本發(fā)明涉及廚房小家電，特別是一種食品加工機(jī)的制漿方法。

背景技術(shù)：

1、目前食面上的食品加工機(jī)，例如電機(jī)下置式的豆?jié){機(jī)，一般包括用于加工食材的粉碎腔、電機(jī)、粉碎裝置以及加熱裝置，粉碎腔內(nèi)設(shè)置粉碎裝置以對食材執(zhí)行粉碎切割，電機(jī)用于驅(qū)動所述粉碎裝置，加熱裝置用于加熱粉碎腔以對食材執(zhí)行加熱烹煮。其中，電機(jī)位于所述粉碎腔下方，并且所述電機(jī)的電機(jī)軸向上穿入所述粉碎腔內(nèi)與粉碎裝置連接，所述粉碎腔的頂部敞口處密封蓋設(shè)有杯蓋，即杯蓋的側(cè)壁與粉碎腔的內(nèi)側(cè)壁密封配合。通常情況下，所述杯蓋的中心區(qū)域設(shè)有貫通的透氣孔以使食材加工時產(chǎn)生的熱氣能透過該透氣孔傳遞到外界，避免頂蓋。一般來說，中心區(qū)域的半徑不大于杯蓋半徑的一半。

2、但是，僅設(shè)置透氣孔，對于未配備防溢電極的豆?jié){機(jī)來說，仍然存在制作熱飲時易溢漿的問題。對于溢漿問題的措施，現(xiàn)有技術(shù)中主要有以下幾種方案：

3、方案一：通過降低制漿時的漿液溫度，以避免溢漿。但是，此種方案會存在食材熬煮不充分(例如豆子)、食材本身的營養(yǎng)和口味無法散發(fā)出來的問題，還需要延長制作周期。

4、方案二：在制漿過程中，打漿和加熱交替間隔執(zhí)行。但是，此種方案也會導(dǎo)致整體的制作周期延長，降低用戶的使用體驗(yàn)感。

5、方案三：如申請?zhí)枮?02011566295.0的專利，通過將粉碎熬煮階段劃分為至少兩個粉碎子階段，在每個所述粉碎子階段實(shí)施粉碎熬煮循環(huán)控制，在兩個粉碎子階段之間設(shè)置第二等待時長△t2；所述粉碎熬煮循環(huán)控制包括多個子循環(huán)，在每個子循環(huán)內(nèi)，當(dāng)執(zhí)行持續(xù)粉碎時采用加熱裝置間歇性加熱，當(dāng)執(zhí)行持續(xù)加熱時采用電機(jī)間歇性攪漿。由于該方案是在持續(xù)粉碎的情況下執(zhí)行間歇性加熱，相比方案一和方案二節(jié)省了制漿周期，也能達(dá)到降低溢出漿液的風(fēng)險的目的。但是，一方面該方案需要設(shè)置兩個粉碎子階段，每個粉碎子階段里再設(shè)置多個子循環(huán)，需要兩個循環(huán)控制模塊來實(shí)現(xiàn)，程序控制較為復(fù)雜；另一方面，該方案只考慮到要在粉碎子階段的每一子循環(huán)中采用加熱一段時間，加熱過程中驅(qū)動電機(jī)攪拌一段時間然后停頓一段時間的工作方式執(zhí)行間歇攪漿，這樣仍然存在當(dāng)用戶不小心加入過量的混合物(例如水+豆子)時，那么進(jìn)入粉碎熬煮階段的混合物變成漿液后，如果此時漿液沒有被攪打起來，那么即便是間歇加熱，仍然存在熬煮出泡沫上升至杯蓋的透氣孔處導(dǎo)致溢出的風(fēng)險。

6、綜上所述，現(xiàn)有方案均沒有考慮到，對于下置式的食品加工機(jī)，在不增加制漿周期的前提下，如何進(jìn)一步優(yōu)化制漿工藝，以解決泡沫從杯蓋中心區(qū)域的透氣孔處溢出的風(fēng)險問題，尤其是用戶不小心加入過量的混合物(例如水+豆子)時的溢漿風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要達(dá)到的目的就是提供一種食品加工機(jī)的制漿方法，對于下置式的食品加工機(jī)，在不增加制漿周期的前提下，如何進(jìn)一步優(yōu)化制漿工藝，以解決泡沫從杯蓋中心區(qū)域的透氣孔處溢出的風(fēng)險問題，尤其是用戶不小心加入過量的混合物(例如水+豆子)時的溢漿風(fēng)險。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種食品加工機(jī)的制漿方法，所述食品加工機(jī)包括粉碎腔、電機(jī)、密封蓋設(shè)于所述粉碎腔的敞口處的杯蓋，所述杯蓋的中心區(qū)域設(shè)有貫通的透氣孔，所述制漿方法包括：

