本發(fā)明涉及無(wú)人橋梁清洗領(lǐng)域，具體是一種橋梁清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

橋梁不僅僅是重要的交通紐帶，還成為了各地的景觀(guān)的組成部分。在橋梁的日常維護(hù)工作中，路面的清洗尤為基礎(chǔ)性，橋梁路面的清洗一般采用清洗車(chē)進(jìn)行清洗，但是清洗車(chē)會(huì)加劇交通擁堵，而且使用成本高，目前市面上出現(xiàn)了利用飛行設(shè)備搭載清洗設(shè)備對(duì)路面進(jìn)行沖洗的技術(shù)，但是現(xiàn)有的沖洗范圍有限，效率較低，而且清洗液由于重力下沉緣故導(dǎo)致濃度不均勻，影響沖洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種橋梁清洗機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁清洗機(jī)，包括機(jī)頂以及設(shè)置在所述機(jī)頂?shù)撞康那逑聪洌鰴C(jī)頂?shù)酌鎯?nèi)左右相應(yīng)設(shè)有滑運(yùn)槽，每個(gè)所述滑運(yùn)槽內(nèi)均設(shè)有向內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的鎖槽，所述清洗箱頂面相應(yīng)設(shè)有導(dǎo)引槽，所述清洗箱內(nèi)部設(shè)有清洗液存儲(chǔ)腔，所述清洗液存儲(chǔ)腔上方的所述清洗箱內(nèi)設(shè)有第一容納腔，所述第一容納腔內(nèi)底壁設(shè)有第一錐型輪，所述第一錐型輪底部固定設(shè)有向下延長(zhǎng)并穿貫所述第一容納腔與所述清洗液存儲(chǔ)腔之間的所述清洗箱內(nèi)的攪勻轉(zhuǎn)軸且與所述清洗箱內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接，所述攪勻轉(zhuǎn)軸底部延長(zhǎng)段延長(zhǎng)到所述清洗液存儲(chǔ)腔內(nèi)，所述第一錐型輪右側(cè)頂部配合連接有第二錐型輪，所述第一容納腔右側(cè)方的所述清洗箱內(nèi)設(shè)有第二容納腔，所述第二容納腔與所述第一容納腔之間的所述清洗箱內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述第二錐型輪固定連接，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)面內(nèi)設(shè)有卡槽，所述第二容納腔內(nèi)底部設(shè)有第一滑運(yùn)塊，所述第一滑運(yùn)塊頂部左側(cè)固設(shè)有第二滑運(yùn)塊，所述第二滑運(yùn)塊內(nèi)設(shè)有第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)左側(cè)配合連接有與所述卡槽相對(duì)設(shè)置的卡軸，所述第一馬達(dá)右側(cè)配合連接有第三錐型輪，所述第一滑運(yùn)塊內(nèi)螺型紋配合連接有向左右延長(zhǎng)設(shè)置的第一螺型桿，所述第二容納腔右側(cè)上方的所述清洗箱內(nèi)設(shè)有底部與所述第二容納腔相穿貫設(shè)置的嵌入槽，所述機(jī)頂上頂面設(shè)置有槳葉，所述清洗箱兩側(cè)外壁左右相應(yīng)設(shè)有支承腳，所述清洗箱底面中間位置固設(shè)有高壓沖洗頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述清洗液存儲(chǔ)腔內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)有向下延長(zhǎng)設(shè)置的輸液管，所述輸液管中間位置處設(shè)有壓力泵，所述輸液管底部延長(zhǎng)末尾延向到所述清洗箱底面外且與所述高壓沖洗頭頂部固定連接，所述壓力泵頂部的所述輸液管內(nèi)設(shè)有電控閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述清洗液存儲(chǔ)腔內(nèi)的所述攪勻轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪勻葉。