一種木工打孔機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種木工打孔機(jī)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的技術(shù)不能大批量的統(tǒng)一加工，導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題。本木工打孔機(jī)包括機(jī)架、托板、滑軌一和鉆頭，鉆頭安裝在托板上，其特征在于，機(jī)架上具有呈狹長(zhǎng)狀的工作臺(tái)，滑軌一位于工作臺(tái)的一側(cè)且該滑軌一的滑動(dòng)方向和工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向相平行，托板滑動(dòng)連接在滑軌一上，機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)托板沿滑軌一移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源一，機(jī)架上固定有與工作臺(tái)相平行且呈狹長(zhǎng)狀的上橫梁，上橫梁位于工作臺(tái)的正上方，上橫梁上設(shè)有若干用于將目標(biāo)工件鎖緊在工作臺(tái)上的下壓組件。本打孔機(jī)能夠提高打孔機(jī)的打孔效率。
【專利說(shuō)明】
一種木工打孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種木工打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的木料上都開(kāi)設(shè)有孔，用來(lái)和外部的螺栓或者榫頭相配合，但木料上的打孔之前都是采用手工打孔的效率比較低，為了提高效率，有些廠家就設(shè)置了自動(dòng)的打孔機(jī)床。
[0003]其基本原理如專CN201120219464.3公開(kāi)的一種數(shù)控雙工位總檔鉆孔機(jī)，包括底架I，底架上設(shè)有工作臺(tái)面2，所述的底架I上設(shè)有X導(dǎo)軌3，X導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有橫梁4，底架上還設(shè)有X電機(jī)5，X電機(jī)連接有X絲桿6，X絲桿另一端設(shè)有X絲桿支撐座7，橫梁通過(guò)螺紋連接X(jué)絲桿，橫梁上固定有Z座8，Z座上設(shè)有主軸電機(jī)9，主軸電機(jī)連接主軸10，X電機(jī)、主軸電機(jī)通過(guò)線路連接數(shù)控箱。
[0004]上述設(shè)備雖然也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)打孔，但仍舊存在如下缺陷:鉆頭的移動(dòng)范圍比較小，工作臺(tái)上待加工的目標(biāo)工件很少，不能大批量的統(tǒng)一加工，導(dǎo)致工作效率很低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種木工打孔機(jī)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提高打孔機(jī)的打孔效率。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種木工打孔機(jī)，所述打孔機(jī)包括機(jī)架、托板、滑軌一和鉆頭，所述鉆頭安裝在托板上，其特征在于，所述機(jī)架上具有呈狹長(zhǎng)狀的工作臺(tái)，所述滑軌一位于工作臺(tái)的一側(cè)且該滑軌一的滑動(dòng)方向和工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向相平行，所述托板滑動(dòng)連接在滑軌一上，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述托板沿所述滑軌一移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源一，所述機(jī)架上固定有與所述工作臺(tái)相平行且呈狹長(zhǎng)狀的上橫梁，所述上橫梁位于工作臺(tái)的正上方，所述上橫梁上設(shè)有若干用于將目標(biāo)工件鎖緊在工作臺(tái)上的下壓組件。