3、在食品加工機(jī)的制漿過程中，判斷粉碎腔內(nèi)的漿液溫度是否達(dá)到沸騰狀態(tài)的第一預(yù)設(shè)溫度；

4、在粉碎腔內(nèi)的漿液溫度低于第一預(yù)設(shè)溫度時，判斷粉碎腔內(nèi)的漿液溫度是否達(dá)到第二預(yù)設(shè)溫度，其中，第一預(yù)設(shè)溫度高于第二預(yù)設(shè)溫度；

5、在所述粉碎腔內(nèi)的漿液溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度時，對漿液執(zhí)行攪打處理以使?jié){液形成中間低外周高的v形液面，并在形成v形液面后執(zhí)行第一加熱處理，在所述第一加熱處理過程中需維持漿液溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度，且在攪打處理停止前停止第一加熱處理。

6、進(jìn)一步的，所述漿液靜止液面距離粉碎腔的內(nèi)底面的高度差為h1,形成v形液面的漿液高度差為h2，其中，1.2≤h2/h1≤5.1，且v形液面的最低點(diǎn)高于粉碎腔內(nèi)的粉碎裝置。

7、進(jìn)一步的，制漿過程包括多次攪打，在單次攪打時長大于第一預(yù)設(shè)時長時，根據(jù)當(dāng)前的電機(jī)攪打轉(zhuǎn)速確定是否執(zhí)行第一加熱處理；在單次攪打時長不大于第一預(yù)設(shè)時長時，不執(zhí)行第一加熱處理。

8、進(jìn)一步的，所述根據(jù)當(dāng)前的電機(jī)攪打轉(zhuǎn)速確定是否執(zhí)行第一加熱處理包括：

9、在當(dāng)前的電機(jī)攪打轉(zhuǎn)速不小于電機(jī)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速時，執(zhí)行第一加熱處理；

10、在當(dāng)前的電機(jī)攪打轉(zhuǎn)速小于電機(jī)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速時，不執(zhí)行第一加熱處理。

11、進(jìn)一步的，所述第一加熱處理包括根據(jù)額定加熱功率p0調(diào)節(jié)第一加熱處理的加熱功率p，其中，當(dāng)p0≤1000w時，調(diào)節(jié)p＝p0；當(dāng)p0＞1000w時，調(diào)節(jié)p＝1/2p0；

12、或者，所述制漿過程包括多次攪打階段，在單次攪打階段中，電機(jī)啟動到第一加熱處理開始的間隔時長為△t1,第一加熱處理停止到電機(jī)停止轉(zhuǎn)動之間的間隔時長為△t2,其中，3/5≤△t1/△t2≤10/3。

13、進(jìn)一步的，所述制漿方法還包括：在所述粉碎腔內(nèi)的漿液溫度在第一預(yù)設(shè)溫度與第二預(yù)設(shè)溫度之間時，執(zhí)行第二加熱處理，并調(diào)整加熱功率p低于額定加熱功率p0。

14、進(jìn)一步的，所述調(diào)整加熱功率p小于額定加熱功率p0包括：第一預(yù)設(shè)溫度為t1,漿液溫度為t,t1、t、p、p0滿足，當(dāng)t1-5≤t<t1且p0≤1000w時，p＝1/3*p0；當(dāng)t1-10≤t<t1-5時，p＝1/2*p0；當(dāng)t1-5≤t<t1且p0＞1000w時，p＝1/4*p0；當(dāng)t1-10≤t<t1-5時，p＝1/3*p0。

15、進(jìn)一步的，所述第一加熱處理為間歇加熱處理，包括：持續(xù)加熱階段和停止加熱階段，所述持續(xù)加熱階段與停止加熱階段循環(huán)交替執(zhí)行，單次持續(xù)加熱階段的時長為t1,單次停止加熱階段的時長為t2,第一預(yù)設(shè)溫度為t1,漿液溫度為t,根據(jù)t1和t的比值確定t1和t2。

