專利名稱：一種干法非織造前處理設(shè)備及設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干法非織造前處理設(shè)備，還涉及該設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置。
背景技術(shù)：
一種干法非織造前處理設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置中一般包括一對(duì)羅拉，通過(guò)一 對(duì)羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)纖維的傳送。干法非織造前處理設(shè)備如在棉毯機(jī)上，棉倉(cāng)出口的下方設(shè) 置有一對(duì)出棉羅拉，棉纖維從棉倉(cāng)的出口輸出，經(jīng)出棉羅拉輸送至下道工序，可通過(guò)調(diào)節(jié)出 棉羅拉之間的間隙控制棉纖維的厚度。在一些應(yīng)用場(chǎng)合，棉倉(cāng)的容積是可調(diào)的，這樣，相對(duì) 應(yīng)的，出棉羅拉也必須設(shè)置成可以移動(dòng)地，將一對(duì)羅拉定義為第一羅拉、第二羅拉，現(xiàn)有的 輸送裝置中，第一羅拉可朝向或者背離第二羅拉移動(dòng)地設(shè)在裝置本體上，裝置本體在沿著 第一羅拉的移動(dòng)方向上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌有上下兩條，第一羅拉的羅拉軸裝在軸承中，軸承的 上下表面在沿著導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上具有凹槽，通過(guò)導(dǎo)軌嵌在凹槽中，實(shí)現(xiàn)軸承可在上下兩 條導(dǎo)軌之間滑動(dòng)。通過(guò)軸承的滑動(dòng)，帶動(dòng)第一羅拉的移動(dòng)。為了適應(yīng)工藝的需求，有些時(shí)候 棉倉(cāng)容積的可調(diào)范圍是較大的，這樣，要求第一羅拉可移動(dòng)的距離也必須較大，則容易導(dǎo)致 第一羅拉與第二羅拉之間的距離過(guò)大，輸送纖維時(shí)無(wú)法控制纖維的厚度，無(wú)法均勻輸送纖 維，使得前處理設(shè)備工作異常，影響后續(xù)工序的進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種可控制纖維厚度實(shí)現(xiàn)均勻輸送的羅拉組合 輸送裝置；本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包含上述輸送裝置的干法非織造前處理設(shè) 備。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種干法非織造前處理設(shè)備 上的羅拉組合輸送裝置，包括裝置本體、相平行設(shè)置在所述裝置本體上的第一羅拉和第二 羅拉，所述第一羅拉和所述第二羅拉之間的距離是可調(diào)節(jié)的，該輸送裝置還包括與所述第 一羅拉相平行設(shè)置在所述裝置本體上的第三羅拉，所述第三羅拉位于所述第一羅拉和所述 第二羅拉的下游方向，并位于所述第一羅拉和所述第二羅拉之間，所述第一羅拉和所述第 二羅拉之間、所述第一羅拉和所述第三羅拉之間形成連續(xù)的輸送通道。所述第三羅拉可朝向或背離所述第一羅拉移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上，所述裝置 本體上設(shè)有用于定位所述第三羅拉的定位裝置。所述第三羅拉沿著以所述第二羅拉為中心的圓周方向可移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本 體上。所述第二羅拉通過(guò)安裝板設(shè)在所述裝置本體上，所述安裝板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有連 接板，所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與所述第二羅拉的中心相重合，所述第三羅拉連接在所述連 接板上。