本申請涉及氣溶膠生成裝置，尤其涉及一種發(fā)熱組件和氣溶膠生成裝置。

背景技術(shù)：

1、在相關(guān)技術(shù)中，利用空氣對流方式加熱的氣溶膠生成裝置通常包括用于通電的發(fā)熱元件、導熱件和氣溶膠生成基質(zhì)，其中發(fā)熱元件暴露于氣溶膠環(huán)境中，容易受到腐蝕，導致氣溶膠生成裝置的可靠性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┮环N發(fā)熱組件和氣溶膠生成裝置。

2、本申請實施方式的發(fā)熱組件包括空心管、導電件、多通道導熱件，其中空心管形成有氣體通道；導電件設(shè)置在空心管外，導電件用于在通電時使空心管發(fā)熱；多通道導熱件設(shè)置在氣體通道中并與空心管導熱性連接，多通道導熱件形成有多個導流通道，導流通道連通多通道導熱件兩側(cè)的氣體通道。

3、在本申請實施方式的發(fā)熱組件中，導電件設(shè)置在空心管外，氣體通道與導電件及空心管外的電路環(huán)境完全隔離，避免氣流影響電連接，提高了發(fā)熱穩(wěn)定性和發(fā)熱組件的可靠性。此外，通過導電件加熱空心管，空心管傳熱至空心管內(nèi)部的多通道導熱件，多通道導熱件加熱空心管內(nèi)流經(jīng)的氣體，多個導流通道的導熱接觸面積大，加熱速度快且較為均勻，可以提高發(fā)熱組件的加熱效率。

4、在一些實施方式中，氣體通道用于容置氣溶膠生成基質(zhì)。

5、如此，熱空氣可以流經(jīng)氣溶膠形成基質(zhì)并彌散加熱全部氣溶膠生成基質(zhì)，使得氣溶膠生成基質(zhì)可以充分釋放。

6、在一些實施方式中，空心管包括第一管段和與第一管段連接的第二管段，第一管段用于容置氣溶膠生成基質(zhì)，第二管段與多通道導熱件導熱性連接。

7、如此，發(fā)熱組件可以同時利用空心管的熱傳遞和熱輻射以及熱空氣的對流加熱氣溶膠生成基質(zhì)，提高能效利用率。

8、在一些實施方式中，多通道導熱件用于與氣溶膠生成基質(zhì)間隔設(shè)置。

9、如此，多通道導熱件與氣溶膠生成基質(zhì)間隔設(shè)置，有利于熱空氣彌散，充分加熱氣溶膠生成基質(zhì)。

10、在一些實施方式中，導電件為線圈，線圈繞設(shè)在空心管外，用于在通電時激勵空心管發(fā)熱。

11、如此，線圈可以利用電磁感應(yīng)加熱空心管，提高加熱效率，并且可以提供較寬的加熱溫度范圍。

12、在一些實施方式中，空心管的至少部分為金屬管，線圈繞設(shè)在金屬管上，多通道導熱件與金屬管導熱性連接。

13、如此，在線圈通電工作時，金屬管可以受電磁激勵發(fā)熱。

14、在一些實施方式中，多通道導熱件與空心管固定連接。在一些實施方式中，多通道導熱件與空心管中可拆卸地連接。

15、如此，多通道導熱件與空心管固定連接有利于維持熱量傳遞的穩(wěn)定性。多通道導熱件與空心管可拆卸地連接便于更換多通道導熱件。

16、在一些實施方式中，導電件為熱電阻件，用于在通電時升溫并傳熱至空心管。

17、如此，導電件為熱電阻件，通過電阻加熱可以簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。

18、在一些實施方式中，多通道導熱件形成有多個微孔，多個微孔共同形成導流通道。

19、如此，通過多個微孔形成多個導流通道，增加氣體在導流通道中的接觸面積，提高傳熱效率。

20、在一些實施方式中，導流通道沿空心管的軸向延伸并貫穿多通道導熱件。

21、如此，通過導流通道可以引導流經(jīng)空心管的氣體自空心管軸向的一端流向另一端，增大傳熱面積的同時不改變氣體的整體流向。

22、在一些實施方式中，導流通道形成在多通道導熱件的周面，導流通道呈曲線狀。

23、如此，通過在多通道導熱件的周面設(shè)置曲線狀的導流通道，可以在多通道導熱件有限的表面上延長導流通道的長度，提高多通道導熱件的利用率。

24、在一些實施方式中，導流通道沿空心管的軸向呈迂回彎曲狀。

25、如此，可以增加多通道導熱件對流經(jīng)氣體的導熱面積，提高換熱效率。

26、本申請實施方式的氣溶膠生成裝置包括上述任一實施方式的發(fā)熱組件。

27、在本申請實施方式的氣溶膠生成裝置中，發(fā)熱組件中的多通道導熱件加熱空氣，通過熱空氣加熱氣溶膠生成基質(zhì)，可以提高升溫速度和加熱的均勻性，從而提高氣溶膠生成的效率和品質(zhì)。

