本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種免槳dty專用油劑及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)dty（拉伸變形絲）加工中，纖維需經(jīng)過上漿和油劑處理以增強(qiáng)集束性、減少毛羽并提高后續(xù)織造效率。然而，傳統(tǒng)工藝存在以下問題：

2、1、工藝復(fù)雜：需分別進(jìn)行上漿和上油，能耗高、設(shè)備投資大；

3、2、環(huán)保性差：漿料含難降解成分，廢水處理成本高；

4、3、纖維性能受限：傳統(tǒng)油劑與漿料兼容性差，易導(dǎo)致退漿不凈，影響染色均勻性。

5、針對(duì)上述問題，亟需開發(fā)一種免去上漿步驟、兼具集束、潤(rùn)滑和抗靜電功能的專用油劑，以簡(jiǎn)化工藝并提升纖維品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種免槳dty專用油劑及其制備方法與應(yīng)用。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的第一方面，提供一種免槳dty專用油劑，包括質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分：潤(rùn)滑劑30%~50%、抗靜電劑10%~20%、集束劑15%~25%、抗氧化劑1%~5%、乳化劑5%~10%，余量為去離子水。

3、優(yōu)選的是，所述潤(rùn)滑劑為聚醚改性硅油或季戊四醇酯。

4、優(yōu)選的是，所述抗靜電劑為磷酸酯鹽、烷基磺酸鹽、含金屬鹽多效抗靜電劑中的至少一種。

5、優(yōu)選的是，所述集束劑為聚丙烯酸酯或聚乙烯吡咯烷酮。

6、優(yōu)選的是，所述抗氧化劑為受阻酚類抗氧化劑或亞磷酸酯類抗氧化劑。

7、優(yōu)選的是，所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨醇酐單油酸酯中的至少一種。

8、優(yōu)選的是，所述抗靜電劑為含金屬鹽多效抗靜電劑，其通過以下步驟制備得到：

9、s1、制備鈦摻雜氧化鋅：

10、取10-40ml鈦酸丁酯加入到25-100ml無水乙醇中，攪拌15-60min，加入1-4ml濃度為0.05-0.2mol/l的硝酸溶液，然后加入zn(no3)3，攪拌10-40min后加入1-4ml乙酸，攪拌3-12h，得到凝膠，然后在400-500℃下煅燒0.5-2h，冷卻至室溫，研磨，得到鈦摻雜氧化鋅；按照鈦與zn的摩爾比為1:1-1:4控制zn(no3)3的添加量；

11、s2、原位負(fù)載助劑：

12、取0.5-2g鈦摻雜氧化鋅加入50-200ml乙醇和25-100ml去離子水組成的混合溶液中，超聲分散15-60min，然后加入240-960mg葡萄糖、60-240mg尿素、161-644mg殼聚糖、90-360mg乙酸，40-60℃下攪拌15-60min，所得混合物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，150-170℃下反應(yīng)5-24h，反應(yīng)結(jié)束后離心過濾，固體產(chǎn)物用乙醇洗滌，70-100℃下真空干燥6-24h，得到負(fù)載改性鈦摻雜氧化鋅；

13、s3、制備含金屬鹽多效抗靜電劑：

14、s3-1、將己二酸、聚乙二醇、負(fù)載改性鈦摻雜氧化鋅混合，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至180-200℃，反應(yīng)3-8h，得到聚乙二醇衍生物；其中，己二酸：聚乙二醇：負(fù)載改性鈦摻雜氧化鋅中的氧化鋅的摩爾比為4:3:1；

15、s3-2、按照對(duì)苯二甲酸二辛酯：乙二醇：聚乙二醇的摩爾比為1:3.5:0.12，將對(duì)苯二甲酸二辛酯、乙二醇、聚乙二醇混合，加入占對(duì)苯二甲酸二辛酯質(zhì)量0.025-0.1%的醋酸鋅作為催化劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)、170-190℃下反應(yīng)1-4h，得到中間產(chǎn)物；

16、s3-3、按照負(fù)載改性鈦摻雜氧化鋅中的氧化鋅與對(duì)苯二甲酸二辛酯的摩爾比為1:2，向步驟s3-2得到的中間產(chǎn)物中加入步驟s3-1制備的聚乙二醇衍生物，加入占對(duì)苯二甲酸二辛酯質(zhì)量0.02-0.08%的三氧化二銻和0.015-0.06%的亞磷酸三苯酯，控制真空度為0.05-0.2mpa，240-260℃下反應(yīng)1.5-6h，得到含金屬鹽多效抗靜電劑。