[0009]所述安裝板固定在所述裝置本體上，所述安裝板具有圓柱形主體，所述圓柱形主 體在沿其軸向上開設(shè)有軸承孔，所述第二羅拉的羅拉軸通過(guò)軸承裝在所述軸承孔中，所述 連接板的一端開設(shè)有連接通孔，所述連接板通過(guò)所述連接通孔套在所述圓柱形主體的圓周 表面上，所述連接板的另一端上開設(shè)有軸承孔，所述第三羅拉的羅拉軸通過(guò)軸承裝在所述 連接板的軸承孔中。所述定位裝置包括設(shè)在所述裝置本體上的連接座、開設(shè)在所述連接座上的螺孔、 與所述螺孔相配合的螺桿，所述螺桿的頭部伸出所述螺孔，與所述連接板相抵觸。所述安裝板上設(shè)有用于禁止所述連接板滑動(dòng)的阻擋件。所述安裝板上在所述連接板的一側(cè)開設(shè)有一圈凹槽，卡簧通過(guò)嵌入所述凹槽中卡 在所述安裝板上，所述卡簧的部分凸出于所述凹槽，所述安裝板上在所述連接板的另一側(cè) 設(shè)有擋邊，所述阻擋件包括所述擋邊、所述卡簧凸出于所述凹槽的部分。所述第一羅拉可朝向或者背離所述第二羅拉移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上，所述裝 置本體在沿著所述第一羅拉的移動(dòng)方向上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件 上連接有所述第一羅拉，所述裝置本體上設(shè)有用于定位所述第一羅拉的定位裝置。所述導(dǎo)軌有上下兩條，所述滑動(dòng)件的上下表面在沿著所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上具有 凹槽，通過(guò)所述導(dǎo)軌嵌在所述凹槽中，所述滑動(dòng)件可滑動(dòng)地設(shè)在上下兩條所述導(dǎo)軌之間，所 述滑動(dòng)件上開設(shè)有軸承孔，所述第一羅拉的羅拉軸通過(guò)軸承裝在所述滑動(dòng)件的軸承孔中。所述定位裝置包括沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向開設(shè)在所述滑動(dòng)件上的穿孔、一端部穿 過(guò)所述穿孔的螺桿、沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向開設(shè)在所述裝置本體上的螺紋穿孔、螺母，所述 螺桿在所述穿孔的兩側(cè)部位上分別旋緊有螺母，至少部分所述滑動(dòng)件被夾緊在兩側(cè)所述螺 母之間，所述螺桿旋在所述螺紋穿孔中。所述螺桿的另一端部旋出所述螺紋穿孔，旋出的端部上連接有操作螺母。一種干法非織造前處理設(shè)備，包含上述的羅拉組合輸送裝置。由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于在羅拉組合裝置中，通過(guò)設(shè) 置第三羅拉，則纖維從第一羅拉和第二羅拉之間的通道可以順利導(dǎo)入第一羅拉與第三羅拉 之間的通道，在第一羅拉和第二羅拉之間的距離過(guò)大時(shí)，可以通過(guò)第一羅拉與第三羅拉之 間的通道控制纖維的厚度，實(shí)現(xiàn)纖維的均勻輸送，使得前處理設(shè)備可以正常工作。

附圖1為應(yīng)用本實(shí)用新型的棉毯機(jī)的示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的主視示意圖；附圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視示意圖；附圖4為本實(shí)用新型中第二羅拉的安裝板的主視圖和側(cè)視剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型中連接板的主視圖和側(cè)視剖視圖；附圖6為本實(shí)用新型中第二羅拉與第三羅拉之間連接結(jié)構(gòu)的主視圖和側(cè)視剖視 圖；附圖7為本實(shí)用新型中第三羅拉的定位裝置的示意圖；附圖8為本實(shí)用新型中滑動(dòng)件的主視圖和側(cè)視剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié) 合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。