本發(fā)明涉及檳榔制備，具體領域為一種檳榔的制備方法及制備裝置。

背景技術：

1、檳榔生品作用較猛，炒后可緩和藥性。炒檳榔與焦檳榔作用相似，長于消積行滯，用于食積不消，痢疾后重。同炒檳榔與焦檳榔作用相比，法制檳榔片通過藥汁制法，將檳榔用益氣和中醒脾之藥熬制，增開胃進食之力，可治療脾胃不健之疾。法制檳榔片的處方組成由檳榔片、藥汁與鹽水組成。法制檳榔片作為昔日宮廷御用佳品，炮制過程極為考究，每一步驟皆須遵循古法，以確保藥材藥效得以充分展現(xiàn)。但書籍所載工藝描述較為簡略，故需對關鍵工藝參數(shù)，如輔料量、加水量、檳榔片與鹽水比例、炒制時長、炒制溫度、檳榔堿含量等進行深入研究。進一步明確、細化并優(yōu)化法制檳榔片生產(chǎn)工藝，同時保持其核心炮制技藝，賦予其新的生機。

2、目前，僅有檳榔、炒檳榔、焦檳榔品規(guī)，其中檳榔以殺蟲、降氣、行水消腫、截瘧力勝，炒檳榔與焦檳榔作用相似，長于消積行滯，但無開胃進食之力。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種檳榔的制備方法及制備裝置，制備方法采用以藥制藥的形式，增開胃進食之力，可治療脾胃不健之疾，制備裝置能夠均勻且徹底地烘干檳榔。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：在第一個技術方案中，一種檳榔的制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備藥汁，取黨參片、白術、黃芪、姜厚樸、竹茹、砂仁、丁香、木香、燈心草煎透濾汁；步驟二、熬煮與烘干檳榔片，將檳榔片倒入步驟一中所述的藥汁中，將所述檳榔片煮透、將藥汁熬干后，將所述檳榔片烘干；步驟三、炒制檳榔片，用鹽水炒制步驟二中烘干后的所述檳榔片，拌勻炒黃。

3、在第一個技術方案中，優(yōu)選的，在步驟一中，取所述黨參片、所述白術、所述黃芪、所述姜厚樸、所述竹茹、所述砂仁、所述丁香、所述木香、所述燈心草各5g～200g，所述砂仁搗碎處理，并按1:1的比例加水，根據(jù)實際情況適量增添500ml～3000ml水，浸泡1h，確保藥材充分浸泡，待浸泡完畢后，開鍋煎熬5min～60min，趁熱過濾，得到所述藥汁。

4、在第一個技術方案中，優(yōu)選的，在步驟二中，取所述檳榔片5g～300g，在步驟三中，取步驟二中所述檳榔片0.5％～5％重量的鹽制備所述鹽水，所述檳榔片與所述鹽水的比例為1:0.1～1：2。

5、在第二個技術方案中，一種檳榔的制備裝置，用于實現(xiàn)如第一個技術方案中所述的檳榔的制備方法，包括烘干組件，所述烘干組件包括：烘干箱，所述烘干箱的頂部設有進料斗；存料盒，設在所述烘干箱的內(nèi)部，且位于所述進料斗的正下方，所述存料盒的頂面為敞口；進風組件，固定設置在所述烘干箱的外表面上，所述進風組件包括熱風機，所述熱風機的出風端與通風管的內(nèi)部連通，所述通風管的內(nèi)部與所述烘干箱的內(nèi)部連通。

