專利名稱：模壓空心板成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于裝修板材的制造設備，涉及一種模壓空心板成型裝置。
背景技術：
普通的模壓板材一般是以拌有木材刨花或珍珠巖等碎料的熱固性樹脂為原料，用成型模具壓制成型。傳統(tǒng)的壓制設備一般以間隔的單張方式進行制造，無法連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低；另外如要生產(chǎn)具有圓柱形內(nèi)孔的空心板材，一般采用實心板二次鉆孔或用兩張模壓半圓孔的板膠合而成，其生產(chǎn)工序復雜、效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量也不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以用模壓方式連續(xù)生產(chǎn)具有圓柱形內(nèi)孔的空心板材、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的模壓空心板成型裝置。
本實用新型的模壓空心板成型裝置包括有一對豎直固定安裝的模壓板，兩模壓板之間的模壓間隙與要成型的板材厚度相對應，兩模壓板上端邊緣的內(nèi)側分別導有斜角，從而在兩斜角之間形成一條儲料槽；在模壓間隙中平行排布有多個圓柱形的芯柱，在模壓板上方設置有一個模壓頭，該模壓頭的基體上并排開有多個豎直的通孔，模壓頭通過通孔與各個芯柱的上段套裝配合，并可沿芯柱上下滑動；模壓頭下段的厚度與模壓板之間的模壓間隙相配合，使模壓頭下段可進入模壓間隙中；在模壓板上方還設置有下料裝置，下料裝置的出料口即位于上述的儲料槽處。
本實用新型在工作時通過模壓頭的連續(xù)上下動作，將進入儲料槽中的原料不斷壓入到模壓間隙中，從而可實現(xiàn)連續(xù)的模壓成型，并可使圓柱形內(nèi)孔一次成型，大大提高了模壓空心板的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本實用新型的正面結構示意圖；圖2是本實用新型的側面剖視結構示意圖；圖3是一對模壓板的橫截面示意圖。
具體實施方式
如圖所示，該模壓空心板成型裝置包括有一對固定安裝的模壓板1、安置在模板之間模壓間隙2中的芯柱3、套裝在芯柱上段的模壓頭4、位于模壓板上方的下料裝置5等部分。
模壓頭由電機6通過曲柄機構驅動，它可在芯柱上段上、下滑動。當模壓頭4向上升起時，下料裝置5工作，將熱固性原料從出料口51送入儲料槽11；當模壓頭向下移動時，模壓頭的下段將儲料槽中的原料壓入至模壓間隙2中，并通過加熱固化成型；通過模壓頭4和下料裝置5的交替工作，即可實現(xiàn)模壓空心板的連續(xù)成型。
權利要求1.一種模壓空心板成型裝置，其特征是它包括有一對豎直固定安裝的模壓板(1)，兩模壓板之間有模壓間隙(2)，兩模壓板上端邊緣的內(nèi)側分別導有斜角，從而在兩斜角之間形成一條儲料槽(11)；在模壓間隙中平行排布有多個圓柱形的芯柱(3)，在模壓板上方設置有一個模壓頭(4)，該模壓頭的基體上并排開有多個豎直的通孔，模壓頭(4)通過通孔與各個芯柱(3)的上段套裝配合，并可沿芯柱上下滑動；模壓頭(4)下段的厚度與模壓板之間的模壓間隙(2)相配合，它可進入模壓間隙中；在模壓板上方設置有下料裝置(5)，下料裝置的出料口(52)位于儲料槽(11)處。
專利摘要本實用新型屬于裝修板材的制造設備，涉及一種模壓空心板成型裝置。該裝置包括有一對豎直固定安裝的模壓板，兩模壓板之間的模壓間隙與要成型的板材厚度相對應，兩模壓板上端邊緣的內(nèi)側分別導有斜角，從而在兩斜角之間形成一條儲料槽；在模壓間隙中平行排布有多個圓柱形的芯柱，在模壓板上方設置有一個模壓頭，該模壓頭的基體上并排開有多個豎直的通孔，模壓頭通過通孔與各個芯柱的上段套裝配合，并可沿芯柱上下滑動；模壓頭下段的厚度與模壓板之間的模壓間隙相配合；在模壓板上方設置有下料裝置，下料裝置的出料口位于儲料槽處。
文檔編號B27N3/22GK2837038SQ20052007471
公開日2006年11月15日 申請日期2005年8月22日 優(yōu)先權日2005年8月22日
發(fā)明者黃忠 申請人:黃忠