參見圖1所示，圖1中顯示了一種干法非織造前處理設(shè)備棉毯機(jī)，棉毯機(jī)上的棉 纖維從棉箱中輸出，本實(shí)用新型的羅拉組合輸送裝置設(shè)在棉箱的下方，用于實(shí)現(xiàn)棉纖維的 均勻輸送。當(dāng)然，本實(shí)用新型的羅拉組合輸送裝置可以用在機(jī)械領(lǐng)域的其他設(shè)備，如紡織 設(shè)備、非織造設(shè)備上，一般用于傳送的纖維量發(fā)生變化的場(chǎng)合，實(shí)現(xiàn)控制纖維的厚度以及纖 維的均勻輸送，本實(shí)施例只是借助于棉毯機(jī)來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理，圖1 的棉毯機(jī)上的棉箱由左右墻板、前窗6、后振動(dòng)板7形成，前窗6是可以發(fā)生移動(dòng)的，從而棉 箱的容積是可以調(diào)節(jié)的，可以根據(jù)具體需求調(diào)節(jié)棉箱的大小，棉箱下部設(shè)置出棉羅拉，棉箱 上由于前窗6與后振動(dòng)板7之間的距離是會(huì)變化的，因此出棉羅拉之間的距離也要發(fā)生變 化，具體結(jié)構(gòu)在下面將展開描述。本實(shí)用新型的輸送裝置，包括裝置本體4、相平行設(shè)置在裝置本體4上的第一羅拉 1和第二羅拉2、與第一羅拉1相平行設(shè)置在裝置本體4上的第三羅拉3，本實(shí)施例中，裝置 本體4包括棉毯機(jī)上的左右墻板。第一羅拉1和第二羅拉2之間的距離是可調(diào)節(jié)的，第三 羅拉3位于第一羅拉1和第二羅拉2的下游方向，并位于第一羅拉1和所述第二羅拉2之 間，第一羅拉1和第二羅拉2之間、第一羅拉1和第三羅拉3之間形成連續(xù)的輸送通道5，通 過(guò)調(diào)節(jié)第一羅拉1和第二羅拉2之間的距離，以適應(yīng)前窗6與后振動(dòng)板7之間的距離，使得 棉箱中的纖維均能順利進(jìn)入第一羅拉1和第二羅拉2之間，但是當(dāng)前窗6與后振動(dòng)板7之 間距離過(guò)大，則第一羅拉1和第二羅拉2之間的距離也會(huì)過(guò)大，通過(guò)設(shè)置第三羅拉3，使得 纖維從第一羅拉1和第二羅拉2之間的通道可以輸送至第一羅拉1與第三羅拉3之間的通 道，如圖1所示，通過(guò)第一羅拉1與第三羅拉3之間的通道可以控制纖維的厚度，實(shí)現(xiàn)纖維 的均勻輸送。本實(shí)施例中，第一羅拉1和第二羅拉2之間距離可調(diào)節(jié)是通過(guò)固定第二羅拉2，滑 動(dòng)第一羅拉1實(shí)現(xiàn)的，在圖2中，第一羅拉1可朝向或者背離第二羅拉2移動(dòng)地設(shè)在裝置本 體4上，第二羅拉2通過(guò)安裝板8固定在裝置本體4上，安裝板8固定在裝置本體4上，安 裝板8具有圓柱形主體，圓柱形主體在沿其軸向上開設(shè)有軸承孔9，第二羅拉2的羅拉軸通 過(guò)軸承10裝在軸承孔9中，如圖4和圖6所示，圓柱形主體在沿其軸向上還開設(shè)有羅拉軸 穿孔11，羅拉軸穿孔11與軸承孔9相連通，第二羅拉2的羅拉軸穿過(guò)羅拉軸穿孔11的端 部上裝有軸承10，軸承裝在軸承孔9中，第二羅拉2的羅拉軸的中心與安裝板8上圓柱形 主體的中心相重合。第一羅拉1是可滑動(dòng)的，滑動(dòng)方向在棉毯機(jī)上定義為前后方向，裝置本 體4在沿著第一羅拉1的移動(dòng)方向上設(shè)有導(dǎo)軌12，導(dǎo)軌12上設(shè)有滑動(dòng)件13，滑動(dòng)件13上 連接有第一羅拉1，通過(guò)滑動(dòng)件13的滑動(dòng)帶動(dòng)第一羅拉的滑動(dòng)。為了方便滑動(dòng)，在圖2和圖 3中，導(dǎo)軌12有上下兩條，滑動(dòng)件13的上下表面在沿著導(dǎo)軌12的長(zhǎng)度方向上具有凹槽14， 如圖8所示，通過(guò)導(dǎo)軌12嵌在凹槽14中，滑動(dòng)件13可滑動(dòng)地設(shè)在上下兩條導(dǎo)軌12之間， 滑動(dòng)件13上開設(shè)有軸承孔15，第一羅拉1的羅拉軸的端部通過(guò)軸承裝在滑動(dòng)件13的軸承 孔15中。