本發(fā)明涉及一種鎂合金鍋具。

背景技術(shù)：

1、鎂合金由于其獨(dú)特的性質(zhì)，在航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。鎂合金有用密度低，彈性模量大，導(dǎo)熱系數(shù)高等優(yōu)勢(shì)，在廚具行業(yè)應(yīng)用前景廣闊。鎂合金的特性契合廚具的輕量化、無(wú)煙化發(fā)展。密度低有利于廚具的輕量化設(shè)計(jì)，使廚房使用更輕便更省力。導(dǎo)熱系數(shù)高，鍋體加熱快、加熱均勻，能減少炊具使用過(guò)程中由于局部過(guò)熱導(dǎo)致的糊鍋、起煙等問(wèn)題。

2、鎂合金的的化學(xué)性質(zhì)活潑，在應(yīng)用過(guò)程中存在極易腐蝕的問(wèn)題。工業(yè)中主要通過(guò)陽(yáng)極氧化、微弧氧化、表面涂裝等方法對(duì)其進(jìn)行防腐蝕處理。

3、微弧氧化通過(guò)弧光放電產(chǎn)生瞬時(shí)高溫高壓，將鎂合金氧化為金屬氧化物的陶瓷膜層（例如cn101653900a、cn112075826a均提及鎂合金鍋的微弧氧化工藝）。但是由于mgo與mg金屬的體積比（pilling-bedworth比）小于1，鎂合金的氧化膜不可避免的存在孔隙，導(dǎo)致鎂合金氧化膜無(wú)法達(dá)到完美的耐腐蝕效果。

4、表面涂裝多采用有機(jī)涂料在工件表面形成連續(xù)致密的聚合物膜層，以起到阻隔水氧，達(dá)到防腐蝕的效果。然而聚合物膜層也存在著粘接力較差，硬度低，不耐磨的問(wèn)題，應(yīng)用在炊具行業(yè)中，存在著涂層使用老化、脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

5、上述單一的防腐蝕膜層無(wú)法滿足炊具行業(yè)對(duì)鎂合金表面耐磨、耐腐蝕等嚴(yán)苛的需求，也無(wú)法有效實(shí)現(xiàn)不粘的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有鎂合金鍋具的上述不足，本發(fā)明提供一種能夠失效較好耐腐蝕效果和不粘效果的鎂合金鍋具。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種鎂合金鍋具，包括鎂合金的基材層，所述的基材層上以微弧氧化工藝形成有微弧氧化層，

3、在所述的微弧氧化層上還設(shè)有能夠滲透入所述微弧氧化層的孔隙中的防護(hù)涂層；

4、在所述的防護(hù)涂層上還設(shè)有防粘涂層。

5、優(yōu)選的，所述的防護(hù)涂層包括a組分和b組分，a組分為樹(shù)脂粉末，b組分為金屬粉末或陶瓷粉末，a組分與b組分的質(zhì)量比為10:1~3；

6、將a組分與b組分混合均勻后，熔融噴涂在所述的微弧氧化層上，樹(shù)脂粉末經(jīng)過(guò)熱噴涂熔融滲透進(jìn)微弧氧化膜層孔隙中。

7、優(yōu)選的，所述的樹(shù)脂粉末為聚四氟乙烯粒子、或聚乙烯粒子、或聚碳酸酯粒子、或聚硅氧烷粒子，或上述樹(shù)脂粉末的任意組合，所述樹(shù)脂粉末的粒徑為10~50μm；

8、所述的金屬粉末為不銹鋼粉末、或鈦粉末、或鋁粉末，或上述金屬粉末的任意組合，所述金屬粉末的粒徑為10~80μm；

9、所述的陶瓷粉末為氧化鈦粉末、或氧化鋁粉末、或氧化鋯粉末、或氮化鈦粉末、或碳化硅粉末，或上述陶瓷粉末的任意組合，所述陶瓷粉末的粒徑為10~80μm。

10、優(yōu)選的，采用火焰熱噴涂、或等離子噴涂、或激光熔覆的方式將所述的防護(hù)涂層材料熔融噴涂在所述的微弧氧化層上。

11、優(yōu)選的，采用等離子噴涂的方式將所述的防護(hù)涂層材料熔融噴涂在所述的微弧氧化層上，等離子噴涂參數(shù)為電壓：60v，電流：240a，工作氣體為n2、ar和h2，其中：n2：0.7mpa，ar?：0.7mpa?，h2：0.5mpa，送粉速度50l/min。

12、優(yōu)選的，所述防粘涂層包括c組分和d組分，c組分為陶瓷粉末，d組分為樹(shù)脂粉末，c組分與d組分的質(zhì)量比為20:1~10；將c組分與d組分混合均勻后，熔融噴涂在所述的防護(hù)涂層上，其中陶瓷粉末處于表面熔融狀態(tài)，所述的樹(shù)脂粉末處于熔融狀態(tài)，以使得形成的防粘涂層具有多孔結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選的，所述的陶瓷粉末為氧化鈦粉末、或氧化鋁粉末、或氧化鋯粉末、或氮化鈦粉末、或碳化硅粉末，或上述陶瓷粉末的任意組合，所述陶瓷粉末的粒徑為10~50μm；

