本發(fā)明涉及化妝品制備，具體為一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、保濕護膚乳劑類化妝品作為日常護膚品的重要組成部分，其主要功能是為皮膚提供水分補充并形成保護屏障。然而，現(xiàn)有技術(shù)中大多數(shù)保濕乳劑依賴于添加大量的傳統(tǒng)水溶性保濕成分(如透明質(zhì)酸鈉、甘油等)，這些成分雖然在常規(guī)濕度條件下能夠有效補水，但在極端干燥環(huán)境下，其吸濕性和保濕效果會顯著下降，導(dǎo)致產(chǎn)品的長效保濕性能難以滿足需求。此外，傳統(tǒng)乳劑中水油相的穩(wěn)定性較差，常因乳化過程不完善而出現(xiàn)分層、顆粒聚集等現(xiàn)象，影響了乳劑的使用效果和消費者體驗。

2、在乳劑功能性方面，現(xiàn)有產(chǎn)品中雖然引入了一些功能性添加劑，但由于添加順序和工藝控制的局限，這些活性成分在乳液體系中的均勻分布和功能釋放效率仍然較低，導(dǎo)致舒緩、抗氧化等附加功能未能充分發(fā)揮。尤其是針對敏感肌膚人群的乳液產(chǎn)品，在皮膚屏障修復(fù)、刺激舒緩及紅斑緩解方面表現(xiàn)不足，限制了產(chǎn)品的適用范圍。

3、此外，傳統(tǒng)的乳劑生產(chǎn)工藝在參數(shù)控制上缺乏精確性，特別是在乳化溫度、攪拌速度和冷卻速率等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這不僅影響乳液的顆粒均勻性和穩(wěn)定性，還導(dǎo)致批次間的質(zhì)量差異，限制了乳液的工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模和市場競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有保濕護膚乳劑在極端干燥環(huán)境下保濕性能不足、乳液穩(wěn)定性差及功能性成分釋放效率低的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

3、水相制備：將去離子水加熱至55℃～60℃，依次加入改性透明質(zhì)酸鈉、甘油和peg-40氫化蓖麻油，攪拌至均勻溶解，形成水相；

4、油相制備：將角鯊?fù)?、植物甾醇酯、荷荷巴酯和硬脂酸加熱?0℃～65℃，攪拌均勻溶解，形成油相；

5、乳化：在55℃～60℃下，將油相緩慢加入水相，攪拌形成初乳液；

6、冷卻與添加輔助成分：將初乳液逐漸冷卻至25℃～30℃，加入輔助成分，攪拌至均勻，即得保濕護膚乳劑類化妝品。

7、優(yōu)選的，所述乳化步驟中，水相的添加量占乳劑總重量的65％～75％，油相的添加量占乳劑總重量的25％～35％。

8、優(yōu)選的，所述水相中去離子水占水相總重量的85％～90％，改性透明質(zhì)酸鈉占水相總重量的3％～5％，甘油占水相總重量的5％～8％，peg-40氫化蓖麻油占水相總重量的2％～3％。

9、優(yōu)選的，所述油相中角鯊?fù)檎加拖嗫傊亓康?0％～50％，植物甾醇酯占油相總重量的30％～40％，荷荷巴酯占油相總重量的10％～20％，硬脂酸占油相總重量的5％～10％。

