專利名稱：陶瓷原料干法制粉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷原料干法制粉設(shè)備，屬于建筑陶瓷領(lǐng)域。
技術(shù)背景在現(xiàn)在的陶瓷墻地磚生產(chǎn)中，生產(chǎn)廠家都是采用傳統(tǒng)的濕式制粉工藝，即原料進 廠以后，通過球磨機研磨成含水率32% 40%的泥漿，再經(jīng)過噴霧干燥塔制成符合工藝要 求的料粉，這種工藝能耗浪費大，成本高，污染環(huán)境嚴重，因此，提供一種環(huán)保節(jié)能，更低成 本并且滿足各種陶瓷墻地磚工藝要求的干法制粉設(shè)備成了必然趨勢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種陶瓷原料制粉設(shè)備，該設(shè)備干法制粉， 耗能低、成本低且較低污染。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種陶瓷原料干法制粉設(shè) 備，其特征在于包括料倉、稱量設(shè)備、攪拌罐、細碎設(shè)備、增濕造粒機、干燥設(shè)備、料倉、和 輸送設(shè)備，按工藝要求依次安裝有料倉、稱量設(shè)備、攪拌罐、細碎設(shè)備、增濕造粒機和干燥設(shè) 備，稱量設(shè)備的出料口通過輸送設(shè)備與攪拌罐進料口相連，攪拌罐出口通過輸送設(shè)備與細 碎設(shè)備進料口相連，細碎設(shè)備的出料口通過輸送設(shè)備與增濕造粒機的進料口相連，增濕造 粒機的出料口通過輸送設(shè)備與干燥設(shè)備的進料口相連，干燥設(shè)備出料口通過輸送設(shè)備與料 倉相連。如果原料粒徑太粗，可以先初碎至符合要求。所述的稱量設(shè)備為皮帶電子稱或其他稱量工具。所述的輸送設(shè)備為皮帶輸送機、螺旋輸送機或其他輸送設(shè)備。所述的攪拌罐為立式螺旋攪拌罐或臥式攪拌罐，也可以使用其他攪拌罐。所述的細碎設(shè)備為立式磨或雷蒙磨，也可以為其他粉碎設(shè)備。所述的增濕造粒機為臥式造粒機以及其他造粒機。所述的干燥設(shè)備為流化床或其他干燥設(shè)備。 本實用新型的有益效果是把各種原料干法破碎，再通過專用設(shè)備增濕造粒，減少了 能耗，大幅度的降低了生產(chǎn)成本，并且沒有燃燒的廢氣和粉塵排放物，減少了對環(huán)境的污染。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1為料倉；2為稱量設(shè)備；3為攪拌罐；4為細碎設(shè)備；5為增濕造粒機；6為干 燥設(shè)備；7為料倉；8為輸送設(shè)備；9為輸送設(shè)備；10為輸送設(shè)備；11為輸送設(shè)備；12為輸送 設(shè)備
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述[0015]如圖1所述，陶瓷原料干法制粉設(shè)備包括料倉1、稱量設(shè)備2、攪拌罐3、細碎設(shè)備 4、增濕造粒機5、干燥設(shè)備6、料倉7、輸送設(shè)備8、輸送設(shè)備9、輸送設(shè)備10、輸送設(shè)備11和 輸送設(shè)備12，按工藝要求依次安裝有料倉1、稱量設(shè)備2、攪拌罐3、細碎設(shè)備4、增濕造粒機 5和干燥設(shè)備6，稱量設(shè)備2的出料口通過輸送設(shè)備8與攪拌罐3進料口相連，攪拌罐3出 口通過輸送設(shè)備9與細碎設(shè)備4進料口相連，細碎設(shè)備4的出料口通過輸送設(shè)備10與增濕 造粒機5的進料口相連，增濕造粒機5的出料口通過輸送設(shè)備11與干燥設(shè)備6的進料口相 連，干燥設(shè)備6出料口通過輸送設(shè)備12與料倉7相連。使用時，原料進廠送入料倉1，如果原料粒度太多，可經(jīng)過初碎后再進入料倉1，原 料出料倉1后，經(jīng)過稱量設(shè)備2稱量后，通過輸送設(shè)備8進入攪拌罐3，攪拌均勻后，通過輸 送設(shè)備9進入細碎設(shè)備4，原料細碎后，通過輸送設(shè)備10送入增濕造粒機5，增濕造粒后，由 輸送設(shè)備11送入干燥設(shè)備6，干燥達標(biāo)后，由輸送設(shè)備12輸送至料倉進行陳腐。
權(quán)利要求一種陶瓷原料干法制粉設(shè)備，其特征在于包括料倉(1)、稱量設(shè)備(2)、攪拌罐(3)、細碎設(shè)備(4)、增濕造粒機(5)、干燥設(shè)備(6)、料倉(7)、輸送設(shè)備(8、9、10、11、12)，按工藝要求依次安裝有料倉(1)、稱量設(shè)備(2)、攪拌罐(3)、細碎設(shè)備(4)、增濕造粒機(5)和干燥設(shè)備(6)，稱量設(shè)備(2)的出料口通過輸送設(shè)備(8)與攪拌罐(3)進料口相連，攪拌罐(3)出口通過輸送設(shè)備(9)與細碎設(shè)備(4)進料口相連，細碎設(shè)備(4)的出料口通過輸送設(shè)備(10)與增濕造粒機(5)的進料口相連，增濕造粒機(5)的出料口通過輸送設(shè)備(11)與干燥設(shè)備(6)的進料口相連，干燥設(shè)備(6)出料口通過輸送設(shè)備(12)與料倉(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料干法制粉設(shè)備，其特征在于所述的稱量設(shè)備(2)為 皮帶電子稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料干法制粉設(shè)備，其特征在于所述的輸送設(shè)備(8、9、 10、11、12)為皮帶輸送機或螺旋輸送機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料干法制粉設(shè)備，其特征在于所述的攪拌罐(3)為立 式螺旋攪拌罐或臥式攪拌罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料干法制粉設(shè)備，其特征在于所述的細碎設(shè)備(4)為 立式磨或雷蒙磨。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料干法制粉設(shè)備，其特征在于所述的增濕造粒機(5) 為臥式造粒機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷原料干法制粉設(shè)備，其特征在于所述的干燥設(shè)備(6)為 流化床。
專利摘要一種陶瓷原料干法制粉設(shè)備，其特征在于包括料倉、稱量設(shè)備、攪拌罐、細碎設(shè)備、增濕造粒機、干燥設(shè)備、料倉、和輸送設(shè)備，按工藝要求依次安裝有料倉、稱量設(shè)備、攪拌罐、細碎設(shè)備、增濕造粒機和干燥設(shè)備，稱量設(shè)備的出料口通過輸送設(shè)備與攪拌罐進料口相連，攪拌罐出口通過輸送設(shè)備與細碎設(shè)備進料口相連，細碎設(shè)備的出料口通過輸送設(shè)備與增濕造粒機的進料口相連，增濕造粒機的出料口通過輸送設(shè)備與干燥設(shè)備的進料口相連，干燥設(shè)備出料口通過輸送設(shè)備與料倉相連。本實用新型把各種原料干法破碎，再通過專用設(shè)備增濕造粒，大幅度的降低了生產(chǎn)成本，并且沒有燃燒的廢氣和粉塵排放物，減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號C04B35/626GK201770616SQ20102022192
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者喬海波, 張輝, 李峰芝, 高紅斌 申請人:淄博新空間陶瓷有限公司