上面提到，本實(shí)施例中的裝置本體4包括棉毯機(jī)上的左右墻板，第一羅拉1、第二 羅拉2和第三羅拉3均位于棉毯機(jī)上的左右墻板之間，通過(guò)羅拉的羅拉軸的兩端設(shè)在左右 墻板上，則本實(shí)施例中提到的羅拉軸的端部的設(shè)置方式均適用羅拉軸的兩端部，即羅拉軸 的兩端部均采用相同的連接結(jié)構(gòu)。裝置本體4上設(shè)有用于定位第一羅拉1的定位裝置16。定位裝置16包括沿導(dǎo)軌12的長(zhǎng)度方向開設(shè)在滑動(dòng)件13上的穿孔、一端部穿過(guò)穿孔的螺桿 18、沿導(dǎo)軌12的長(zhǎng)度方向開設(shè)在裝置本體4上的螺紋穿孔、螺母20，螺桿18在穿孔的兩側(cè) 部位上分別旋緊有螺母20，至少部分滑動(dòng)件13被夾緊在兩側(cè)螺母20之間，通過(guò)螺桿18與 兩個(gè)螺母20的配合，螺桿18可帶動(dòng)滑動(dòng)件13在導(dǎo)軌12上的滑動(dòng)，擰動(dòng)螺桿18，螺桿18在 螺紋穿孔中移動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)件13的滑動(dòng)，并且定位滑動(dòng)件，裝置本體4具有墻板、固定在墻 板上的固定板21，墻板上開設(shè)有穿孔，固定板21上開設(shè)有螺紋穿孔，螺桿18的另一端部穿 過(guò)墻板上的穿孔，然后旋出螺紋穿孔，旋出的端部上連接有操作螺母20，設(shè)置操作螺母20， 方便擰動(dòng)螺桿18。擰動(dòng)操作螺母20，帶動(dòng)螺桿18在螺紋穿孔中的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)件13的 滑動(dòng)和定位，從而可以調(diào)節(jié)第一羅拉1與第二羅拉2之間的距離。為了調(diào)節(jié)輸出纖維的厚度，第三羅拉3在裝置本體4上也設(shè)置成可調(diào)節(jié)的，第三羅 拉3可朝向或背離第一羅拉1移動(dòng)地設(shè)在裝置本體4上。為了防止第二羅拉2與第三羅拉 3之間的距離過(guò)大跑出纖維，則第三羅拉3在調(diào)節(jié)時(shí)，第三羅拉3與第二羅拉2之間的距離 是不變的，始終處于安全距離之內(nèi)，第三羅拉3沿著以第二羅拉2為中心的圓周方向可移動(dòng) 地設(shè)在裝置本體4上，第二羅拉2上的安裝板8上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有連接板22，如圖5和圖 6所示，連接板22的一端開設(shè)有連接通孔23，連接板22通過(guò)連接通孔23套在安裝板8上 圓柱形主體的圓周表面上，連接板22的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與安裝板8的圓柱形主體的中心線相重 合，故連接板22的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線與第二羅拉2的中心線相重合，連接板22的另一端上開設(shè)有 軸承孔24，第三羅拉3的羅拉軸通過(guò)軸承25裝在連接板22的軸承孔24中，通過(guò)連接板22 的帶動(dòng)，第三羅拉3以第二羅拉2為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)第三羅拉3與第一羅拉1之間 的距離。裝置本體4上設(shè)有用于定位第三羅拉3的定位裝置26，在圖7中，定位裝置26包 括設(shè)在裝置本體4上的連接座27、開設(shè)在連接座27上的螺孔、與螺孔相配合的螺桿29，連 接座27呈圓桿形，圓桿形的內(nèi)壁和外壁上均設(shè)有沿其軸向延伸的螺紋，則圓桿形的內(nèi)腔形 成了螺孔，外壁上套有固定板30，外壁上在固定板30的兩側(cè)均旋緊有螺母28，則固定板30 被夾緊在兩側(cè)的螺母28之間，連接座27通過(guò)固定板30固定在裝置本體4上，螺桿29的頭 部伸出螺孔，與連接板22相抵觸，則擰動(dòng)螺桿29，螺桿29在螺孔28中的移動(dòng)使得連接板 22帶著第三羅拉3發(fā)生移動(dòng)。