[0008]其原理如下:將目標(biāo)工件放置在工作臺(tái)上，用下壓組件將工件固定在工作臺(tái)上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)源一，驅(qū)動(dòng)源一驅(qū)動(dòng)托板沿滑軌一移動(dòng)，托板帶動(dòng)鉆頭同步移動(dòng)，鉆頭對(duì)工件上的部位進(jìn)行打孔加工。本打孔機(jī)由于工作臺(tái)設(shè)置成狹長(zhǎng)狀，且設(shè)置狹長(zhǎng)狀的上橫梁和其相配合，在上橫梁上設(shè)有多個(gè)下壓組件，使得工作臺(tái)上可以并排固定有多個(gè)工件，當(dāng)鉆頭沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的過(guò)程中依次對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行打孔加工，從而一次性能夠復(fù)數(shù)個(gè)加工，提高了打孔效率。
[0009]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述滑軌一沿水平方向設(shè)置，所述上橫梁沿水平方向設(shè)置，所述工作臺(tái)也沿水平方向設(shè)置，所述滑軌一的滑動(dòng)方向、上橫梁的長(zhǎng)度方向及工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向均相平行，各下壓組件沿上橫梁的長(zhǎng)度方向依次排列，所述鉆頭在驅(qū)動(dòng)源一的驅(qū)動(dòng)下能夠依次對(duì)固定于工作臺(tái)上的多個(gè)目標(biāo)工件進(jìn)行加工。三者均沿水平方向設(shè)置且平行，下壓組件沿上橫梁的長(zhǎng)度方向排列能夠有效的對(duì)準(zhǔn)各目標(biāo)工件，目標(biāo)工件能夠在自重作用和下壓組件的雙重作用貼靠工作臺(tái)上，起到更加穩(wěn)定的固定，托板帶動(dòng)鉆頭沿水平方向滑動(dòng)能夠速度更加快速和平穩(wěn)，能夠快速的對(duì)工作臺(tái)上的多個(gè)目標(biāo)工件進(jìn)行依次加工，提高打孔的效率。
[0010]在上述的一種木工打孔機(jī)中，
[0011]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述托板上滑動(dòng)連接有支架一，所述滑軌一和支架一兩者的滑動(dòng)方向相垂直，所述托板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述支架一相對(duì)于所述托板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源二，所述鉆頭連接在支架一上，所述探頭也固定在所述支架一上;所述托板上固定有用檢測(cè)目標(biāo)工件上基準(zhǔn)面的探頭，所述探頭位于所述鉆頭的一側(cè)且能夠?qū)?zhǔn)所述工作臺(tái)。探頭對(duì)工件上的孔或者平面進(jìn)行檢測(cè)或者掃描，將其作為基準(zhǔn)面，連接控制器后，可以自動(dòng)計(jì)算出進(jìn)給的長(zhǎng)度和方位，從而便于自動(dòng)化的打孔，進(jìn)一步提高加工效率;當(dāng)需要調(diào)整鉆頭的水平方向位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)源二帶動(dòng)托板移動(dòng)，托板帶動(dòng)鉆頭朝向或者背離工作臺(tái)方向移動(dòng)，將探頭也固定在支架一上，探頭和鉆頭同步進(jìn)給，探頭的檢測(cè)和鉆頭的進(jìn)給相結(jié)合，邊檢測(cè)邊進(jìn)給，提高了調(diào)整鉆頭位置的速度，也提高了鉆頭打孔的精度，也減少調(diào)整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，作為多種方案，驅(qū)動(dòng)源二可以是電機(jī)和絲桿的組合，也可以是氣缸。
