn)裝置，涉及顆粒猴糧的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括支架，所述支架的頂部固定連接有輸送組件，所述輸送組件用于輸送猴糧制粒原料，所述輸送組件包括輸送管、第一主軸和第一螺旋葉片，所述輸送組件的頂部安裝有原料制備組件，所述原料制備組件包括制備筒、料斗、第二主軸和第二螺旋葉片；本技術(shù)通過設(shè)置原料制備組件將原料制備組件用于對(duì)玉米、豆粕等植物性膨化原料進(jìn)行混合攪拌，使其混合均勻，不僅能夠提高飼料熟化度，還便于提高成品顆粒猴糧的消化吸收率，增加制粒過程中的粘度，提高猴糧的穩(wěn)定性，噴灑組件在制粒完成后將豆油噴灑在其表面，能夠提高顆粒糊化度和硬度的同時(shí)通過豆油香氣提高猴糧的誘食效果。

技術(shù)研發(fā)人員：謝文梅,吳小馬,石蕊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇省協(xié)同醫(yī)藥生物工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240809
技術(shù)公布日：2025/5/15