本實(shí)用新型涉及一種紡織生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種帶自動(dòng)脫水烘干裝置的染紗機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)講究集約式流水線生產(chǎn)，而高新技術(shù)企業(yè)更是從機(jī)械化生產(chǎn)到自動(dòng)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，將冗長繁瑣的流水線壓縮成幾個(gè)大的模塊化生產(chǎn)車間，并且將普通的機(jī)械化電氣化的人工值守操作的設(shè)備轉(zhuǎn)化為自動(dòng)控制式，甚至是集中化的系統(tǒng)控制，對于企業(yè)的生產(chǎn)加工效率而言是成倍提高。

對于紡織企業(yè)來說，染紗和烘紗都是生產(chǎn)很重要的環(huán)節(jié)，而染紗機(jī)往往體積龐大而又操作繁瑣，需要人工對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟進(jìn)，防止出現(xiàn)色塊不均、脫色漏色等生產(chǎn)紕漏，過程對工人操作要求比較高，并且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。而當(dāng)染紗工序完成后，還需要進(jìn)行紗料轉(zhuǎn)移，將紗料放置到烘干裝置里面進(jìn)行烘紗工序，而這之中，需要工人熟練的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，把控加熱烘干的壓力、時(shí)間和溫度等要素，才能將紗料的顏色徹底穩(wěn)定、均勻，并且符合后續(xù)的加工要求，一旦在這中間出現(xiàn)差異，則會(huì)使得一批次產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不必要的波動(dòng)，增加了廢品率，這無疑對廠家來說增加了在操作工人方面的成本和生產(chǎn)成本，長遠(yuǎn)來看是一筆不小的開銷。

另外從染紗到烘紗這之中，需要人為進(jìn)行轉(zhuǎn)移，增加了工序，提高了生產(chǎn)成本，而且容易造成環(huán)境污染，各種方面來看，都需要一臺(tái)新的設(shè)備改進(jìn)這一不利局面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)背景技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提出一種實(shí)用的、使用效果好的新方案，具體方案如下：

一種帶自動(dòng)脫水烘干裝置的染紗機(jī)，包括染缸、染液循環(huán)系統(tǒng)、提紗裝置、加壓裝置、烘干裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的染缸為長方體，所述的染液循環(huán)系統(tǒng)包括染液循環(huán)管路、噴淋器和泵，所述的提紗裝置為提紗輥、導(dǎo)向輥和電機(jī)，所述的加壓裝置包括壓力泵以及閥門，所述的烘干裝置包括榨水輥、泄流閥以及加熱回路。

所述的染液循環(huán)系統(tǒng)各個(gè)部件依照如下特征設(shè)置：所述的染液循環(huán)管路穿插于染缸內(nèi)外側(cè)，順著染缸的長度方向延伸，并在起始處分有一條管路連接至染缸寬度方向的一端，所述噴淋器設(shè)置在染液循環(huán)管路上，所述的泵安裝在染缸外側(cè)，位于染缸寬度方向的一端，接入染液循環(huán)管路作為動(dòng)力源。

所述的染液循環(huán)管路共有兩條，每一條都分為第一管路以及第二管路，所述的第一管路橫跨于染缸上部，所述的第二管路穿插于染缸內(nèi)外兩側(cè)，并且，第二管路分兩段，第一段從染缸的前三分之一的底部導(dǎo)出，再從前三分之一和中三分之一的底部交界處導(dǎo)入，并延伸至第一管路處，第二段從染缸的中三分之一的底部導(dǎo)出，再從中三分之一與后三分之一底部交界處導(dǎo)入，并延伸至第一管路處。

所述的提紗輥有40根，沿著染缸長度方向從后向前設(shè)置，橫穿于染缸內(nèi)部，分為上下兩組，每組20根，每隔3根提紗輥設(shè)置有電機(jī)作為動(dòng)力輥，上方提紗輥的電機(jī)設(shè)置于染缸左部外側(cè)，下方提紗輥的電機(jī)設(shè)置于染缸右部外側(cè)，所述的染缸前端上的所述提紗輥的下方和所述的染缸的后端上的所述提紗輥的上方均設(shè)有至少一個(gè)所述的導(dǎo)向輥，共有11根，其中1根設(shè)置在上方提紗輥水平高度之上，剩余10根布置于下方提紗輥附近。