6、在第二個技術方案中，優(yōu)選的，還包括甩料組件，所述甩料組件包括：甩料盤，設在所述存料盒內(nèi)的底部；環(huán)形移料布，所述環(huán)形移料布的第一端部套設在所述甩料盤的側壁上，且與所述甩料盤固定連接，所述環(huán)形移料布的中段伸至所述存料盒的外側且向下彎折，所述環(huán)形移料布的第二端部設在所述存料盒的下方；拉布盤，設在所述存料盒的下方，且與所述環(huán)形移料布的第二端部固定連接；甩料驅(qū)動組件，設在所述存料盒的下方；所述甩料驅(qū)動組件包括：第一電機，固定設置在所述烘干箱的內(nèi)底面上，所述第一電機的輸出端朝上，且與驅(qū)動盤固定連接；驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的第一端部與所述驅(qū)動盤的頂面固定連接，所述驅(qū)動桿的第二端部穿過所述拉布盤，且與所述存料盒的外底面固定連接，所述驅(qū)動桿豎直設置，所述拉布盤能夠沿所述驅(qū)動桿的外表面滑動；驅(qū)動柱，設在所述驅(qū)動盤的上方，所述驅(qū)動柱豎直設置，所述驅(qū)動柱的頂部穿過所述拉布盤和所述存料盒的底面，且與所述甩料盤固定連接，所述驅(qū)動柱的截面為矩形，所述存料盒和所述拉布盤均能夠沿所述驅(qū)動柱的外表面滑動，所述驅(qū)動柱的內(nèi)部設有螺紋腔，所述螺紋腔貫穿所述驅(qū)動柱的底面；螺紋桿，設在所述驅(qū)動盤的上方，所述螺紋桿豎直設置，所述螺紋桿的頂部旋接在所述螺紋腔內(nèi)；第二電機，固定設置在所述驅(qū)動盤的頂面上，所述第二電機的輸出端朝上，且與所述螺紋桿的底部固定連接；彈力拉繩，設在所述驅(qū)動桿的中部與所述拉布盤的底面之間，所述彈力拉繩傾斜設置，所述彈力拉繩的兩端分別與所述驅(qū)動桿和所述拉布盤固定連接，所述彈力拉繩設在所述驅(qū)動桿遠離所述驅(qū)動柱一側。

7、在第二個技術方案中，優(yōu)選的，還包括分料組件，所述分料組件包括攔網(wǎng)組件和承接組件；所述攔網(wǎng)組件包括環(huán)形阻攔網(wǎng)，所述存料盒設在所述環(huán)形阻攔網(wǎng)的內(nèi)側中心處，所述環(huán)形阻攔網(wǎng)的頂部高于所述存料盒的頂部，所述攔網(wǎng)組件與所述烘干箱的內(nèi)頂面固定連接；所述承接組件包括：環(huán)形承接板，套設在所述存料盒的中部，所述環(huán)形承接板與所述環(huán)形移料布之間存在間隙，所述環(huán)形阻攔網(wǎng)的底部抵接所述環(huán)形承接板遠離所述存料盒的一側的頂面，且能夠沿所述環(huán)形承接板的頂面滑動，所述環(huán)形承接板與所述驅(qū)動桿通過傳動維穩(wěn)組件相連；環(huán)形限位板，套設在所述存料盒的中部，所述環(huán)形限位板與所述環(huán)形移料布之間存在間隙，所述環(huán)形限位板與所述環(huán)形承接板靠近所述存料盒的一側的頂面固定連接，所述環(huán)形限位板的頂部低于所述存料盒的頂部；若干分隔板，均設在所述環(huán)形限位板與所述環(huán)形阻攔網(wǎng)之間，且呈放射狀均勻分布，所述環(huán)形承接板和所述環(huán)形限位板均與所述分隔板固定連接。

8、在第二個技術方案中，優(yōu)選的，所述傳動維穩(wěn)組件包括：維穩(wěn)環(huán)，設在所述驅(qū)動盤的上方，所述維穩(wěn)環(huán)的軸心與所述驅(qū)動盤的軸心共線，所述維穩(wěn)環(huán)的外側壁通過第一支桿與所述烘干箱的內(nèi)側壁固定連接，所述維穩(wěn)環(huán)的內(nèi)側壁上設有環(huán)形滑道；傳動環(huán)，設在所述維穩(wěn)環(huán)的內(nèi)側，所述傳動環(huán)的軸心與所述維穩(wěn)環(huán)的軸心共線，所述驅(qū)動桿、所述驅(qū)動柱和所述螺紋桿均設在所述傳動環(huán)的內(nèi)側，所述傳動環(huán)的外側壁上設有若干呈放射狀均勻分布的維穩(wěn)桿，所述維穩(wěn)桿的第一端部與所述傳動環(huán)固定連接，所述維穩(wěn)桿的第二端部伸入所述環(huán)形滑道內(nèi)，且能夠沿所述環(huán)形滑道滑動；圈形連接件，固定設置在所述傳動環(huán)的內(nèi)側壁上，所述圈形連接件與所述驅(qū)動桿固定連接，所述彈力拉繩設在所述圈形連接件的內(nèi)側；傳動桿，設在所述維穩(wěn)桿的中部，所述傳動桿的第一端部與所述維穩(wěn)桿的頂面固定連接，所述傳動桿的第二端部與所述環(huán)形承接板的底面固定連接。