16、進(jìn)一步的，根據(jù)t1和t的比值確定t1和t2包括：制漿過程包括多次攪打，在單次攪打中，第二預(yù)設(shè)時長為t1’,第三預(yù)設(shè)時長為t2’，其中，在t1不變時，根據(jù)t2’和t/t1的乘積確定t2，t2＝t2’*(t/t1)；在t2不變時，根據(jù)t1’和t1/t的乘積確定t1，t1＝t1’*(t1/t)。

17、進(jìn)一步的，第一預(yù)設(shè)溫度為t1、第二預(yù)設(shè)溫度為t2,其中，t1和t2滿足：t2＝t1-3℃；

18、或者，所述第一預(yù)設(shè)溫度為t1,92℃≤t1≤100℃；

19、或者，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，粉碎裝置的轉(zhuǎn)速為n,其中，n≥6000r/min；

20、或者，所述透氣孔設(shè)置于杯蓋的中心；

21、或者，所述杯蓋的中心區(qū)域設(shè)有貫通的透氣孔，所述中心區(qū)域的面積與杯蓋的頂面面積之比在0.1至0.5之間；

22、或者，所述v形液面的最低點(diǎn)相對漿液靜止液面的高度差為h3,其中，h3滿足：20mm≤h3≤55mm。

23、本發(fā)明還具備以下有益效果：

24、1.對于食品加工機(jī)來說，尤其是下置式帶加熱的食品加工機(jī)，例如下置式的豆?jié){機(jī)，由于取消了防溢電極，在制漿的過程中，漿液表面的泡沫產(chǎn)生較多容易上升到杯蓋中心區(qū)域的透氣孔處，并從透氣孔處溢出。

25、我們知道，在制漿過程中，如果漿液溫度達(dá)到沸騰狀態(tài)的第一預(yù)設(shè)溫度時，產(chǎn)生的泡沫是最多最強(qiáng)烈的。因此，在本發(fā)明中，首先在制漿過程中，判斷粉碎腔內(nèi)的漿液溫度是否達(dá)到第一預(yù)設(shè)溫度，如果達(dá)到了第一預(yù)設(shè)溫度，就不適宜再執(zhí)行第一加熱處理，促使泡沫持續(xù)或進(jìn)一步產(chǎn)生而出現(xiàn)更嚴(yán)重的溢出問題；如果粉碎腔內(nèi)的漿液溫度低于第一預(yù)設(shè)溫度時，再進(jìn)一步判斷粉碎腔內(nèi)的漿液溫度是否達(dá)到溢出狀態(tài)的第二預(yù)設(shè)溫度。

26、在所述粉碎腔內(nèi)的漿液溫度小于第二預(yù)設(shè)溫度時，可以有效的保證此時的漿液不會出現(xiàn)溢出問題，因此在過程中加上第一加熱處理，以保證對物料的良好熟化同時不延長制漿周期。更重要的是，對漿液執(zhí)行攪打處理以使?jié){液形成中間低外周高的v形液面，并在形成v形液面后執(zhí)行第一加熱處理，這樣，就使得正好漿液表面的較低處對位于杯蓋的透氣孔，透氣孔的頂面距離v形液面之間的距離遠(yuǎn)大于漿液處于靜止?fàn)顟B(tài)時漿液表面與透氣孔之間的距離。外周高的v形液面由于杯蓋與粉碎腔的內(nèi)側(cè)壁之間密封配合，即便漿液觸碰到了粉碎腔的內(nèi)壁與杯蓋的配合處也不會從蓋處溢出。第一加熱處理過程中漿液產(chǎn)生的泡沫就難以通過透氣孔溢出至杯蓋外，達(dá)到了良好的防溢出效果。同時，為了進(jìn)一步防止第一加熱處理過程中產(chǎn)生過多的泡沫而從透氣孔處溢出，還設(shè)置在第一加熱處理過程中需要維持漿液溫度始終小于第二預(yù)設(shè)溫度。電機(jī)慢慢停轉(zhuǎn)的過程中，漿液表面會慢慢趨于漿液靜止時的液面狀態(tài)，即透氣孔的頂面與v形液面之間的距離會慢慢減小，那么如果在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后仍然執(zhí)行第一加熱處理，就可能導(dǎo)致泡沫從透氣孔出溢出。因此，為了進(jìn)一步減少第一加熱處理對溢漿的影響，本發(fā)明中還設(shè)置在攪打處理停止前停止第一加熱處理，以在漿液表面恢復(fù)至靜止?fàn)顟B(tài)前就停止第一加熱處理，從而避免溢漿。另外，本方案的制漿過程中，粉碎裝置轉(zhuǎn)動的同時伴隨著第一加熱處理，相比加熱和粉碎交替執(zhí)行，或降低加熱溫度的現(xiàn)有方案來說，制漿周期有效縮短，提升用戶的使用體驗(yàn)感。