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二滑運(yùn)塊頂部與所述第二容納腔內(nèi)頂壁抵接且滑運(yùn)配合，所述第一馬達(dá)左側(cè)的所述卡軸延向到所述第二滑運(yùn)塊左側(cè)面外，所述第一馬達(dá)右側(cè)的所述第三錐型輪延向到所述第二滑運(yùn)塊右側(cè)面外。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺型桿左側(cè)延長(zhǎng)末尾與第二馬達(dá)配合連接，所述第二馬達(dá)外表面設(shè)置在所述第二容納腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺型桿右側(cè)延長(zhǎng)末尾與所述第二容納腔右側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述嵌入槽內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的通道槽，所述通道槽左側(cè)延長(zhǎng)段末尾與左側(cè)所述導(dǎo)引槽相穿貫設(shè)置，所述通道槽右側(cè)延長(zhǎng)段末尾與右側(cè)所述導(dǎo)引槽相穿貫設(shè)置，所述嵌入槽內(nèi)設(shè)有第四錐型輪，所述第四錐型輪左側(cè)固設(shè)有向左側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第二螺型桿，所述第二螺型桿左側(cè)延長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)左側(cè)所述通道槽后延長(zhǎng)到左側(cè)所述導(dǎo)引槽內(nèi)且與左側(cè)所述導(dǎo)引槽的左側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第四錐型輪右側(cè)固設(shè)有向右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第三螺型桿，所述第三螺型桿右側(cè)延長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)右側(cè)所述通道槽后延長(zhǎng)到右側(cè)所述導(dǎo)引槽內(nèi)且與右側(cè)所述導(dǎo)引槽的右側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺型桿和所述第三螺型桿螺型紋異向設(shè)置，左右兩側(cè)所述導(dǎo)引槽內(nèi)均滑運(yùn)配合連接有向上延長(zhǎng)設(shè)置的鎖桿，左右兩側(cè)所述鎖桿底部分別與左右兩側(cè)所述導(dǎo)引槽內(nèi)的所述第二螺型桿和所述第三螺型桿螺型紋配合連接，延向到所述清洗箱頂面外的左右兩側(cè)所述鎖桿上均設(shè)有向內(nèi)部延長(zhǎng)設(shè)置的鎖頭。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一容納腔內(nèi)底壁設(shè)第一錐型輪，第一錐型輪底部固定設(shè)向下延長(zhǎng)并穿貫第一容納腔與清洗液存儲(chǔ)腔之間的清洗箱內(nèi)的攪勻轉(zhuǎn)軸且與清洗箱內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接，攪勻轉(zhuǎn)軸底部延長(zhǎng)段延長(zhǎng)到清洗液存儲(chǔ)腔內(nèi)，第一錐型輪右側(cè)頂部配合連接第二錐型輪，第一容納腔右側(cè)方的清洗箱內(nèi)設(shè)第二容納腔，第二容納腔與第一容納腔之間的清洗箱內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與第二錐型輪固定連接，轉(zhuǎn)軸右側(cè)面內(nèi)設(shè)卡槽，第二容納腔內(nèi)底部設(shè)第一滑運(yùn)塊，第一滑運(yùn)塊頂部左側(cè)固設(shè)第二滑運(yùn)塊，第二滑運(yùn)塊內(nèi)設(shè)第一馬達(dá)，第一馬達(dá)左側(cè)配合連接與卡槽相對(duì)設(shè)置的卡軸，第一馬達(dá)右側(cè)配合連接第三錐型輪，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的攪勻以及鎖定切換實(shí)現(xiàn)控制工作，提高工作效率，同時(shí)，減少了設(shè)備投入降低了制造成本。

