專利名稱：一種干法非織造前處理設(shè)備及設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法非織造前處理設(shè)備，還涉及該設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置。
背景技術(shù)：
—種干法非織造前處理設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置中一般包括一對(duì)羅拉，通過一 對(duì)羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)纖維的傳送。干法非織造前處理設(shè)備如在棉毯機(jī)上，棉倉出口的下方設(shè) 置有一對(duì)出棉羅拉，棉纖維從棉倉的出口輸出，經(jīng)出棉羅拉輸送至下道工序，可通過調(diào)節(jié)出 棉羅拉之間的間隙控制棉纖維的厚度。在一些應(yīng)用場(chǎng)合，棉倉的容積是可調(diào)的，這樣，相對(duì) 應(yīng)的，出棉羅拉也必須設(shè)置成可以移動(dòng)地，將一對(duì)羅拉定義為第一羅拉、第二羅拉，現(xiàn)有的 輸送裝置中，第一羅拉可朝向或者背離第二羅拉移動(dòng)地設(shè)在裝置本體上，裝置本體在沿著 第一羅拉的移動(dòng)方向上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌有上下兩條，第一羅拉的羅拉軸裝在軸承中，軸承的 上下表面在沿著導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上具有凹槽，通過導(dǎo)軌嵌在凹槽中，實(shí)現(xiàn)軸承可在上下兩 條導(dǎo)軌之間滑動(dòng)。通過軸承的滑動(dòng)，帶動(dòng)第一羅拉的移動(dòng)。為了適應(yīng)工藝的需求，有些時(shí)候 棉倉容積的可調(diào)范圍是較大的，這樣，要求第一羅拉可移動(dòng)的距離也必須較大，則容易導(dǎo)致 第一羅拉與第二羅拉之間的距離過大，輸送纖維時(shí)無法控制纖維的厚度，無法均勻輸送纖 維，使得前處理設(shè)備工作異常，影響后續(xù)工序的進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種可控制纖維厚度實(shí)現(xiàn)均勻輸送的羅拉組合輸送 裝置； 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種包含上述輸送裝置的干法非織造前處理設(shè)備。 為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種干法非織造前處理設(shè)備上的
羅拉組合輸送裝置，包括裝置本體、相平行設(shè)置在所述裝置本體上的第一羅拉和第二羅拉，
所述第一羅拉和所述第二羅拉之間的距離是可調(diào)節(jié)的，該輸送裝置還包括與所述第一羅拉
相平行設(shè)置在所述裝置本體上的第三羅拉，所述第三羅拉位于所述第一羅拉和所述第二羅
拉的下游方向，并位于所述第一羅拉和所述第二羅拉之間，所述第一羅拉和所述第二羅拉
之間、所述第一羅拉和所述第三羅拉之間形成連續(xù)的輸送通道。 所述第三羅拉可朝向或背離所述第一羅拉移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上，所述裝置 本體上設(shè)有用于定位所述第三羅拉的定位裝置。 所述第三羅拉沿著以所述第二羅拉為中心的圓周方向可移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本 體上。 所述第二羅拉通過安裝板設(shè)在所述裝置本體上，所述安裝板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有連 接板，所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與所述第二羅拉的中心相重合，所述第三羅拉連接在所述連 接板上。 所述安裝板固定在所述裝置本體上，所述安裝板具有圓柱形主體，所述圓柱形主 體在沿其軸向上開設(shè)有軸承孔，所述第二羅拉的羅拉軸通過軸承裝在所述軸承孔中，所述連接板的一端開設(shè)有連接通孔，所述連接板通過所述連接通孔套在所述圓柱形主體的圓周 表面上，所述連接板的另一端上開設(shè)有軸承孔，所述第三羅拉的羅拉軸通過軸承裝在所述 連接板的軸承孔中。 所述定位裝置包括設(shè)在所述裝置本體上的連接座、開設(shè)在所述連接座上的螺孔、