17、優(yōu)選的是，所述含金屬鹽多效抗靜電劑通過以下步驟制備得到：

18、s1、制備鈦摻雜氧化鋅：

19、取20ml鈦酸丁酯加入到50ml無水乙醇中，攪拌30min，加入2ml濃度為0.1mol/l的硝酸溶液，然后加入zn(no3)3，攪拌20min后加入2ml乙酸，攪拌6h，得到凝膠，然后在450℃下煅燒1h，冷卻至室溫，研磨，得到鈦摻雜氧化鋅；按照鈦與zn的摩爾比為1:2控制zn(no3)3的添加量；

20、s2、原位負(fù)載助劑：

21、取1g鈦摻雜氧化鋅加入100ml乙醇和50ml去離子水組成的混合溶液中，超聲分散30min，然后加入480mg葡萄糖、120mg尿素、322mg殼聚糖、180mg乙酸。50℃下攪拌30min，所得混合物轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，160℃下反應(yīng)10h，反應(yīng)結(jié)束后離心過濾，固體產(chǎn)物用乙醇洗滌，90℃下真空干燥12h，得到負(fù)載改性鈦摻雜氧化鋅；

22、s3、制備含金屬鹽多效抗靜電劑：

23、s3-1、將己二酸、聚乙二醇、負(fù)載改性鈦摻雜氧化鋅混合，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至195℃，反應(yīng)5h，得到聚乙二醇衍生物；其中，己二酸：聚乙二醇：負(fù)載改性鈦摻雜氧化鋅中的氧化鋅的摩爾比為4:3:1；

24、s3-2、按照對(duì)苯二甲酸二辛酯：乙二醇：聚乙二醇的摩爾比為1:3.5:0.12，將對(duì)苯二甲酸二辛酯、乙二醇、聚乙二醇混合，加入占對(duì)苯二甲酸二辛酯質(zhì)量0.05%的醋酸鋅作為催化劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)、180℃下反應(yīng)2h，得到中間產(chǎn)物；

25、s3-3、按照負(fù)載改性鈦摻雜氧化鋅中的氧化鋅與對(duì)苯二甲酸二辛酯的摩爾比為1:2，向步驟s3-2得到的中間產(chǎn)物中加入步驟s3-1制備的聚乙二醇衍生物，加入占對(duì)苯二甲酸二辛酯質(zhì)量0.04%的三氧化二銻和0.03%的亞磷酸三苯酯，控制真空度為0.1mpa，245℃下反應(yīng)3h，得到含金屬鹽多效抗靜電劑。

26、本發(fā)明的第二方面，提供一種如上所述的免槳dty專用油劑的制備方法，包括以下步驟：

27、1）將潤(rùn)滑劑、抗靜電劑和集束劑在60~80℃下混合攪拌至均相；

28、2）加入抗氧化劑和乳化劑，繼續(xù)攪拌20~30分鐘；

29、3）加入去離子水，控制溫度在40~50℃，均質(zhì)乳化后冷卻至室溫，得到穩(wěn)定乳液，即所述免槳dty專用油劑。

30、本發(fā)明的第三方面，提供一種如上所述的免槳dty專用油劑在免槳dty纖維加工中的應(yīng)用。

31、本發(fā)明的有益效果是：

32、本發(fā)明公開了一種免槳dty專用油劑，通過復(fù)合潤(rùn)滑劑、抗靜電劑及集束劑的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了纖維加工中免去傳統(tǒng)上漿的工藝。該油劑能顯著提升纖維性能，降低生產(chǎn)成本，并具有優(yōu)異的環(huán)保性，適用于滌綸、錦綸等合成纖維的高效生產(chǎn)。

33、本發(fā)明的油劑處理后，油劑在纖維表面形成致密保護(hù)膜，兼具集束和潤(rùn)滑功能，無需額外上漿，能使纖維毛羽減少（毛羽減少30%~50%）、斷裂強(qiáng)度提高（斷裂強(qiáng)度提高10%~15%）、抗靜電性能顯著提升，且采用含金屬鹽多效抗靜電劑的油劑除了能夠顯著提升抗靜電性能外，還可以同時(shí)提升纖維的抗紫外線性能和抗菌性能。

34、本發(fā)明的油劑處理纖維，無漿料殘留，退漿率≥98%，廢水cod值降低60%以上，綜合加工成本降低20%~30%。具有顯著的環(huán)保優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)性。