2.通過(guò)清洗液存儲(chǔ)腔內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)向下延長(zhǎng)設(shè)置的輸液管，輸液管中間位置處設(shè)壓力泵，輸液管底部延長(zhǎng)末尾延向到清洗箱底面外且與高壓沖洗頭頂部固定連接，壓力泵頂部的輸液管內(nèi)設(shè)電控閥，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制清洗工作，提高工作效率。

3.通過(guò)第四錐型輪右側(cè)固設(shè)向右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第三螺型桿，第三螺型桿右側(cè)延長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)右側(cè)通道槽后延長(zhǎng)到右側(cè)導(dǎo)引槽內(nèi)且與右側(cè)導(dǎo)引槽的右側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，第二螺型桿和第三螺型桿螺型紋異向設(shè)置，左右兩側(cè)導(dǎo)引槽內(nèi)均滑運(yùn)配合連接向上延長(zhǎng)設(shè)置的鎖桿，左右兩側(cè)鎖桿底部分別與左右兩側(cè)導(dǎo)引槽內(nèi)的第二螺型桿和第三螺型桿螺型紋配合連接，延向到清洗箱頂面外的左右兩側(cè)鎖桿上均設(shè)向內(nèi)部延長(zhǎng)設(shè)置的鎖頭，通過(guò)螺型紋異向設(shè)置第二螺型桿和第三螺型桿控制左右兩側(cè)導(dǎo)引槽內(nèi)的鎖桿相背或相對(duì)移動(dòng)工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鎖緊工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速安裝，提高效率，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)切換控制攪勻工作，提高噴出后的農(nóng)藥均勻度。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁清洗機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的機(jī)頂?shù)膬?nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的清洗箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的鎖桿延長(zhǎng)到滑運(yùn)槽內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種橋梁清洗機(jī)，包括機(jī)頂4以及設(shè)置在所述機(jī)頂4底部的清洗箱5，所述機(jī)頂4底面內(nèi)左右相應(yīng)設(shè)有滑運(yùn)槽42，每個(gè)所述滑運(yùn)槽42內(nèi)均設(shè)有向內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的鎖槽421，所述清洗箱5頂面相應(yīng)設(shè)有導(dǎo)引槽52，所述清洗箱5內(nèi)部設(shè)有清洗液存儲(chǔ)腔53，所述清洗液存儲(chǔ)腔53上方的所述清洗箱5內(nèi)設(shè)有第一容納腔54，所述第一容納腔54內(nèi)底壁設(shè)有第一錐型輪541，所述第一錐型輪541底部固定設(shè)有向下延長(zhǎng)并穿貫所述第一容納腔54與所述清洗液存儲(chǔ)腔53之間的所述清洗箱5內(nèi)的攪勻轉(zhuǎn)軸531且與所述清洗箱5內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接，所述攪勻轉(zhuǎn)軸531底部延長(zhǎng)段延長(zhǎng)到所述清洗液存儲(chǔ)腔53內(nèi)，所述第一錐型輪541右側(cè)頂部配合連接有第二錐型輪542，所述第一容納腔54右側(cè)方的所述清洗箱5內(nèi)設(shè)有第二容納腔55，所述第二容納腔55與所述第一容納腔54之間的所述清洗箱5內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接有轉(zhuǎn)軸543，所述轉(zhuǎn)軸543與所述第二錐型輪542固定連接，所述轉(zhuǎn)軸543右側(cè)面內(nèi)設(shè)有卡槽5431，所述第二容納腔55內(nèi)底部設(shè)有第一滑運(yùn)塊551，所述第一滑運(yùn)塊551頂部左側(cè)固設(shè)有第二滑運(yùn)塊552，所述第二滑運(yùn)塊552內(nèi)設(shè)有第一馬達(dá)5521，所述第一馬達(dá)5521左側(cè)配合連接有與所述卡槽5431相對(duì)設(shè)置的卡軸5523，所述第一馬達(dá)5521右側(cè)配合連接有第三錐型輪5522，所述第一滑運(yùn)塊551內(nèi)螺型紋配合連接有向左右延長(zhǎng)設(shè)置的第一螺型桿554，所述第二容納腔55右側(cè)上方的所述清洗箱5內(nèi)設(shè)有底部與所述第二容納腔55相穿貫設(shè)置的嵌入槽58，所述機(jī)頂4上頂面設(shè)置有槳葉41，所述清洗箱5兩側(cè)外壁左右相應(yīng)設(shè)有支承腳51，所述清洗箱5底面中間位置固設(shè)有高壓沖洗頭6。

其中，所述清洗液存儲(chǔ)腔53內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)有向下延長(zhǎng)設(shè)置的輸液管56，所述輸液管56中間位置處設(shè)有壓力泵57，所述輸液管56底部延長(zhǎng)末尾延向到所述清洗箱5底面外且與所述高壓沖洗頭6頂部固定連接，所述壓力泵57頂部的所述輸液管56內(nèi)設(shè)有電控閥561，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制清洗工作，提高工作效率。

其中，所述清洗液存儲(chǔ)腔53內(nèi)的所述攪勻轉(zhuǎn)軸531上設(shè)置有攪勻葉532，從而提高清洗液的均勻性，防止噴出的清洗液不均勻。

其中，所述第二滑運(yùn)塊552頂部與所述第二容納腔55內(nèi)頂壁抵接且滑運(yùn)配合，所述第一馬達(dá)5521左側(cè)的所述卡軸5523延向到所述第二滑運(yùn)塊552左側(cè)面外，所述第一馬達(dá)5521右側(cè)的所述第三錐型輪5522延向到所述第二滑運(yùn)塊552右側(cè)面外，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪勻工作以及自動(dòng)鎖工作的傳動(dòng)控制。

其中，所述第一螺型桿554左側(cè)延長(zhǎng)末尾與第二馬達(dá)553配合連接，所述第二馬達(dá)553外表面設(shè)置在所述第二容納腔55左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺型桿554右側(cè)延長(zhǎng)末尾與所述第二容納腔55右側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪勻工作以及自動(dòng)鎖工作的傳動(dòng)切換工作。