與所述螺孔相配合的螺桿，所述螺桿的頭部伸出所述螺孔，與所述連接板相抵觸。 所述安裝板上設(shè)有用于禁止所述連接板滑動(dòng)的阻擋件。 所述安裝板上在所述連接板的一側(cè)開設(shè)有一圈凹槽，卡簧通過嵌入所述凹槽中卡 在所述安裝板上，所述卡簧的部分凸出于所述凹槽，所述安裝板上在所述連接板的另一側(cè) 設(shè)有擋邊，所述阻擋件包括所述擋邊、所述卡簧凸出于所述凹槽的部分。 所述第一羅拉可朝向或者背離所述第二羅拉移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上，所述裝 置本體在沿著所述第一羅拉的移動(dòng)方向上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件
上連接有所述第一羅拉，所述裝置本體上設(shè)有用于定位所述第一羅拉的定位裝置。
所述導(dǎo)軌有上下兩條，所述滑動(dòng)件的上下表面在沿著所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上具有 凹槽，通過所述導(dǎo)軌嵌在所述凹槽中，所述滑動(dòng)件可滑動(dòng)地設(shè)在上下兩條所述導(dǎo)軌之間，所 述滑動(dòng)件上開設(shè)有軸承孔，所述第一羅拉的羅拉軸通過軸承裝在所述滑動(dòng)件的軸承孔中。
所述定位裝置包括沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向開設(shè)在所述滑動(dòng)件上的穿孔、一端部穿 過所述穿孔的螺桿、沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向開設(shè)在所述裝置本體上的螺紋穿孔、螺母，所述 螺桿在所述穿孔的兩側(cè)部位上分別旋緊有螺母，至少部分所述滑動(dòng)件被夾緊在兩側(cè)所述螺 母之間，所述螺桿旋在所述螺紋穿孔中。 所述螺桿的另一端部旋出所述螺紋穿孔，旋出的端部上連接有操作螺母。
—種干法非織造前處理設(shè)備，包含上述的羅拉組合輸送裝置。 由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于在羅拉組合裝置中，通過設(shè)置第 三羅拉，則纖維從第一羅拉和第二羅拉之間的通道可以順利導(dǎo)入第一羅拉與第三羅拉之間 的通道，在第一羅拉和第二羅拉之間的距離過大時(shí)，可以通過第一羅拉與第三羅拉之間的 通道控制纖維的厚度，實(shí)現(xiàn)纖維的均勻輸送，使得前處理設(shè)備可以正常工作。


附圖1為應(yīng)用本發(fā)明的棉毯機(jī)的示意圖； 附圖2為本發(fā)明的主視示意圖； 附圖3為本發(fā)明的側(cè)視示意圖； 附圖4為本發(fā)明中第二羅拉的安裝板的主視圖和側(cè)視剖視圖； 附圖5為本發(fā)明中連接板的主視圖和側(cè)視剖視圖； 附圖6為本發(fā)明中第二羅拉與第三羅拉之間連接結(jié)構(gòu)的主視圖和側(cè)視剖視圖； 附圖7為本發(fā)明中第三羅拉的定位裝置的示意圖； 附圖8為本發(fā)明中滑動(dòng)件的主視圖和側(cè)視剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。 參見圖1所示，圖1中顯示了一種干法非織造前處理設(shè)備棉毯機(jī)，棉毯機(jī)上的棉纖維從棉箱中輸出，本發(fā)明的羅拉組合輸送裝置設(shè)在棉箱的下方，用于實(shí)現(xiàn)棉纖維的均勻 輸送。當(dāng)然，本發(fā)明的羅拉組合輸送裝置可以用在機(jī)械領(lǐng)域的其他設(shè)備，如紡織設(shè)備、非織 造設(shè)備上，一般用于傳送的纖維量發(fā)生變化的場(chǎng)合，實(shí)現(xiàn)控制纖維的厚度以及纖維的均勻 輸送，本實(shí)施例只是借助于棉毯機(jī)來說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作原理，圖1的棉毯機(jī)上 的棉箱由左右墻板、前窗6、后振動(dòng)板7形成，前窗6是可以發(fā)生移動(dòng)的，從而棉箱的容積是 可以調(diào)節(jié)的，可以根據(jù)具體需求調(diào)節(jié)棉箱的大小，棉箱下部設(shè)置出棉羅拉，棉箱上由于前窗 6與后振動(dòng)板7之間的距離是會(huì)變化的，因此出棉羅拉之間的距離也要發(fā)生變化，具體結(jié)構(gòu) 在下面將展開描述。 本發(fā)明的輸送裝置，包括裝置本體4、相平行設(shè)置在裝置本體4上的第一羅拉1和 第二羅拉2、與第一羅拉1相平行設(shè)置在裝置本體4上的第三羅拉3，本實(shí)施例中，裝置本體 4包括棉毯機(jī)上的左右墻板。