所述的壓力泵設(shè)置在染缸后部，通過管道與閥門相連，所述的閥門設(shè)置在染缸外壁，聯(lián)通到染缸內(nèi)壁，所述的閥門共有3個(gè)，分別對應(yīng)染缸的前三分之一處、中三分之一處以及后三分之一處。

所述的泄流閥設(shè)置于染缸前三分之一處、中三分之一處以及后三分之一處的兩側(cè)，共有6個(gè)，所述的榨水輥兩兩一組，共有9組，設(shè)置于下方提紗輥之間的空隙處，可以上下開合活動(dòng)，由小型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的加熱回路均布環(huán)繞于染缸內(nèi)壁，由耐熱耐腐蝕的涂料包裹著的電阻線路組成。

本實(shí)用新型將染紗和烘紗結(jié)合到了一個(gè)空間內(nèi)進(jìn)行，大大簡化了生產(chǎn)的過程和提高了生產(chǎn)效率，并且還通過自動(dòng)化控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的電子監(jiān)控和數(shù)控操作，既能夠使得生產(chǎn)的紗料能保持在一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，且質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，又降低了勞動(dòng)工人的操作要求以及勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了企業(yè)的開支。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型A-A方向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

請結(jié)合附圖1和附圖2所示，一種帶自動(dòng)脫水烘干裝置的染紗機(jī)，包括染缸1、染液循環(huán)系統(tǒng)、提紗裝置、加壓裝置、烘干裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的染缸為長方體，所述的染液循環(huán)系統(tǒng)包括染液循環(huán)管路2、噴淋器3和泵4，所述的提紗裝置為提紗輥5、導(dǎo)向輥6和電機(jī)7，所述的加壓裝置包括壓力泵8以及閥門9，所述的烘干裝置包括榨水輥10、泄流閥11以及加熱回路12。

所述的染液循環(huán)系統(tǒng)各個(gè)部件依照如下特征設(shè)置：所述的染液循環(huán)管路2穿插于染缸1內(nèi)外側(cè)，順著染缸1的長度方向延伸，并在起始處分有一條管路連接至染缸1寬度方向的一端，所述噴淋器3設(shè)置在染液循環(huán)管路2上，所述的泵4安裝在染缸1外側(cè)，位于染缸1寬度方向的一端，接入染液循環(huán)管路2作為動(dòng)力源。

所述的染液循環(huán)管路2共有兩條，每一條都分為第一管路以及第二管路，所述的第一管路橫跨于染缸1上部，所述的第二管路穿插于染缸1內(nèi)外兩側(cè)，并且，第二管路分兩段，第一段從染缸1的前三分之一的底部導(dǎo)出，再從前三分之一和中三分之一的底部交界處導(dǎo)入，并延伸至第一管路處，第二段從染缸1的中三分之一的底部導(dǎo)出，再從中三分之一與后三分之一底部交界處導(dǎo)入，并延伸至第一管路處。

所述的提紗輥5有40根，沿著染缸1長度方向從后向前設(shè)置，橫穿于染缸1內(nèi)部，分為上下兩組，每組20根，每隔3根提紗輥5設(shè)置有電機(jī)7作為動(dòng)力輥，上方提紗輥5的電機(jī)7設(shè)置于染缸1左部外側(cè)，下方提紗輥5的電機(jī)7設(shè)置于染缸1右部外側(cè)，所述的染缸1前端上的所述提紗輥5的下方和所述的染缸1的后端上的所述提紗輥5的上方均設(shè)有至少一個(gè)所述的導(dǎo)向輥6，共有11根，其中1根設(shè)置在上方提紗輥5水平高度之上，剩余10根布置于下方提紗輥5附近。

根據(jù)附圖2可以看出，提紗輥5實(shí)際的工作長度并不是全場，而是中間一段距離，而第一和第二管路延伸進(jìn)來后，兩條管路之間的間距比提紗輥5要寬，所以在進(jìn)行染紗操作的時(shí)候，管路并不會(huì)干涉到紗料的行進(jìn)軌跡。當(dāng)工作狀態(tài)時(shí)，實(shí)際染料浸染的高度并不會(huì)比上方提紗輥5的高度更高，令紗料在行進(jìn)過程中，是處于出水——入水——出水反復(fù)的過程，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)多次浸染，令染料能夠在外力作用下反復(fù)浸潤紗料，達(dá)到比較好的染色效果，而在本實(shí)用新型中，為了保證紗料染色效果穩(wěn)定，還配備了噴淋器3，該噴淋器均布在上方管路處，能保證露出染料的紗料能夠完全被噴淋，進(jìn)一步使得染料染色均勻。

