本發(fā)明涉及挖掘機(jī)機(jī)斗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于拆卸的挖掘機(jī)斗齒齒座。

背景技術(shù)：

挖掘機(jī)斗齒是挖掘機(jī)上的重要易耗部件，類似于人的牙齒，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。由于斗齒磨損失效部分是齒尖，只要更換具尖即可，工作階段因受力情況不同，齒尖部位首先接觸物料表面時(shí)，由于速度較快，斗齒尖部分受到較強(qiáng)烈的沖擊，其沖擊力會(huì)傳遞給齒座，若齒座的屈服強(qiáng)度低，將會(huì)在齒根部產(chǎn)生塑性變形，從而影響其使用效果，傳統(tǒng)的齒座大部分焊接在挖斗上與挖斗之間剛性接觸，對(duì)齒座和挖斗的損耗都是不言而喻的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便于拆卸的挖掘機(jī)斗齒齒座。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種便于拆卸的挖掘機(jī)斗齒齒座，包括底板，所述底板的上表面焊接有齒頭，所述齒頭的中間開(kāi)有條形孔和矩形孔，且矩形孔與條形孔相連通，所述矩形孔遠(yuǎn)離條形孔的一側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有槽鋼且槽鋼的槽底焊接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠(yuǎn)離槽鋼的一端卡接有凸塊，且凸塊的頂端焊接有圓桿，所述壓縮彈簧的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，所述底板的下表面焊接有兩個(gè)垂直立板，且兩個(gè)垂直立板的中間均開(kāi)有沉孔，兩個(gè)所述沉孔的底部均開(kāi)有第一通孔，兩個(gè)所述垂直立板的結(jié)構(gòu)相同開(kāi)口相反，兩個(gè)所述第一通孔內(nèi)插接有組合插銷，且組合插銷包括銷套和螺栓，所述銷套的外壁與第一通孔的內(nèi)壁形成間隙配合，且銷套的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，所述銷套的內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接的方式與螺栓螺接在一起，兩個(gè)所述垂直立板之間通過(guò)組合銷銷連接有鏟斗。

優(yōu)選的，所述壓縮彈簧兩端的疏密度不同，且壓縮彈簧靠近槽鋼的一端密度較大，壓縮彈簧的內(nèi)壁與凸塊形成間隙配合。

優(yōu)選的，所述壓縮彈簧為減震彈簧，且壓縮彈簧的線徑小于八毫米，壓縮彈簧的高度小于等于槽鋼的深度。

優(yōu)選的，所述圓桿遠(yuǎn)離凸塊的一側(cè)開(kāi)有半圓槽，且半圓槽的弧度與斗齒插銷的外徑相適配。

優(yōu)選的，所述鏟斗靠近第一通孔處開(kāi)有第二通孔，且第二通孔的內(nèi)壁與銷套的外壁形成過(guò)渡配合。

優(yōu)選的，所述底板和垂直立板為經(jīng)過(guò)正火處理后的cr、mn、si合金鋼，且元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.91%cr、0.83%mn、0.92%si。