[0012]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述支架一上固定有沿豎直方向設(shè)置的支架二，所述支架二上固定有沿豎直方向設(shè)置的滑軌二，所述滑軌二上滑動(dòng)連接有固定板一，所述鉆頭的側(cè)部和所述固定板一相固定，所述支架二上設(shè)有用于鎖定所述固定板一和滑軌二相對(duì)位置的定位機(jī)構(gòu)。當(dāng)需要調(diào)節(jié)鉆頭的豎直位置時(shí)，調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)使得固定板一和滑軌二松脫，調(diào)節(jié)固定板一相對(duì)于滑軌二的位置，再重新鎖定，即可使得兩者位置改變，從而使得鉆頭沿豎直方向也可以調(diào)節(jié)，提高鉆頭的位置適應(yīng)性，間接提高打孔效率。
[0013]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述定位機(jī)構(gòu)包括螺桿和螺套，所述螺桿沿豎直方向定位在固定板一上且螺桿能夠繞自軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺套固定在支架二上，所述螺桿螺接在螺套上。螺桿和螺套在螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候是自然鎖定的，確保固定板一的相對(duì)位置不改變，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿后，由于螺桿和螺套的相對(duì)位置改變，螺桿帶動(dòng)固定板一相對(duì)于滑軌二位置改變，從而實(shí)現(xiàn)位置上的調(diào)節(jié)，采用螺桿和螺母的設(shè)計(jì)利用自然狀態(tài)下相互鎖定的優(yōu)勢(shì)，保證位置鎖定的精確性。作為另一種方案，定位機(jī)構(gòu)也可以液壓缸等部件組合。
[0014]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述托板上的側(cè)部固定有沿豎直方向設(shè)置的固定板二，所述固定板二的上端固定有垂直于工作臺(tái)長(zhǎng)度方向設(shè)置的固定板三，所述固定板二和固定板三通過(guò)條形孔和螺栓可拆卸連接，所述探頭固定在所述固定板三上且靠近工作臺(tái)。固定板二和固定板三呈直角狀，便于通過(guò)水平的固定板三將探頭伸至工作臺(tái)上方，一般工作臺(tái)的邊緣也呈直角狀，固定板二和固定板三之間形成的直角狀結(jié)構(gòu)可以起到讓位的效果，可拆卸連接的好處在于便于拆卸和調(diào)節(jié)位置，螺栓在條形孔的不同的位置可以改變固定板二和固定板三之間的相對(duì)位置，便于調(diào)整探頭的位置，提高檢測(cè)的效果，間接提高打孔效率。
[0015]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述下壓組件包括豎直氣缸和下壓塊，所述豎直氣缸可拆卸固定在上橫梁的下側(cè)部，所述豎直氣缸的活塞桿和所述下壓塊固定。豎直氣缸驅(qū)動(dòng)下壓塊向下移動(dòng)壓緊在工件的上表面，將工件的下表面緊緊抵靠在工作臺(tái)上。作為另一種方案，下壓組件可以為手動(dòng)調(diào)節(jié)的螺桿。
[0016]本申請(qǐng)中，驅(qū)動(dòng)源一包括主電機(jī)和主絲桿，主電機(jī)固定在機(jī)架上，主絲桿徑向定位連接在機(jī)架上，托板上固定有螺母，主絲桿和螺母相螺接。作為另一種方案，驅(qū)動(dòng)源一也可以是液壓馬達(dá)和絲桿的組合。
[0017]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述工作臺(tái)上還鋪設(shè)有一塊墊板，所述墊板的上表面具有若干沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向設(shè)置的條形槽。墊板可以增大和工件的摩擦力，提高定位的效果，也可以減輕工作臺(tái)上表面的磨損，提高使用壽命。
[0018]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述機(jī)架的兩側(cè)分別固定有一個(gè)立柱，其中一個(gè)立柱的上端部和上橫梁的一端相固定，另一個(gè)立柱的上端部和上橫梁的另一端相固定。設(shè)計(jì)立柱保證上橫梁和工作臺(tái)之間具有足夠的空間，便于工件的安放，也便于使上橫梁保持和工作臺(tái)相平行狀態(tài)，提高各下壓組件的受力均勻性。