在圖6中，連接板22是套在安裝板8上的，為了防止連接板22在安裝板8上移動(dòng)， 則安裝板8上設(shè)有用于禁止連接板22滑動(dòng)的阻擋件31，安裝板8上在連接板22的一側(cè)開 設(shè)有一圈凹槽34，卡簧32通過(guò)嵌入凹槽34中卡在安裝板8上，卡簧32的部分凸出于凹槽 34，安裝板8上在連接板22的另一側(cè)設(shè)有擋邊33，阻擋件31包括擋邊33、卡簧32凸出于 凹槽34的部分，連接板22被夾在擋邊33與卡簧32之間，無(wú)法滑動(dòng)，只能穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)。裝置本體4上開設(shè)有第一羅拉導(dǎo)向槽35和第三羅拉導(dǎo)向槽36，第一羅拉1與第三 羅拉3分別可移動(dòng)地伸在第一羅拉導(dǎo)向槽35和第三羅拉導(dǎo)向槽36中，這樣第一羅拉1在 沿著導(dǎo)軌12移動(dòng)時(shí)，同時(shí)沿著第一羅拉導(dǎo)向槽35移動(dòng)，第三羅拉3在繞著第二羅拉2轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，也同時(shí)沿著第三羅拉導(dǎo)向槽36移動(dòng)。綜上，第一羅拉可以根據(jù)棉箱上前窗的調(diào)節(jié)距離進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而棉箱中輸出 的纖維可以順利導(dǎo)入第一羅拉與第二羅拉之間，然后沿著第一羅拉與第三羅拉之間的通道 進(jìn)行輸送，通過(guò)調(diào)節(jié)第三羅拉的位置，可以控制輸出纖維的厚度，實(shí)現(xiàn)均勻輸送。
權(quán)利要求一種干法非織造前處理設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置，包括裝置本體、相平行設(shè)置在所述裝置本體上的第一羅拉和第二羅拉，所述第一羅拉和所述第二羅拉之間的距離是可調(diào)節(jié)的，其特征在于該輸送裝置還包括與所述第一羅拉相平行設(shè)置在所述裝置本體上的第三羅拉，所述第三羅拉位于所述第一羅拉和所述第二羅拉的下游方向，并位于所述第一羅拉和所述第二羅拉之間，所述第一羅拉和所述第二羅拉之間、所述第一羅拉和所述第三羅拉之間形成連續(xù)的輸送通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述第三羅拉可朝向或背 離所述第一羅拉移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上，所述裝置本體上設(shè)有用于定位所述第三羅拉 的定位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述第三羅拉沿著以所述 第二羅拉為中心的圓周方向可移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述第二羅拉通過(guò)安裝板 設(shè)在所述裝置本體上，所述安裝板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)有連接板，所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與所 述第二羅拉的中心相重合，所述第三羅拉連接在所述連接板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述安裝板固定在所述裝 置本體上，所述安裝板具有圓柱形主體，所述圓柱形主體在沿其軸向上開設(shè)有軸承孔，所述 第二羅拉的羅拉軸通過(guò)軸承裝在所述軸承孔中，所述連接板的一端開設(shè)有連接通孔，所述 連接板通過(guò)所述連接通孔套在所述圓柱形主體的圓周表面上，所述連接板的另一端上開設(shè) 有軸承孔，所述第三羅拉的羅拉軸通過(guò)軸承裝在所述連接板的軸承孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述定位裝置包括設(shè)在所 述裝置本體上的連接座、開設(shè)在所述連接座上的螺孔、與所述螺孔相配合的螺桿，所述螺桿 