其中，所述嵌入槽58內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的通道槽59，所述通道槽59左側(cè)延長(zhǎng)段末尾與左側(cè)所述導(dǎo)引槽52相穿貫設(shè)置，所述通道槽59右側(cè)延長(zhǎng)段末尾與右側(cè)所述導(dǎo)引槽52相穿貫設(shè)置，所述嵌入槽58內(nèi)設(shè)有第四錐型輪581，所述第四錐型輪581左側(cè)固設(shè)有向左側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第二螺型桿521，所述第二螺型桿521左側(cè)延長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)左側(cè)所述通道槽59后延長(zhǎng)到左側(cè)所述導(dǎo)引槽52內(nèi)且與左側(cè)所述導(dǎo)引槽52的左側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第四錐型輪581右側(cè)固設(shè)有向右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第三螺型桿522，所述第三螺型桿522右側(cè)延長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)右側(cè)所述通道槽59后延長(zhǎng)到右側(cè)所述導(dǎo)引槽52內(nèi)且與右側(cè)所述導(dǎo)引槽52的右側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺型桿521和所述第三螺型桿522螺型紋異向設(shè)置，左右兩側(cè)所述導(dǎo)引槽52內(nèi)均滑運(yùn)配合連接有向上延長(zhǎng)設(shè)置的鎖桿523，左右兩側(cè)所述鎖桿523底部分別與左右兩側(cè)所述導(dǎo)引槽52內(nèi)的所述第二螺型桿521和所述第三螺型桿522螺型紋配合連接，延向到所述清洗箱5頂面外的左右兩側(cè)所述鎖桿523上均設(shè)有向內(nèi)部延長(zhǎng)設(shè)置的鎖頭5231，通過(guò)螺型紋異向設(shè)置第二螺型桿521和所述第三螺型桿522控制左右兩側(cè)所述導(dǎo)引槽52內(nèi)的鎖桿523相背或相對(duì)移動(dòng)工作，從而實(shí)現(xiàn)清洗箱5與機(jī)頂4的快速對(duì)接以及自動(dòng)鎖緊工作，提高效率。

初始狀態(tài)時(shí)，第一滑運(yùn)塊551位于第二容納腔55內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，第一馬達(dá)5521右側(cè)的第三錐型輪5522頂部右側(cè)與延長(zhǎng)到第二容納腔55內(nèi)的第四錐型輪581底部左側(cè)配合連接，同時(shí)，使第一馬達(dá)5521左側(cè)的卡軸5523最大程度遠(yuǎn)離卡槽5431，此時(shí)，左側(cè)導(dǎo)引槽52內(nèi)的鎖桿523位于左側(cè)導(dǎo)引槽52內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，右側(cè)導(dǎo)引槽52內(nèi)的鎖桿523位于右側(cè)導(dǎo)引槽52內(nèi)的最右側(cè)位置。