所述的壓力泵8設(shè)置在染缸1后部，通過管道與閥門9相連，所述的閥門9設(shè)置在染缸1外壁，聯(lián)通到染缸1內(nèi)壁，所述的閥門9共有3個(gè)，分別對應(yīng)染缸1的前三分之一處、中三分之一處以及后三分之一處。

通過壓力泵8的作用，能夠制造高壓氣體，而長行程容易造成壓力不穩(wěn)，所以配備了壓力閥9，令高壓氣體能夠穩(wěn)定地進(jìn)入染缸1，并在工作完畢后再穩(wěn)定排出，實(shí)現(xiàn)了壓力的平穩(wěn)調(diào)整。

所述的泄流閥11設(shè)置于染缸1前三分之一處、中三分之一處以及后三分之一處的兩側(cè)，共有6個(gè)，所述的榨水輥10兩兩一組，共有9組，設(shè)置于下方提紗輥5之間的空隙處，可以上下開合活動(dòng)，由小型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的加熱回路12均布環(huán)繞于染缸1內(nèi)壁，由耐熱耐腐蝕的涂料包裹著的電阻線路組成。

實(shí)際工作時(shí)，泄流閥11可連接至染料存儲(chǔ)池，在完成染紗工序時(shí)，通過操控泄流閥11，將染液排放至燃料存儲(chǔ)池處，方便接下來的榨水烘干程序，當(dāng)染料排除完畢后，加熱回路12會(huì)按照預(yù)先設(shè)定好的加熱溫度進(jìn)行升溫，并且，提紗輥5繼續(xù)帶動(dòng)紗料行進(jìn)，此時(shí)，榨水輥10由打開狀態(tài)變?yōu)殚]合狀態(tài)，壓縮兩輥之間的空隙，直至加緊紗料而不影響紗料行進(jìn)，就實(shí)現(xiàn)了一遍榨水一遍烘干的程序，與此同時(shí)，多余被榨取出來的染料也能夠通過泄流閥11及時(shí)排除出去。

所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)由中央控制電腦以及各種傳感器組成，所述的中央控制電腦與染缸、染液循環(huán)系統(tǒng)、提紗裝置、加壓裝置與烘干裝置的電控部件連接，所述的傳感器包括如下幾種：流速流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、酸堿度傳感器和水位傳感器；上述幾種傳感器都與中央控制電腦相連，并按照如下方式設(shè)置：

所述的流速流量傳感器設(shè)置于噴淋器3、染液循環(huán)管路2、泄流閥11及泵4處，所述的壓力傳感器設(shè)置于染缸1內(nèi)壁及染液循環(huán)管路2處，所述的溫度傳感器設(shè)置于染缸1內(nèi)壁、染液循環(huán)管路2、提紗輥5和泵4處，所述的酸堿度傳感器設(shè)置于染缸1內(nèi)壁處，所述的水位傳感器設(shè)置于染缸1內(nèi)壁處。

下面用實(shí)施例來解釋自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作過程：

操作人員通過中央控制電腦，啟動(dòng)設(shè)備并設(shè)定好工作時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)值，這些參數(shù)值的歷史參考值能夠作為參考數(shù)據(jù)預(yù)先給操作人員查看，方便不熟手的操作人員能夠快速設(shè)定好這些必要數(shù)值，然后染紗工序開始，流速流量傳感器將設(shè)備的各個(gè)部分的流速流量數(shù)據(jù)傳送至中央控制電腦，當(dāng)過高或者過低的時(shí)候，中央控制電腦就會(huì)控制泵以及各個(gè)閥口的開合情況來調(diào)整流速流量，使得穩(wěn)定在一個(gè)比較合理的數(shù)值；同樣，壓力傳感器、溫度傳感器、酸堿度傳感器和水位傳感器，也起到同樣的效果，對于不能通過設(shè)備自行調(diào)整如染料酸堿度情況，則會(huì)通過中央控制電腦反饋給操作人員，再進(jìn)行對應(yīng)的處理，最終實(shí)現(xiàn)完整的染紗烘紗過程，壓縮了工序，提高了效率，穩(wěn)定了生產(chǎn)質(zhì)量。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。