[0019]在上述的一種木工打孔機(jī)中，所述鉆頭的外圍固定有一個(gè)安裝板，所述安裝板的上部固連有一個(gè)呈管狀的護(hù)罩，所述護(hù)罩位于鉆頭的正上方，且所述護(hù)罩的軸線和豎直面具有傾斜角。安裝板用于連接護(hù)罩和鉆頭，護(hù)罩呈管狀可以安裝吸塵管，便于將加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸走。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0021]1、本打孔機(jī)由于工作臺(tái)設(shè)置成狹長(zhǎng)狀，且設(shè)置狹長(zhǎng)狀的上橫梁和其相配合，在上橫梁上設(shè)有多個(gè)下壓組件，使得工作臺(tái)上可以并排固定有多個(gè)工件，當(dāng)鉆頭略過(guò)工作臺(tái)的過(guò)程中依次對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行打孔加工，從而一次性能夠復(fù)數(shù)個(gè)加工，提高了打孔效率。
[0022]2、本打孔機(jī)的探頭對(duì)工件上的孔或者平面進(jìn)行檢測(cè)，將其作為基準(zhǔn)面，連接控制器后，可以自動(dòng)計(jì)算出進(jìn)給的長(zhǎng)度和方位，從而便于自動(dòng)化的打孔，進(jìn)一步提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023I圖1是本打孔機(jī)的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本打孔機(jī)的反面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本打孔機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是圖1中的A部放大圖。
[0027]圖中，I機(jī)架；2托板;3滑軌一;4鉆頭；5工作臺(tái)；6驅(qū)動(dòng)源一；7上橫梁;8下壓組件;9探頭；10支架一 ；11驅(qū)動(dòng)源二 ； 12支架二 ； 13滑軌二 ； 14固定板一 ；15定位機(jī)構(gòu)；16螺桿；17螺套；18固定板二； 19固定板三;20豎直氣缸;21下壓塊;22主電機(jī);23主絲桿;24墊板;25條形槽;26立柱;27安裝板;28護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0029]如圖1-圖4所示，本打孔機(jī)包括機(jī)架1、托板2、滑軌一3和鉆頭4，機(jī)架I上具有呈狹長(zhǎng)狀的工作臺(tái)5，滑軌一 3位于工作臺(tái)5的一側(cè)且該滑軌一 3的滑動(dòng)方向和工作臺(tái)5的長(zhǎng)度方向相平行，托板2滑動(dòng)連接在滑軌上，工作臺(tái)5上還鋪設(shè)有一塊墊板24，墊板24的上表面具有若干沿工作臺(tái)5長(zhǎng)度方向設(shè)置的條形槽25。墊板24可以增大和工件的摩擦力，提高定位的效果，也可以減輕工作臺(tái)5上表面的磨損，提高使用壽命。
[0030]如圖1-圖2所示，鉆頭4安裝在托板2上，托板2上沿水平方向滑動(dòng)連接有支架一10，滑軌一 3沿水平方向設(shè)置，滑軌一 3和支架一 10兩者的滑動(dòng)方向相垂直，托板2上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)支架一 10相對(duì)于托板2滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源二 11，鉆頭4連接在支架一 10上，鉆頭4的外圍固定有一個(gè)安裝板28，安裝板28的上部固連有一個(gè)呈管狀的護(hù)罩29，護(hù)罩29位于鉆頭4的正上方，且護(hù)罩29的軸線和豎直面具有傾斜角。安裝板28用于連接護(hù)罩29和鉆頭4，護(hù)罩29呈管狀可以安裝吸塵管，便于將加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸走。