第一羅拉1和第二羅拉2之間的距離是可調(diào)節(jié)的，第三羅拉3 位于第一羅拉1和第二羅拉2的下游方向，并位于第一羅拉1和所述第二羅拉2之間，第一 羅拉1和第二羅拉2之間、第一羅拉1和第三羅拉3之間形成連續(xù)的輸送通道5，通過調(diào)節(jié) 第一羅拉1和第二羅拉2之間的距離，以適應(yīng)前窗6與后振動(dòng)板7之間的距離，使得棉箱中 的纖維均能順利進(jìn)入第一羅拉1和第二羅拉2之間，但是當(dāng)前窗6與后振動(dòng)板7之間距離 過大，則第一羅拉1和第二羅拉2之間的距離也會(huì)過大，通過設(shè)置第三羅拉3，使得纖維從第 一羅拉1和第二羅拉2之間的通道可以輸送至第一羅拉1與第三羅拉3之間的通道，如圖 1所示，通過第一羅拉1與第三羅拉3之間的通道可以控制纖維的厚度，實(shí)現(xiàn)纖維的均勻輸 送。 本實(shí)施例中，第一羅拉1和第二羅拉2之間距離可調(diào)節(jié)是通過固定第二羅拉2，滑 動(dòng)第一羅拉1實(shí)現(xiàn)的，在圖2中，第一羅拉1可朝向或者背離第二羅拉2移動(dòng)地設(shè)在裝置本 體4上，第二羅拉2通過安裝板8固定在裝置本體4上，安裝板8固定在裝置本體4上，安 裝板8具有圓柱形主體，圓柱形主體在沿其軸向上開設(shè)有軸承孔9，第二羅拉2的羅拉軸通 過軸承10裝在軸承孔9中，如圖4和圖6所示，圓柱形主體在沿其軸向上還開設(shè)有羅拉軸 穿孔ll，羅拉軸穿孔ll與軸承孔9相連通，第二羅拉2的羅拉軸穿過羅拉軸穿孔ll的端 部上裝有軸承10，軸承裝在軸承孔9中，第二羅拉2的羅拉軸的中心與安裝板8上圓柱形 主體的中心相重合。第一羅拉l是可滑動(dòng)的，滑動(dòng)方向在棉毯機(jī)上定義為前后方向，裝置本 體4在沿著第一羅拉1的移動(dòng)方向上設(shè)有導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12上設(shè)有滑動(dòng)件13，滑動(dòng)件13上 連接有第一羅拉l，通過滑動(dòng)件13的滑動(dòng)帶動(dòng)第一羅拉的滑動(dòng)。為了方便滑動(dòng)，在圖2和圖 3中，導(dǎo)軌12有上下兩條，滑動(dòng)件13的上下表面在沿著導(dǎo)軌12的長(zhǎng)度方向上具有凹槽14， 如圖8所示，通過導(dǎo)軌12嵌在凹槽14中，滑動(dòng)件13可滑動(dòng)地設(shè)在上下兩條導(dǎo)軌12之間， 滑動(dòng)件13上開設(shè)有軸承孔15，第一羅拉1的羅拉軸的端部通過軸承裝在滑動(dòng)件13的軸承 孔15中。上面提到，本實(shí)施例中的裝置本體4包括棉毯機(jī)上的左右墻板，第一羅拉1、第二 羅拉2和第三羅拉3均位于棉毯機(jī)上的左右墻板之間，通過羅拉的羅拉軸的兩端設(shè)在左右 墻板上，則本實(shí)施例中提到的羅拉軸的端部的設(shè)置方式均適用羅拉軸的兩端部，即羅拉軸 的兩端部均采用相同的連接結(jié)構(gòu)。裝置本體4上設(shè)有用于定位第一羅拉1的定位裝置16。 定位裝置16包括沿導(dǎo)軌12的長(zhǎng)度方向開設(shè)在滑動(dòng)件13上的穿孔、一端部穿過穿孔的螺桿 18、沿導(dǎo)軌12的長(zhǎng)度方向開設(shè)在裝置本體4上的螺紋穿孔、螺母20，螺桿18在穿孔的兩側(cè) 部位上分別旋緊有螺母20，至少部分滑動(dòng)件13被夾緊在兩側(cè)螺母20之間，通過螺桿18與
6兩個(gè)螺母20的配合，螺桿18可帶動(dòng)滑動(dòng)件13在導(dǎo)軌12上的滑動(dòng)，擰動(dòng)螺桿18，螺桿18在 螺紋穿孔中移動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)件13的滑動(dòng)，并且定位滑動(dòng)件，裝置本體4具有墻板、固定在墻 板上的固定板21，墻板上開設(shè)有穿孔，固定板21上開設(shè)有螺紋穿孔，螺桿18的另一端部穿 過墻板上的穿孔，然后旋出螺紋穿孔，旋出的端部上連接有操作螺母20，設(shè)置操作螺母20， 方便擰動(dòng)螺桿18。擰動(dòng)操作螺母20，帶動(dòng)螺桿18在螺紋穿孔中的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)件13的 滑動(dòng)和定位，從而可以調(diào)節(jié)第一羅拉1與第二羅拉2之間的距離。 為了調(diào)節(jié)輸出纖維的厚度，第三羅拉3在裝置本體4上也設(shè)置成可調(diào)節(jié)的，第三羅 拉3可朝向或背離第一羅拉1移動(dòng)地設(shè)在裝置本體4上。