的頭部伸出所述螺孔，與所述連接板相抵觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述安裝板上設(shè)有用于禁 止所述連接板滑動(dòng)的阻擋件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述安裝板上在所述連接 板的一側(cè)開設(shè)有一圈凹槽，卡簧通過(guò)嵌入所述凹槽中卡在所述安裝板上，所述卡簧的部分 凸出于所述凹槽，所述安裝板上在所述連接板的另一側(cè)設(shè)有擋邊，所述阻擋件包括所述擋 邊、所述卡簧凸出于所述凹槽的部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述第一羅拉可朝向或者 背離所述第二羅拉移動(dòng)地設(shè)在所述裝置本體上，所述裝置本體在沿著所述第一羅拉的移動(dòng) 方向上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件上連接有所述第一羅拉，所述裝置本 體上設(shè)有用于定位所述第一羅拉的定位裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌有上下兩條，所 述滑動(dòng)件的上下表面在沿著所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向上具有凹槽，通過(guò)所述導(dǎo)軌嵌在所述凹槽 中，所述滑動(dòng)件可滑動(dòng)地設(shè)在上下兩條所述導(dǎo)軌之間，所述滑動(dòng)件上開設(shè)有軸承孔，所述第 一羅拉的羅拉軸通過(guò)軸承裝在所述滑動(dòng)件的軸承孔中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述定位裝置包括沿所述 導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向開設(shè)在所述滑動(dòng)件上的穿孔、一端部穿過(guò)所述穿孔的螺桿、沿所述導(dǎo)軌的 長(zhǎng)度方向開設(shè)在所述裝置本體上的螺紋穿孔、螺母，所述螺桿在所述穿孔的兩側(cè)部位上分別旋緊有螺母，至少部分所述滑動(dòng)件被夾緊在兩側(cè)所述螺母之間，所述螺桿旋在所述螺紋 穿孔中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的羅拉組合輸送裝置，其特征在于所述螺桿的另一端部旋 出所述螺紋穿孔，旋出的端部上連接有操作螺母。
13.—種干法非織造前處理設(shè)備，包含上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的羅拉組合輸送裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種干法非織造前處理設(shè)備及設(shè)備上的羅拉組合輸送裝置，該設(shè)備包括羅拉組合輸送裝置，該輸送裝置包括裝置本體、相平行設(shè)置在裝置本體上的第一羅拉和第二羅拉，第一羅拉和第二羅拉之間的距離是可調(diào)節(jié)的，該輸送裝置還包括與所述第一羅拉相平行設(shè)置在裝置本體上的第三羅拉，第三羅拉位于第一羅拉和第二羅拉的下游方向，并位于第一羅拉和第二羅拉之間，第一羅拉和第二羅拉之間、第一羅拉和第三羅拉之間形成連續(xù)的輸送通道。通過(guò)設(shè)置第三羅拉，則前處理設(shè)備上的纖維從第一羅拉和第二羅拉之間的通道可以順利導(dǎo)入第一羅拉與第三羅拉之間的通道，在第一羅拉和第二羅拉之間的距離過(guò)大時(shí)，可以通過(guò)第一羅拉與第三羅拉之間的通道控制纖維的厚度，實(shí)現(xiàn)纖維的均勻輸送，使得前處理設(shè)備可以正常工作。
文檔編號(hào)D01G23/06GK201598363SQ200920272279
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者范臻 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市萬(wàn)龍非織造工程有限公司