當(dāng)需要使用時(shí)，首先將機(jī)頂4移動(dòng)到清洗箱5的頂部上方，同時(shí)使機(jī)頂4底面內(nèi)的滑運(yùn)槽42與清洗箱5頂面內(nèi)的導(dǎo)引槽52處于相對(duì)位置，此時(shí)，向下移動(dòng)機(jī)頂4，使清洗箱5頂部的鎖桿523以及鎖頭5231逐漸延長(zhǎng)到滑運(yùn)槽42內(nèi)，直至如圖4所示鎖桿523的頂面以及鎖頭5231的頂面與所述滑運(yùn)槽42內(nèi)頂壁頂壓滑運(yùn)配合連接，此時(shí)，機(jī)頂4底面與清洗箱5頂面抵接接，同時(shí)，使左右兩側(cè)的鎖頭5231分別與左右兩側(cè)的鎖槽421處于相對(duì)狀態(tài)，然后通過(guò)第一馬達(dá)5521帶動(dòng)第三錐型輪5522回轉(zhuǎn)，由第三錐型輪5522帶動(dòng)第四錐型輪581以及第四錐型輪581左右兩側(cè)的第二螺型桿521和第三螺型桿522回轉(zhuǎn)，并由第二螺型桿521和第三螺型桿522分別帶動(dòng)左右兩側(cè)導(dǎo)引槽52內(nèi)的鎖桿523相對(duì)移動(dòng)，此時(shí)，使得左右兩側(cè)的鎖桿523帶動(dòng)鎖頭5231逐漸滑入左右兩側(cè)的鎖槽421內(nèi)，直至左側(cè)鎖桿523移動(dòng)到左側(cè)導(dǎo)引槽52內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)，右側(cè)鎖桿523移動(dòng)到右側(cè)導(dǎo)引槽52內(nèi)的最左側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，使左右兩側(cè)的鎖頭5231完全插入左右兩側(cè)的鎖槽421內(nèi)，然后控制第一馬達(dá)5521停止回轉(zhuǎn)，此時(shí)通過(guò)第二馬達(dá)553控制第一螺型桿554回轉(zhuǎn)，使由第一螺型桿554帶動(dòng)第一滑運(yùn)塊551以及第一滑運(yùn)塊551頂部的第二滑運(yùn)塊552逐漸沿第二容納腔55內(nèi)的左側(cè)方向滑運(yùn)，直至第一滑運(yùn)塊551頂部的第二滑運(yùn)塊552移動(dòng)到第二容納腔55內(nèi)的最左側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，第一馬達(dá)5521左側(cè)的卡軸5523完全延長(zhǎng)到卡槽5431內(nèi)，同時(shí)控制第二馬達(dá)553停止回轉(zhuǎn)，然后通過(guò)第一馬達(dá)5521帶動(dòng)卡軸5523回轉(zhuǎn)，由卡軸5523帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸543以及第二錐型輪542回轉(zhuǎn)，并由第二錐型輪542帶動(dòng)第一錐型輪541以及第一錐型輪541底部的攪勻轉(zhuǎn)軸531回轉(zhuǎn)，當(dāng)需要清洗時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟電控閥561，使清洗液經(jīng)壓力泵57頂部的輸液管56頂部的流入壓力泵57內(nèi)，然后開(kāi)啟壓力泵57，使加壓的清洗液經(jīng)壓力泵57底部的輸液管56通過(guò)高壓沖洗頭6噴出。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一容納腔內(nèi)底壁設(shè)第一錐型輪，第一錐型輪底部固定設(shè)向下延長(zhǎng)并穿貫第一容納腔與清洗液存儲(chǔ)腔之間的清洗箱內(nèi)的攪勻轉(zhuǎn)軸且與清洗箱內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接，攪勻轉(zhuǎn)軸底部延長(zhǎng)段延長(zhǎng)到清洗液存儲(chǔ)腔內(nèi)，第一錐型輪右側(cè)頂部配合連接第二錐型輪，第一容納腔右側(cè)方的清洗箱內(nèi)設(shè)第二容納腔，第二容納腔與第一容納腔之間的清洗箱內(nèi)回轉(zhuǎn)配合連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與第二錐型輪固定連接，轉(zhuǎn)軸右側(cè)面內(nèi)設(shè)卡槽，第二容納腔內(nèi)底部設(shè)第一滑運(yùn)塊，第一滑運(yùn)塊頂部左側(cè)固設(shè)第二滑運(yùn)塊，第二滑運(yùn)塊內(nèi)設(shè)第一馬達(dá)，第一馬達(dá)左側(cè)配合連接與卡槽相對(duì)設(shè)置的卡軸，第一馬達(dá)右側(cè)配合連接第三錐型輪，從而實(shí)現(xiàn)本裝置的攪勻以及鎖定切換實(shí)現(xiàn)控制工作，提高工作效率，同時(shí)，減少了設(shè)備投入降低了制造成本。

2.通過(guò)清洗液存儲(chǔ)腔內(nèi)底壁內(nèi)設(shè)向下延長(zhǎng)設(shè)置的輸液管，輸液管中間位置處設(shè)壓力泵，輸液管底部延長(zhǎng)末尾延向到清洗箱底面外且與高壓沖洗頭頂部固定連接，壓力泵頂部的輸液管內(nèi)設(shè)電控閥，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制清洗工作，提高工作效率。

3.通過(guò)第四錐型輪右側(cè)固設(shè)向右側(cè)延長(zhǎng)設(shè)置的第三螺型桿，第三螺型桿右側(cè)延長(zhǎng)段經(jīng)過(guò)右側(cè)通道槽后延長(zhǎng)到右側(cè)導(dǎo)引槽內(nèi)且與右側(cè)導(dǎo)引槽的右側(cè)內(nèi)壁回轉(zhuǎn)配合連接，第二螺型桿和第三螺型桿螺型紋相反方向設(shè)置，左右兩側(cè)導(dǎo)引槽內(nèi)均滑運(yùn)配合連接向上延長(zhǎng)設(shè)置的鎖桿，左右兩側(cè)鎖桿底部分別與左右兩側(cè)導(dǎo)引槽內(nèi)的第二螺型桿和第三螺型桿螺型紋配合連接，延向到清洗箱頂面外的左右兩側(cè)鎖桿上均設(shè)向內(nèi)部延長(zhǎng)設(shè)置的鎖頭，通過(guò)螺型紋相反方

向設(shè)置第二螺型桿和第三螺型桿控制左右兩側(cè)導(dǎo)引槽內(nèi)的鎖桿相背或相對(duì)移動(dòng)工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制鎖緊工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快速安裝，提高效率，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)切換控制攪勻工作，提高噴出后的農(nóng)藥均勻度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。