27、2.由于粉碎裝置轉(zhuǎn)動使得漿液僅微微蕩漾的時候，漿液頂面距離透氣孔頂面的高度差相比漿液靜止時液面距離透氣孔的頂面的高度差差別不大，此時若執(zhí)行加熱處理，透氣孔處漿液溢出的風(fēng)險仍然很大，因此本發(fā)明中設(shè)置漿液靜止液面距離粉碎腔的內(nèi)底面的高度差h1，形成v形液面的漿液高度差h2，h2/h1的下限為1.2。使得漿液在粉碎裝置的驅(qū)動下形成較明顯的蕩漾，才認(rèn)定形成了v形液面，由此降低形成v形液面后再執(zhí)行加熱處理的溢漿風(fēng)險。一般情況下，無論漿液是否蕩漾漿液的體積是保持不變的。由此，當(dāng)漿液蕩漾至v形液面緊挨中心區(qū)域的邊緣時，形成v形液面的漿液高度差最大，一般中心區(qū)域的直徑為杯蓋直徑的一半及以下。即中心區(qū)域的半徑也約等于粉碎腔內(nèi)徑(定義為r)的一半。由此，設(shè)定漿液靜止時的漿液體積為v靜，高度差為h1,v靜＝πr2h1。設(shè)定形成v形液面的漿液最大高度差時的漿液體積為vmax,高度差為h2,中心區(qū)域的半徑為1/2r，v形液面的最低面在粉碎腔的內(nèi)底面上?，F(xiàn)有的食品加工機(jī)，粉碎裝置的頂面距離粉碎腔的內(nèi)底面之間的高度差約為粉碎腔的高度的0.15至0.2倍。本發(fā)明中，設(shè)定v形液面的漿液的最大高度差h2約等于粉碎腔的高度，即此時可定義粉碎裝置的頂面距離粉碎腔的內(nèi)底面之間的高度差約為0.15h2～0.20h2。因此，vmax＝1/3π(1/2r)2h2,2vmax＝v靜，由此算出h2/h1＝6。但為了防止v形液面低于粉碎裝置時產(chǎn)生空打的現(xiàn)象，還需要設(shè)置實(shí)際v形液面的漿液最大高度差應(yīng)為0.80h2～0.85h2，即優(yōu)選h2/h1＝0.80*6～0.85*6＝4.8～5.1。由此測算出來，本發(fā)明中，h2/h1的上限值應(yīng)為5.1。只有在此范圍內(nèi)，既能使得漿液形成v形液面，又能避免漿液空打。

28、3.為了實(shí)現(xiàn)杯蓋的透氣孔與漿液液面之間能夠保持足夠的距離，尤其是第一加熱處理過程中既能有利于避免漿液溢出，又能防止攪打處理中出現(xiàn)空打現(xiàn)象延緩制漿周期，而在本發(fā)明中設(shè)置v形液面的最低點(diǎn)相對漿液靜止液面的高度差h3滿足20mm≤h3≤55mm。當(dāng)h3＜20mm時，所形成的v形液面不夠陡峭，漿液液面與透氣孔的頂面之間的距離與靜止?fàn)顟B(tài)下漿液液面與透氣孔的頂面之間的距離相差較小，仍然存在溢出的風(fēng)險。當(dāng)h3＞55mm時，所形成的v形液面過于陡峭，v形液面的最低點(diǎn)會出現(xiàn)低于粉碎裝置的情況，導(dǎo)致粉碎裝置出現(xiàn)空打的情況。

29、4.如果一旦達(dá)到第二預(yù)設(shè)溫度就不執(zhí)行第二加熱處理，就需要等待粉碎腔內(nèi)的漿液溫度降低到第二預(yù)設(shè)溫度以下時，再執(zhí)行第二加熱處理，就會延長整體的制漿周期。因此，為了縮短整體的制漿周期，本發(fā)明中還設(shè)置在所述粉碎腔內(nèi)的漿液溫度在第一預(yù)設(shè)溫度與第二預(yù)設(shè)溫度之間時，控制粉碎腔內(nèi)的粉碎裝置轉(zhuǎn)動以使?jié){液形成v形液面時仍然要執(zhí)行第二加熱處理。并且需要調(diào)整第二加熱處理時的加熱功率p低于額定加熱功率p0，維持漿液表面產(chǎn)生的泡沫始終是少量且不會觸碰到透氣孔處。如此，既能稍稍提升對物料熟化的溫度，加快物料熟化，還能避免透氣孔處溢漿并盡可能縮短制漿周期。