為了防止第二羅拉2與第三羅拉 3之間的距離過大跑出纖維，則第三羅拉3在調(diào)節(jié)時(shí)，第三羅拉3與第二羅拉2之間的距離 是不變的，始終處于安全距離之內(nèi)，第三羅拉3沿著以第二羅拉2為中心的圓周方向可移動(dòng) 地設(shè)在裝置本體4上，第二羅拉2上的安裝板8上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有連接板22，如圖5和圖 6所示，連接板22的一端開設(shè)有連接通孔23，連接板22通過連接通孔23套在安裝板8上 圓柱形主體的圓周表面上，連接板22的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與安裝板8的圓柱形主體的中心線相重 合，故連接板22的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與第二羅拉2的中心線相重合，連接板22的另一端上開設(shè)有 軸承孔24，第三羅拉3的羅拉軸通過軸承25裝在連接板22的軸承孔24中，通過連接板22 的帶動(dòng)，第三羅拉3以第二羅拉2為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)第三羅拉3與第一羅拉1之間 的距離。裝置本體4上設(shè)有用于定位第三羅拉3的定位裝置26，在圖7中，定位裝置26包 括設(shè)在裝置本體4上的連接座27、開設(shè)在連接座27上的螺孔、與螺孔相配合的螺桿29，連 接座27呈圓桿形，圓桿形的內(nèi)壁和外壁上均設(shè)有沿其軸向延伸的螺紋，則圓桿形的內(nèi)腔形 成了螺孔，外壁上套有固定板30，外壁上在固定板30的兩側(cè)均旋緊有螺母28，則固定板30 被夾緊在兩側(cè)的螺母28之間，連接座27通過固定板30固定在裝置本體4上，螺桿29的頭 部伸出螺孔，與連接板22相抵觸，則擰動(dòng)螺桿29，螺桿29在螺孔28中的移動(dòng)使得連接板 22帶著第三羅拉3發(fā)生移動(dòng)。 在圖6中，連接板22是套在安裝板8上的，為了防止連接板22在安裝板8上移動(dòng)， 則安裝板8上設(shè)有用于禁止連接板22滑動(dòng)的阻擋件31，安裝板8上在連接板22的一側(cè)開 設(shè)有一圈凹槽34，卡簧32通過嵌入凹槽34中卡在安裝板8上，卡簧32的部分凸出于凹槽 34，安裝板8上在連接板22的另一側(cè)設(shè)有擋邊33，阻擋件31包括擋邊33、卡簧32凸出于 凹槽34的部分，連接板22被夾在擋邊33與卡簧32之間，無法滑動(dòng)，只能穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)。
裝置本體4上開設(shè)有第一羅拉導(dǎo)向槽35和第三羅拉導(dǎo)向槽36，第一羅拉1與第三 羅拉3分別可移動(dòng)地伸在第一羅拉導(dǎo)向槽35和第三羅拉導(dǎo)向槽36中，這樣第一羅拉1在 沿著導(dǎo)軌12移動(dòng)時(shí)，同時(shí)沿著第一羅拉導(dǎo)向槽35移動(dòng)，第三羅拉3在繞著第二羅拉2轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，也同時(shí)沿著第三羅拉導(dǎo)向槽36移動(dòng)。 綜上，第一羅拉可以根據(jù)棉箱上前窗的調(diào)節(jié)距離進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而棉箱中輸出 的纖維可以順利導(dǎo)入第一羅拉與第二羅拉之間，然后沿著第一羅拉與第三羅拉之間的通道 進(jìn)行輸送，通過調(diào)節(jié)第三羅拉的位置，可以控制輸出纖維的厚度，實(shí)現(xiàn)均勻輸送。
權(quán)利要求
一種干法非織造前處理設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置，包括裝置本體、相平行設(shè)置在所述裝置本體上的第一羅拉和第二羅拉，所述第一羅拉和所述第二羅拉之間的距離是可調(diào)節(jié)的，其特征在于該輸送裝置還包括與所述第一羅拉相平行設(shè)置在所述裝置本體上的第三羅拉，所述第三羅拉位于所述第一羅拉和所述第二羅拉的下游方向，并位于所述第一羅拉和所述第二羅拉之間，所述第一羅拉和所述第二羅拉之間、所述第一羅拉和所述第三羅拉之間形成連續(xù)的輸送通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述第三羅拉可朝向或背離所述第一羅拉移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上，所述裝置本體上設(shè)有用于定位所述第三羅拉的定位裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述第三羅拉沿著以所述第二羅拉為中心的圓周方向可移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述第二羅拉通過安裝板設(shè)在所述裝置本體上，所述安裝板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有連接板，所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與所述第二羅拉的中心相重合，所述第三羅拉連接在所述連接板上