10、優(yōu)選的，所述改性透明質(zhì)酸鈉是通過磷脂和膽固醇包裹透明質(zhì)酸鈉制備得到的脂質(zhì)體，其制備方法包括：

11、(1)配制透明質(zhì)酸鈉水溶液，濃度為1％～3％；

12、(2)按質(zhì)量比2～5:1將磷脂與膽固醇混合，制備脂質(zhì)體；

13、(3)利用超聲分散將透明質(zhì)酸鈉包裹于脂質(zhì)體中，形成改性透明質(zhì)酸鈉；

14、(4)冷凍干燥后制得改性透明質(zhì)酸鈉粉末。

15、優(yōu)選的，所述乳化過程中通過控制攪拌速度為800rpm～1200rpm，乳化時間為10～15分鐘。

16、優(yōu)選的，所述冷卻過程中將乳液逐步降溫，每分鐘降溫速率為3℃～5℃。

17、優(yōu)選的，所述輔助成分包括抗氧化劑、生育酚、防腐劑和尿囊素，其中：

18、生育酚的添加量占乳液總重量的0.1％～0.5％；

19、防腐劑的添加量占乳液總重量的0.3％～1％；

20、尿囊素的添加量占乳液總重量的0.2％～0.5％。

21、本發(fā)明提供了一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝。具備以下有益效果：

22、1、本發(fā)明通過使用改性透明質(zhì)酸鈉，增強了乳液在低濕環(huán)境下的吸濕和緩釋能力。改性透明質(zhì)酸鈉的脂質(zhì)包裹結(jié)構(gòu)不僅提高了其在乳液體系中的分散穩(wěn)定性，還實現(xiàn)了長效鎖水與緩釋水分的雙重功能，顯著改善了傳統(tǒng)透明質(zhì)酸鈉在極端環(huán)境中吸濕失效的技術(shù)問題，使得乳液能夠持續(xù)提供保濕效果。

23、2、本發(fā)明通過優(yōu)化乳化工藝，包括協(xié)同乳化劑的應(yīng)用、乳化溫度和攪拌速度的精確控制，顯著提升了乳液的體系穩(wěn)定性。乳液在長期儲存過程中保持無分層、無析出，且具有優(yōu)異的顆粒均勻性和分散性，克服了傳統(tǒng)乳化工藝中常見的分層問題，為乳液的質(zhì)量穩(wěn)定提供了技術(shù)保障。

24、3、本發(fā)明中添加了生育酚作為抗氧化劑，并在冷卻至適宜溫度后加入，最大限度保留了其活性。生育酚與其他成分協(xié)同作用，有效防止乳液因氧化而發(fā)生顏色、氣味變化，延長了產(chǎn)品的儲存期，同時為皮膚提供抗氧化保護，增強了乳液的功能性和安全性。

25、4、本發(fā)明通過在乳液中添加尿囊素，并優(yōu)化其添加順序與攪拌均勻性，顯著提高了乳液的舒緩性能。尿囊素的均勻分布確保其活性有效釋放，特別適用于敏感肌膚人群，能夠有效緩解皮膚刺激和紅斑問題，為乳液增加了高效的修復(fù)功能。

26、5、本發(fā)明通過科學(xué)設(shè)計的水油相比例及協(xié)同乳化劑的應(yīng)用，使乳液具有輕盈的質(zhì)地和良好的膚感。乳液在涂抹過程中展現(xiàn)出良好的延展性和快速吸收的特點，不粘膩、不厚重，符合消費者對護膚品使用體驗的高要求。

技術(shù)特征：

1.一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述乳化步驟中，水相的添加量占乳劑總重量的65%～75%，油相的添加量占乳劑總重量的25%～35%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述水相中去離子水占水相總重量的85%～90%，改性透明質(zhì)酸鈉占水相總重量的3%～5%，甘油占水相總重量的5%～8%，peg-40氫化蓖麻油占水相總重量的2%～3%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述油相中角鯊?fù)檎加拖嗫傊亓康?0%～50%，植物甾醇酯占油相總重量的30%～40%，荷荷巴酯占油相總重量的10%～20%，硬脂酸占油相總重量的5%～10%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述改性透明質(zhì)酸鈉是通過磷脂和膽固醇包裹透明質(zhì)酸鈉制備得到的脂質(zhì)體，其制備方法包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述乳化過程中通過控制攪拌速度為800rpm～1200rpm，乳化時間為10～15分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述冷卻過程中將乳液逐步降溫，每分鐘降溫速率為3℃～5℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述輔助成分包括抗氧化劑、生育酚、防腐劑和尿囊素，其中：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及化妝品制備領(lǐng)域，公開了一種保濕護膚乳劑類化妝品的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將去離子水加熱，依次加入改性透明質(zhì)酸鈉、甘油和PEG?40氫化蓖麻油，攪拌至均勻溶解，形成水相；將角鯊?fù)椤⒅参镧薮减?、荷荷巴酯和硬脂酸加熱，攪拌均勻溶解，形成油相；?5℃～60℃下，將油相緩慢加入水相，攪拌形成初乳液；將初乳液逐漸冷卻，加入生育酚、防腐劑、尿囊素等輔助成分，攪拌至均勻。本發(fā)明通過使用改性透明質(zhì)酸鈉增強乳液的長效保濕性能，優(yōu)化水油相配比與乳化工藝提高乳液的體系穩(wěn)定性，同時添加抗氧化劑與舒緩成分提升產(chǎn)品的功能性與舒適性。

技術(shù)研發(fā)人員：林白陶
受保護的技術(shù)使用者：廈門芳雪蘭化妝品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15