14、所述的樹(shù)脂粉末為聚四氟乙烯粒子、或聚乙烯粒子、或聚碳酸酯粒子、或聚對(duì)羥基苯甲酸苯酯粒子、或聚硅氧烷粒子，或上述樹(shù)脂粉末的任意組合，所述樹(shù)脂粉末的粒徑為10~50μm。

15、優(yōu)選的，采用火焰熱噴涂、或等離子噴涂、或激光熔覆的方式將所述的防粘涂層材料熔融噴涂在所述的防護(hù)涂層上。

16、優(yōu)選的，采用等離子噴涂的方式將所述的防粘涂層材料熔融噴涂在所述的防護(hù)涂層上，等離子噴涂參數(shù)為電壓：50v，電流：220a，工作氣體為n2、ar和h2，其中：n2：0.7mpa，ar?：0.7mpa?，h2：0.5mpa，送粉速度50l/min。

17、本發(fā)明的有益效果在于：防護(hù)涂層中，樹(shù)脂粉末經(jīng)過(guò)熱噴涂熔融滲透進(jìn)微弧氧化膜層孔隙中，填補(bǔ)縫隙形成更為嚴(yán)密的防腐蝕涂層，而金屬粉末或陶瓷粉末的添加，增加膜層的硬度，提升膜層的耐磨能力；防粘涂層中，利用陶瓷粉末與樹(shù)脂粉末的熔點(diǎn)差異，陶瓷粉末處于表面熔融狀態(tài)下、所述的樹(shù)脂粉末處于熔融狀態(tài)下進(jìn)行噴涂，在炊具表面構(gòu)筑具有多孔結(jié)構(gòu)的堅(jiān)硬涂層，利用多孔結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油功能有效實(shí)現(xiàn)不粘效果，即多孔機(jī)構(gòu)中能夠儲(chǔ)油，烹飪過(guò)程中存儲(chǔ)于多孔結(jié)構(gòu)中的油脂能夠析出從而形成油膜，已達(dá)到不粘的效果。

技術(shù)特征：

1.一種鎂合金鍋具，包括鎂合金的基材層，所述的基材層上以微弧氧化工藝形成有微弧氧化層，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的鎂合金鍋具，其特征在于：所述的防護(hù)涂層包括a組分和b組分，a組分為樹(shù)脂粉末，b組分為金屬粉末或陶瓷粉末，a組分與b組分的質(zhì)量比為10:1~3；

3.如權(quán)利要求2所述的鎂合金鍋具，其特征在于：所述的樹(shù)脂粉末為聚四氟乙烯粒子、或聚乙烯粒子、或聚碳酸酯粒子、或聚硅氧烷粒子，或上述樹(shù)脂粉末的任意組合，所述樹(shù)脂粉末的粒徑為10~50μm；

4.如權(quán)利要求2所述的鎂合金鍋具，其特征在于：采用火焰熱噴涂、或等離子噴涂、或激光熔覆的方式將所述的防護(hù)涂層材料熔融噴涂在所述的微弧氧化層上。

5.如權(quán)利要求4所述的鎂合金鍋具，其特征在于：采用等離子噴涂的方式將所述的防護(hù)涂層材料熔融噴涂在所述的微弧氧化層上，等離子噴涂參數(shù)為電壓：60v，電流：240a，工作氣體為n2、ar和h2，其中：n2：0.7mpa，ar?：0.7mpa?，h2：0.5mpa，送粉速度50l/min。

6.如權(quán)利要求1所述的鎂合金鍋具，其特征在于：所述防粘涂層包括c組分和d組分，c組分為陶瓷粉末，d組分為樹(shù)脂粉末，c組分與d組分的質(zhì)量比為20:1~10；

7.如權(quán)利要求6所述的鎂合金鍋具，其特征在于：所述的陶瓷粉末為氧化鈦粉末、或氧化鋁粉末、或氧化鋯粉末、或氮化鈦粉末、或碳化硅粉末，或上述陶瓷粉末的任意組合，所述陶瓷粉末的粒徑為10~50μm；

8.如權(quán)利要求6所述的鎂合金鍋具，其特征在于：采用火焰熱噴涂、或等離子噴涂、或激光熔覆的方式將所述的防粘涂層材料熔融噴涂在所述的防護(hù)涂層上。

9.如權(quán)利要求8所述的鎂合金鍋具，其特征在于：采用等離子噴涂的方式將所述的防粘涂層材料熔融噴涂在所述的防護(hù)涂層上，等離子噴涂參數(shù)為電壓：50v，電流：220a，工作氣體為n2、ar和h2，其中：n2：0.7mpa，ar?：0.7mpa?，h2：0.5mpa，送粉速度50l/min。

技術(shù)總結(jié)
一種鎂合金鍋具，包括鎂合金的基材層，所述的基材層上以微弧氧化工藝形成有微弧氧化層，在所述的微弧氧化層上還設(shè)有能夠滲透入所述微弧氧化層的孔隙中的防護(hù)涂層；在所述的防護(hù)涂層上還設(shè)有防粘涂層。

技術(shù)研發(fā)人員：程強(qiáng),陳嬋,方成,童元潔,徐進(jìn)光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三禾廚具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22