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述安裝板固定在所述裝置本體上，所述安裝板具有圓柱形主體，所述圓柱形主體在沿其軸向上開設(shè)有軸承孔，所述第二羅拉的羅拉軸通過軸承裝在所述軸承孔中，所述連接板的一端開設(shè)有連接通孔，所述連接板通過所述連接通孔套在所述圓柱形主體的圓周表面上，所述連接板的另一端上開設(shè)有軸承孔，所述第三羅拉的羅拉軸通過軸承裝在所述連接板的軸承孔中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述定位裝置包括設(shè)在所述裝置本體上的連接座、開設(shè)在所述連接座上的螺孔、與所述螺孔相配合的螺桿，所述螺桿的頭部伸出所述螺孔，與所述連接板相抵觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述安裝板上設(shè)有用于禁止所述連接板滑動(dòng)的阻擋件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述安裝板上在所述連接板的一側(cè)開設(shè)有一圈凹槽，卡簧通過嵌入所述凹槽中卡在所述安裝板上，所述卡簧的部分凸出于所述凹槽，所述安裝板上在所述連接板的另一側(cè)設(shè)有擋邊，所述阻擋件包括所述擋邊、所述卡簧凸出于所述凹槽的部分。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述第一羅拉可朝向或者背離所述第二羅拉移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上，所述裝置本體在沿著所述第一羅拉的移動(dòng)方向上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件上連接有所述第一羅拉，所述裝置本體上設(shè)有用于定位所述第一羅拉的定位裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌有上下兩條，所述滑動(dòng)件的上下表面在沿著所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上具有凹槽，通過所述導(dǎo)軌嵌在所述凹槽中，所述滑動(dòng)件可滑動(dòng)地設(shè)在上下兩條所述導(dǎo)軌之間，所述滑動(dòng)件上開設(shè)有軸承孔，所述第一羅拉的羅拉軸通過軸承裝在所述滑動(dòng)件的軸承孔中。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述定位裝置包括沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向開設(shè)在所述滑動(dòng)件上的穿孔、一端部穿過所述穿孔的螺桿、沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向開設(shè)在所述裝置本體上的螺紋穿孔、螺母，所述螺桿在所述穿孔的兩側(cè)部位上分別旋緊有螺母，至少部分所述滑動(dòng)件被夾緊在兩側(cè)所述螺母之間，所述螺桿旋在所述螺紋穿孔中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述螺桿的另一端部旋出所述螺紋穿孔，旋出的端部上連接有操作螺母。
13. —種干法非織造前處理設(shè)備，包含上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的羅拉組合輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種干法非織造前處理設(shè)備及設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置，該設(shè)備包括羅拉組合輸送裝置，該輸送裝置包括裝置本體、相平行設(shè)置在裝置本體上的第一羅拉和第二羅拉，第一羅拉和第二羅拉之間的距離是可調(diào)節(jié)的，該輸送裝置還包括與所述第一羅拉相平行設(shè)置在裝置本體上的第三羅拉，第三羅拉位于第一羅拉和第二羅拉的下游方向，并位于第一羅拉和第二羅拉之間，第一羅拉和第二羅拉之間、第一羅拉和第三羅拉之間形成連續(xù)的輸送通道。通過設(shè)置第三羅拉，則前處理設(shè)備上的纖維從第一羅拉和第二羅拉之間的通道可以順利導(dǎo)入第一羅拉與第三羅拉之間的通道，在第一羅拉和第二羅拉之間的距離過大時(shí)，可以通過第一羅拉與第三羅拉之間的通道控制纖維的厚度，實(shí)現(xiàn)纖維的均勻輸送，使得前處理設(shè)備可以正常工作。
文檔編號(hào)D01G23/06GK101724938SQ20091022468
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者范臻 申請(qǐng)人:太倉市萬龍非織造工程有限公司