9、在第二個技術方案中，優(yōu)選的，還包括出料組件，所述出料組件包括：若干撥料板，均設在所述環(huán)形限位板與所述環(huán)形阻攔網(wǎng)之間，相鄰兩個所述分隔板之間設有一個所述撥料板，所述撥料板靠近所述存料盒一端設有弧形面，所述撥料板遠離所述存料盒一端與所述分隔板的側壁轉(zhuǎn)動連接，所述撥料板遠離所述存料盒一端的高度高于靠近所述存料盒一端的高度，所述撥料板的底面設有頂桿，所述環(huán)形承接板的頂面設有與所述頂桿的位置相對應的避讓孔，所述頂桿的第一端部與所述撥料板的底面固定連接，所述頂桿的第二端部穿過所述避讓孔，伸至所述環(huán)形承接板的下方；若干隔料塊，均設在所述環(huán)形限位板與所述環(huán)形阻攔網(wǎng)之間，相鄰兩個所述分隔板之間設有一個所述隔料塊，所述隔料塊設在所述撥料板靠近所述存料盒一側，所述環(huán)形承接板和所述環(huán)形限位板均與所述隔料塊固定連接，所述隔料塊朝向所述撥料板一側的側壁上設有避讓凹槽；環(huán)形驅(qū)動板，設在所述環(huán)形承接板的下方，所述環(huán)形驅(qū)動板與所述環(huán)形承接板的軸心共線，所述環(huán)形驅(qū)動板通過第二支桿與所述烘干箱的內(nèi)側壁固定連接，所述傳動桿設在所述環(huán)形驅(qū)動板的內(nèi)側，所述環(huán)形驅(qū)動板的外徑小于所述環(huán)形承接板的外徑；弧形頂塊，固定設置在所述環(huán)形驅(qū)動板的頂面前端，所述頂桿的底部與所述環(huán)形驅(qū)動板的頂面之間的距離小于所述弧形頂塊的頂部與所述環(huán)形驅(qū)動板的頂面之間的距離；接料組件，所述烘干箱包括下殼體，所述下殼體的頂部設有上殼體，所述下殼體的前端設有第一出料口，所述上殼體的前端均設有第二出料口，所述第二出料口和所述第一出料口的位置相對應，所述接料組件包括接料板，所述接料板呈u形結構，且開口端朝上，所述接料板的第一端部設在所述下殼體的內(nèi)部，且與所述環(huán)形承接板的外側壁的形狀相匹配，所述接料板的中部設在所述第一出料口內(nèi)，且能夠沿所述第一出料口的內(nèi)壁滑動，所述接料板的第二端部設在所述下殼體的外部，所述下殼體的內(nèi)底面上固定設置有第一電動伸縮桿，伸縮第一電動伸縮桿的輸出端朝上，且與所述接料板的外底面固定連接；第二電動伸縮桿，固定設置在所述下殼體的外側壁上，所述第二電動伸縮桿的輸出端與所述上殼體相連，所述進風組件和所述攔網(wǎng)組件均與所述上殼體的內(nèi)壁固定連接，所述通風管的內(nèi)部通過出風支管與所述上殼體的內(nèi)部連通，所述出風支管的高度與所述環(huán)形阻攔網(wǎng)的中部的高度相對應。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、(一)本發(fā)明中檳榔的制備方法采用以藥制藥的形式，增加適應證，將檳榔用益氣和中醒脾之藥熬制，增開胃進食之力，可治療脾胃不健之疾。本發(fā)明不僅豐富了檳榔的類別，還通過獨特的藥汁制法，賦予了檳榔更多的藥用價值，為檳榔的適應證范圍帶來了擴展，使其能夠適用于更多類型的疾病和健康問題。本發(fā)明不僅有助于提高人們的健康水平，也為檳榔產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了新的機遇。

12、(二)本發(fā)明中檳榔的制備設備包括烘干組件、甩料組件和分料組件，當檳榔片進入烘干箱的內(nèi)部后，甩料組件能夠?qū)⒙淙氪媪虾袃?nèi)的若干檳榔片均勻的甩至存料盒的外側，使得若干檳榔片之間具有足夠的間隙，加強若干檳榔片之間的空氣流通速度，提高烘干檳榔片的效率。分料組件能夠收集被甩至存料盒的外側的若干檳榔片，并且若干檳榔片在分料組件的內(nèi)部能夠均勻的分布，便于烘干后將若干檳榔片取走。