[0031]如圖2-圖3所示，機(jī)架I上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)托板2沿滑軌一3移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源一 6，鉆頭4在驅(qū)動(dòng)源一 6的驅(qū)動(dòng)下能夠沿工作臺(tái)5的長(zhǎng)度方向滑過(guò)工作臺(tái)5。機(jī)架I上固定有與工作臺(tái)5相平行且呈狹長(zhǎng)狀的上橫梁7，上橫梁7位于工作臺(tái)5的正上方，本申請(qǐng)中，驅(qū)動(dòng)源一6包括主電機(jī)22和主絲桿23，主電機(jī)22固定在機(jī)架I上，主絲桿23徑向定位連接在機(jī)架I上，托板2上固定有螺母，主絲桿23和螺母相螺接。作為另一種方案，驅(qū)動(dòng)源一 6也可以是液壓馬達(dá)和絲桿的組合。上橫梁7沿水平方向設(shè)置，工作臺(tái)5也沿水平方向設(shè)置，機(jī)架I的兩側(cè)分別固定有一個(gè)立柱27，其中一個(gè)立柱27的上端部和上橫梁7的一端相固定，另一個(gè)立柱27的上端部和上橫梁7的另一端相固定。設(shè)計(jì)立柱27保證上橫梁7和工作臺(tái)5之間具有足夠的空間，便于工件的安放，也便于使上橫梁7保持和工作臺(tái)5相平行狀態(tài)，提高各下壓組件8的受力均勻性?；壱?3的滑動(dòng)方向、上橫梁7的長(zhǎng)度方向及工作臺(tái)5的長(zhǎng)度方向均相平行，各下壓組件8沿上橫梁7的長(zhǎng)度方向依次排列，鉆頭4在驅(qū)動(dòng)源一6的驅(qū)動(dòng)下能夠依次對(duì)固定于工作臺(tái)5上的多個(gè)目標(biāo)工件進(jìn)行加工。三者均沿水平方向設(shè)置且平行，下壓組件8沿上橫梁7的長(zhǎng)度方向排列能夠有效的對(duì)準(zhǔn)各目標(biāo)工件，目標(biāo)工件能夠在自重作用和下壓組件8的雙重作用貼靠工作臺(tái)5上，起到更加穩(wěn)定的固定，托板2帶動(dòng)鉆頭4沿水平方向滑動(dòng)能夠速度更加快速和平穩(wěn)，能夠快速的對(duì)工作臺(tái)5上的多個(gè)目標(biāo)工件進(jìn)行依次加工，提高打孔的效率。
[0032]如圖3-圖4所示，上橫梁7上設(shè)有若干用于將目標(biāo)工件鎖緊在工作臺(tái)5上的下壓組件8，下壓組件8包括豎直氣缸20和下壓塊21，豎直氣缸20可拆卸固定在上橫梁7的下側(cè)部，豎直氣缸20的活塞桿和下壓塊21固定。豎直氣缸20驅(qū)動(dòng)下壓塊21向下移動(dòng)壓緊在工件的上表面，將工件的下表面緊緊抵靠在工作臺(tái)5上。作為另一種方案，下壓組件8可以為手動(dòng)調(diào)節(jié)的螺桿16。
[0033]如圖1-圖4所示，托板2上固定有用檢測(cè)目標(biāo)工件上基準(zhǔn)面的探頭9，探頭9位于鉆頭4的一側(cè)且能夠?qū)?zhǔn)工作臺(tái)5。探頭9對(duì)工件上的孔或者平面進(jìn)行檢測(cè)，將其作為基準(zhǔn)面，連接控制器后，可以自動(dòng)計(jì)算出進(jìn)給的長(zhǎng)度和方位，從而便于自動(dòng)化的打孔，進(jìn)一步提高加工效率。探頭9也固定在支架一 10上。當(dāng)需要調(diào)整鉆頭4的水平方向位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)源二 11帶動(dòng)托板2移動(dòng)，托板2帶動(dòng)鉆頭4朝向或者背離工作臺(tái)5方向移動(dòng)，將探頭9也固定在支架一 10上，探頭9和鉆頭4同步進(jìn)給，提尚了鉆頭4打孔的精度，也減少調(diào)整次數(shù)，提尚生廣效率，作為多種方案，驅(qū)動(dòng)源二 11可以是電機(jī)和絲桿的組合，也可以是氣缸。托板2上的側(cè)部固定有沿豎直方向設(shè)置的固定板二 18，固定板二 18的上端固定有垂直于工作臺(tái)5長(zhǎng)度方向設(shè)置的固定板三19，固定板二 18和固定板三19通過(guò)條形孔和螺栓可拆卸連接。探頭9固定在所述固定板三19上且靠近工作臺(tái)5。固定板二 18和固定板三19呈直角狀，便于通過(guò)水平的固定板三19將探頭9伸至工作臺(tái)5上方，一般工作臺(tái)5的邊緣也呈直角狀，固定板二 18和固定板三19之間形成的直角狀結(jié)構(gòu)可以起到讓位的效果，可拆卸連接的好處在于便于拆卸和調(diào)節(jié)位置，螺栓在條形孔的不同的位置可以改變固定板二 18和固定板三19之間的相對(duì)位置，便于調(diào)整探頭9的位置，提尚檢測(cè)的效果，間接提尚打孔效率。