28、在一些實施方式中，氣溶膠生成裝置包括殼體，殼體具有容置腔、進氣口和出氣口，空心管至少部分設(shè)置在容置腔中，進氣口和出氣口均與空心管連通。進氣口與空心管之間設(shè)置有第一密封件，第一密封件密封進氣口和空心管之間的空間；和/或，在一些實施方式中，出氣口與空心管之間設(shè)置有第二密封件，第二密封件密封出氣口和空心管之間的空間。

29、如此，通過第一密封件和第二密封件將出氣口、進氣口與空心管之間的空間密封，使得容置腔與氣體通道相互隔離，氣溶膠生成基質(zhì)、氣溶膠及冷凝后的氣溶膠均處于氣體通道內(nèi)，從而避免氣溶膠進入容置腔影響電氣連接。此外，也可以減少氣溶膠在容置腔中冷凝，有利于氣溶膠生成裝置內(nèi)部保持潔凈。

30、本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)熱組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述氣體通道用于容置氣溶膠生成基質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述空心管包括第一管段和與所述第一管段連接的第二管段，所述第一管段用于容置所述氣溶膠生成基質(zhì)，所述第二管段與所述多通道導熱件導熱性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述多通道導熱件用于與所述氣溶膠生成基質(zhì)間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述導電件為線圈，所述線圈繞設(shè)在所述空心管外，用于在通電時激勵所述空心管發(fā)熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述空心管的至少部分為金屬管，所述線圈繞設(shè)在所述金屬管上，所述多通道導熱件與所述金屬管導熱性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述多通道導熱件與所述空心管固定連接；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述導電件為熱電阻件，用于在通電時升溫并傳熱至所述空心管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述多通道導熱件形成有多個微孔，所述多個微孔共同形成所述導流通道。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述導流通道沿所述空心管的軸向延伸并貫穿所述多通道導熱件。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述導流通道形成在所述多通道導熱件的周面，所述導流通道呈曲線狀。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)熱組件，其特征在于，所述導流通道沿所述空心管的軸向呈迂回彎曲狀。

13.一種氣溶膠生成裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-12任一項的發(fā)熱組件。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的氣溶膠生成裝置，其特征在于，所述氣溶膠生成裝置包括殼體，所述殼體具有容置腔、進氣口和出氣口，所述空心管至少部分設(shè)置在所述容置腔中，所述進氣口和所述出氣口均與所述空心管連通，所述進氣口與所述空心管之間設(shè)置有第一密封件，所述第一密封件密封所述進氣口和所述空心管之間的空間；和/或，所述出氣口與所述空心管之間設(shè)置有第二密封件，所述第二密封件密封所述出氣口和所述空心管之間的空間。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種發(fā)熱組件和氣溶膠生成裝置。本申請?zhí)峁┑陌l(fā)熱組件包括空心管、導電件和多通道導熱件，其中空心管形成有氣體通道，導電件設(shè)置在空心管外，導電件用于在通電時使空心管發(fā)熱，多通道導熱件設(shè)置在氣體通道中并與空心管導熱性連接，多通道導熱件形成有多個導流通道，導流通道連通多通道導熱件兩側(cè)的氣體通道。在本申請實施方式的發(fā)熱組件中，導電件設(shè)置在空心管外使得氣體通道與導電件及空心管外的電路環(huán)境隔離，避免氣流影響電連接，提高了發(fā)熱穩(wěn)定性和發(fā)熱組件的可靠性。此外，導熱件加熱空心管，空心管傳熱至空心管內(nèi)部的多通道導熱件，多通道導熱件加熱空心管內(nèi)流經(jīng)的氣體，導熱接觸面積大，加熱速度快且較為均勻，且有利于保溫。

技術(shù)研發(fā)人員：潘福敏,陳立耀,陳耿平,余春剛,梁峰
受保護的技術(shù)使用者：深圳麥時科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/19