本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)設(shè)置的組合銷，使得齒座在拆卸時(shí)更方便快速，從而提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)設(shè)置的沉孔，使得垂直立板的表面避免因?yàn)殇N頭的突出而增大了摩擦力，從而讓鏟斗可以省力的挖土；通過(guò)設(shè)置的壓縮彈簧，使得齒頭在大沖擊力下有了緩沖的余地，避免了直接與斗齒產(chǎn)生剛性沖擊，從而保護(hù)了齒頭；通過(guò)設(shè)置的槽鋼和圓鋼，避免了壓縮彈簧與斗齒插銷直接接觸，保證了壓縮彈簧在工作過(guò)程中能夠正常伸縮。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種便于拆卸的挖掘機(jī)斗齒齒座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種便于拆卸的挖掘機(jī)斗齒齒座組合銷的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2齒頭、3條形孔、4圓桿、5矩形孔、6槽鋼、7壓縮彈簧、8垂直立板、9鏟斗、10第二通孔、11第一通孔、12沉孔、13螺栓、14銷套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種便于拆卸的挖掘機(jī)斗齒齒座，底板1，底板1的上表面焊接有齒頭2，齒頭2的中間開(kāi)有條形孔3和矩形孔5，且矩形孔5與條形孔3相連通，矩形孔5遠(yuǎn)離條形孔3的一側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有槽鋼6且槽鋼6的槽底焊接有壓縮彈簧7，壓縮彈簧7遠(yuǎn)離槽鋼6的一端卡接有凸塊，且凸塊的頂端焊接有圓桿4，壓縮彈簧7的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，底板1的下表面焊接有兩個(gè)垂直立板8，且兩個(gè)垂直立板8的中間均開(kāi)有沉孔12，兩個(gè)沉孔12的底部均開(kāi)有第一通孔11，兩個(gè)垂直立板8的結(jié)構(gòu)相同開(kāi)口相反，兩個(gè)第一通孔11內(nèi)插接有組合插銷，且組合插銷包括銷套14和螺栓13，銷套14的外壁與第一通孔11的內(nèi)壁形成間隙配合，且銷套14的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，銷套14的內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接的方式與螺栓13螺接在一起，兩個(gè)垂直立板8之間通過(guò)組合銷銷連接有鏟斗9。

本發(fā)明中，壓縮彈簧7兩端的疏密度不同，且壓縮彈簧7靠近槽鋼6的一端密度較大，壓縮彈簧7的內(nèi)壁與凸塊形成間隙配合，壓縮彈簧7為減震彈簧，且壓縮彈簧7的線徑小于八毫米，壓縮彈簧7的高度小于等于槽鋼6的深度，圓桿4遠(yuǎn)離凸塊的一側(cè)開(kāi)有半圓槽，且半圓槽的弧度與斗齒插銷的外徑相適配，鏟斗9靠近第一通孔11處開(kāi)有第二通孔10，且第二通孔10的內(nèi)壁與銷套14的外壁外壁形成過(guò)渡配合，底板1和垂直立板8為經(jīng)過(guò)正火處理后的cr、mn、si合金鋼，且元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.91%cr、0.83%mn、0.92%si。

工作原理：使用時(shí)如需拆卸齒座，首先將螺栓13的內(nèi)六角里面堵塞的泥土清理干凈，之后用與螺栓13內(nèi)六角相適配的內(nèi)六角扳手卡接在內(nèi)六角內(nèi)，再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角扳手取出螺栓13，如果出現(xiàn)銷套14難以拔出的現(xiàn)象，用直徑比銷套14內(nèi)徑小的小圓鋼插進(jìn)銷套14內(nèi)，再用力頂出銷套14即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于拆卸的挖掘機(jī)斗齒齒座，包括底板，所述底板的上表面焊接有齒頭，所述齒頭的中間開(kāi)有條形孔和矩形孔，且矩形孔與條形孔相連通，所述矩形孔遠(yuǎn)離條形孔的一側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有槽鋼且槽鋼的槽底焊接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧遠(yuǎn)離槽鋼的一端卡接有凸塊，且凸塊的頂端焊接有圓桿，所述壓縮彈簧的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，所述底板的下表面焊接有兩個(gè)垂直立板，且兩個(gè)垂直立板的中間均開(kāi)有沉孔，兩個(gè)所述沉孔的底部均開(kāi)有第一通孔，兩個(gè)所述垂直立板的結(jié)構(gòu)相同開(kāi)口相反。本發(fā)明使得齒座在拆卸時(shí)更方便快速，從而提高了生產(chǎn)效率，齒頭在大沖擊力下有了緩沖的余地，避免了直接與斗齒產(chǎn)生剛性沖擊，從而保護(hù)了齒頭。

技術(shù)研發(fā)人員：劉石虎;陳登容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇洛克精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.10.27