[0034]如圖1-圖4所示，支架一10上固定有沿豎直方向設(shè)置的支架二 12，支架二 12上固定有沿豎直方向設(shè)置的滑軌二 13，滑軌二 13上滑動(dòng)連接有固定板一 14，鉆頭4的側(cè)部和固定板一14相固定，支架二 12上設(shè)有用于鎖定固定板一14和滑軌二13相對(duì)位置的定位機(jī)構(gòu)15。當(dāng)需要調(diào)節(jié)鉆頭4的豎直位置時(shí)，調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)15使得固定板一 14和滑軌二 13松脫，調(diào)節(jié)固定板一 14相對(duì)于滑軌二 13的位置，再重新鎖定，即可使得兩者位置改變，從而使得鉆頭4沿豎直方向也可以調(diào)節(jié)，提尚鉆頭4的位置適應(yīng)性，間接提尚打孔效率。
[0035]如圖2所示，定位機(jī)構(gòu)15包括螺桿16和螺套17，螺桿16沿豎直方向定位在固定板一14上且螺桿16能夠繞自軸轉(zhuǎn)動(dòng)，螺套17固定在支架二 12上，螺桿16螺接在螺套17上。螺桿16和螺套17在螺桿16不轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候是自然鎖定的，確保固定板一 14的相對(duì)位置不改變，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿16后，由于螺桿16和螺套17的相對(duì)位置改變，螺桿16帶動(dòng)固定板一 14相對(duì)于滑軌二 13位置改變，從而實(shí)現(xiàn)位置上的調(diào)節(jié)，采用螺桿16和螺母的設(shè)計(jì)利用自然狀態(tài)下相互鎖定的優(yōu)勢(shì)，保證位置鎖定的精確性。作為另一種方案，定位機(jī)構(gòu)15也可以液壓缸等部件組合。
[0036]如圖1-圖3所示，將目標(biāo)工件放置在工作臺(tái)5上，用下壓組件8將工件固定在工作臺(tái)5上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)源一6，驅(qū)動(dòng)源一6驅(qū)動(dòng)托板2沿滑軌一3移動(dòng)，托板2帶動(dòng)鉆頭4同步移動(dòng)，鉆頭4對(duì)工件上的部位進(jìn)行打孔加工。本打孔機(jī)由于工作臺(tái)5設(shè)置成狹長(zhǎng)狀，且設(shè)置狹長(zhǎng)狀的上橫梁7和其相配合，在上橫梁7上設(shè)有多個(gè)下壓組件8，使得工作臺(tái)5上可以并排固定有多個(gè)工件，當(dāng)鉆頭4掠過(guò)工作臺(tái)5的過(guò)程中依次對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行打孔加工，從而一次性能夠復(fù)數(shù)個(gè)加工，提高了打孔效率。
[0037]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木工打孔機(jī)，所述打孔機(jī)包括機(jī)架(I)、托板(2)、滑軌一(3)和鉆頭(4)，所述鉆頭(4)安裝在托板(2)上，其特征在于，所述機(jī)架(I)上具有呈狹長(zhǎng)狀的工作臺(tái)(5)，所述滑軌一(3)位于工作臺(tái)(5)的一側(cè)且該滑軌一(3)的滑動(dòng)方向和工作臺(tái)(5)的長(zhǎng)度方向相平行，所述托板(2)滑動(dòng)連接在滑軌一 (3)上，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述托板(2)沿所述滑軌一 (3)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源一 (6)，所述機(jī)架(I)上固定有與所述工作臺(tái)(5)相平行且呈狹長(zhǎng)狀的上橫梁(7)，所述上橫梁(7)位于工作臺(tái)(5)的正上方，所述上橫梁(7)上設(shè)有若干用于將目標(biāo)工件鎖緊在工作臺(tái)(5)上的下壓組件(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述滑軌一(3)沿水平方向設(shè)置，所述上橫梁(7)沿水平方向設(shè)置，所述工作臺(tái)(5)也沿水平方向設(shè)置，所述滑軌一(3)的滑動(dòng)方向、上橫梁(7)的長(zhǎng)度方向及工作臺(tái)(5)的長(zhǎng)度方向均相平行，各下壓組件(8)沿上橫梁(7)的長(zhǎng)度方向依次排列，所述鉆頭(4)在驅(qū)動(dòng)源一(6)的驅(qū)動(dòng)下能夠依次對(duì)固定于工作臺(tái)(5)上的多個(gè)目標(biāo)工件進(jìn)行加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述托板(2)上滑動(dòng)連接有支架一(10)，所述滑軌一 (3)和支架一(10)兩者的滑動(dòng)方向相垂直，所述托板(2)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述支架一(10)相對(duì)于所述托板(2)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源二(11)，所述鉆頭(4)連接在支架一(10)上;所述托板(2)上固定有用檢測(cè)目標(biāo)工件上基準(zhǔn)面的探頭(9)，所述探頭(9)位于所述鉆頭(4)的一側(cè)且能夠?qū)?zhǔn)所述工作臺(tái)(5)，所述探頭(9)也固定在所述支架一 (1)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述支架一(10)上固定有沿豎直方向設(shè)置的支架二(12)，所述支架二(12)上固定有沿豎直方向設(shè)置的滑軌二(13)，所述滑軌二(13)上滑動(dòng)連接有固定板一(14)，所述鉆頭(4)的側(cè)部和所述固定板一(14)相固定，所述支架二(12)上設(shè)有用于鎖定所述固定板一(14)和滑軌二(13)相對(duì)位置的定位機(jī)構(gòu)(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)(15)包括螺桿(16)和螺套(17)，所述螺桿(16)沿豎直方向定位在固定板一(14)上且螺桿(16)能夠繞自軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺套(17)固定在支架二 (12)上，所述螺桿(16)螺接在螺套(17)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述托板(2)上的側(cè)部固定有沿豎直方向設(shè)置的固定板二(18)，所述固定板二(18)的上端固定有垂直于工作臺(tái)(5)長(zhǎng)度方向設(shè)置的固定板三(19)，所述固定板二(18)和固定板三(19)通過(guò)條形孔和螺栓可拆卸連接，所述探頭(9)固定在所述固定板三(19)上且靠近工作臺(tái)(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述下壓組件(8)包括豎直氣缸(20)和下壓塊(21)，所述豎直氣缸(20)可拆卸固定在上橫梁(7)的下側(cè)部，所述豎直氣缸(20)的活塞桿和所述下壓塊(21)固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(5)上還鋪設(shè)有一塊墊板(24)，所述墊板(24)的上表面具有若干沿工作臺(tái)(5)長(zhǎng)度方向設(shè)置的條形槽(25)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(I)的兩側(cè)分別固定有一個(gè)立柱(26)，其中一個(gè)立柱(26)的上端部和上橫梁(7)的一端相固定，另一個(gè)立柱(26)的上端部和上橫梁(7)的另一端相固定。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種木工打孔機(jī)，其特征在于，所述鉆頭(4)的外圍固定有一個(gè)安裝板(27)，所述安裝板(27)的上部固連有一個(gè)呈管狀的護(hù)罩(28)，所述護(hù)罩(28)位于鉆頭(4)的正上方，且所述護(hù)罩(28)的軸線和豎直面具有傾斜角。
【文檔編號(hào)】B27C3/02GK105922363SQ201610545852
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月9日
【發(fā)明人】程楠
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市意利歐機(jī)械有限公司