30、5.本發(fā)明中還設(shè)置制漿過程包括多次攪打，避免電機(jī)長時間持續(xù)粉碎導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重，影響電機(jī)的使用壽命。在此基礎(chǔ)上，通過在單次攪打中，在判斷出單次攪打時長大于第一預(yù)設(shè)時長時，根據(jù)電機(jī)攪打轉(zhuǎn)速確定是否執(zhí)行第一加熱處理，能夠合理避免，實(shí)際的單次攪打時長很短時，該攪打時長不足以使粉碎腔內(nèi)的漿液形成v形液面，就執(zhí)行第一加熱處理導(dǎo)致溢漿的問題。而且，即便實(shí)際的單次攪打時長達(dá)到了預(yù)設(shè)時長，還要進(jìn)一步確定電機(jī)攪打轉(zhuǎn)速是否大于電機(jī)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速，以更好的確定當(dāng)前的電機(jī)攪打轉(zhuǎn)速在該攪打時長內(nèi)能形成v形液面，并能維持v形液面一段時間時，才執(zhí)行第一加熱處理，確保良好的防溢效果。

31、6.為了進(jìn)一步避免在第一加熱處理過程中產(chǎn)生較多的泡沫，出現(xiàn)溢出問題以及多泡沫影響漿液口感的問題。本發(fā)明還在第一加熱處理過程中設(shè)置根據(jù)額定加熱功率p0調(diào)節(jié)第一加熱處理的加熱功率p，其中，當(dāng)p0≤1000w時，調(diào)節(jié)p＝p0；當(dāng)p0＞1000w時，調(diào)節(jié)p＝1/2p0。當(dāng)漿液溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度且額定功率p0偏小時，由于當(dāng)前溫度低產(chǎn)生的泡沫少，因此可以加大加熱功率p，調(diào)節(jié)p＝p0，即p0≤1000w時，p＝p0；當(dāng)漿液溫度低于第二預(yù)設(shè)溫度且額定功率p0偏大時，由于當(dāng)前溫度偏高產(chǎn)生的泡沫相對多，因此需要降低加熱功率p，設(shè)置加熱功率p為額定功率p0的一半，即p0＞1000w時，p＝1/2p0。

32、為了避免漿液形成v形液面的時間偏長而延長制漿周期，和/或是避免加熱處理停止后，電機(jī)停止過快導(dǎo)致漿液的余溫使得泡沫還未來得及消滅，即對泡沫仍處于較高位置甚至從溢出透氣孔處溢出的問題，電機(jī)啟動到第一加熱處理開始的間隔時長為△t1，第一加熱處理停止到電機(jī)停止轉(zhuǎn)動之間的間隔時長為△t2，3/5≤△t1/△t2≤10/3。

33、7.本發(fā)明中，為了避免在第一加熱處理過程中，持續(xù)執(zhí)行加熱時，出現(xiàn)泡沫逐步增多，無限接近透氣孔甚至從透氣孔處溢出的問題時，而設(shè)置加熱處理間歇加熱處理，且包括：持續(xù)加熱階段和停止加熱階段，所述持續(xù)加熱階段與停止加熱階段循環(huán)交替執(zhí)行，粉碎裝置的轉(zhuǎn)動在間歇加熱過程中持續(xù)執(zhí)行。同時，除了防溢之外，還需要提升物料熟化的效率，因此，通過設(shè)置單次持續(xù)加熱階段的時長為t1，單次停止加熱階段的時長為t2，第一預(yù)設(shè)溫度為t1，漿液溫度為t，根據(jù)t1和t的比值確定t1和t2。具體的，制漿過程包括多次攪打階段，在單次攪打階段中，第二預(yù)設(shè)時長為t1’,第三預(yù)設(shè)時長為t2’，其中，在t1不變時，根據(jù)t2’和t/t1的乘積確定t2，t2＝t2’*(t/t1)；在t2不變時，根據(jù)t1’和t1/t的乘積確定t1，t1＝t1’*(t1/t)。也就是說，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)t1長和t2，形成穩(wěn)態(tài)的第一加熱處理過程，既能高效熟化物料達(dá)到飲品飲用的條件，又能防溢。

34、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。