本發(fā)明涉及到一種連接新型工作頭的擺式工具的轉接頭，還涉及到一種與該轉接頭連接的驅動裝置，以及通過該轉接頭連接驅動裝置和擺式工具的安裝方法。

背景技術：

一般擺式多功能鋸鋸片的安裝孔為圓孔，多邊形孔或者異性孔，鋸片通過圓孔、多邊形孔或者異型孔套裝在固定件上進行固定，即固定件的一端設置有對應的圓形、多邊形或者異形凸臺以方便安裝固定，固定件上的凸臺為固定形狀的凸臺，更換鋸片時因為鋸片安裝孔不一樣，使得固定件也需要一同更換，更換不方便，且需要加工具有不同凸臺的固定件，加工成本高。

中國專利申請?zhí)?01520887809.0公開了一種多功能鋸以及擺式式工具連接結構，包括鋸片以及用來固定鋸片的固定件，固定件的一端設置有多邊形凸臺，鋸片上設置有安裝接口，安裝接口的外部設置有多個防滑通孔，還包括轉接頭，轉接頭設置有與多邊形凸臺對應的多邊形安裝通孔，多邊形凸臺位于多邊形安裝通孔內，轉接頭遠離固定件的一面設置有多個與所述防滑通孔對應的防滑凸起，防滑凸起位于所述防滑通孔內，多邊形凸臺中間設有內螺紋孔，安裝接口的上端還依次設有用于固定轉接頭以及鋸片的封蓋和固定螺釘，轉接頭安裝在固定件的多邊形凸臺上，鋸片通過防滑通孔與轉接頭相連。但該連接結構不能適應新型的工作頭，因為無法對工作頭的徑向進行固定，從而縮短工作頭的使用壽命。

申請人在2016年8月26日申請了一種鋸片工作及具有該工作頭的作業(yè)工具及安裝方法的發(fā)明專利，其申請?zhí)枮?01610730440.1，其主要介紹了一種新型的鋸片工作頭，但目前的鋸片轉接頭無法與新型的鋸片工作頭配對適用，所以，需要提供一種新型的鋸片轉接頭，以及與該鋸片轉接頭連接的驅動裝置，以及它們的安裝方法。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在工作頭的改變，需要提供一種能適用新型工作頭的擺式工具的轉接頭，以及與該轉接頭配對適用的驅動裝置，還需要提供一種通過轉接頭連接驅動裝置與現(xiàn)有的擺式工具的安裝方法。

為了實現(xiàn)上述的技術目的，本發(fā)明提供一種擺式工具轉接頭，其包含：

旋轉部，所述旋轉部的一側與驅動裝置的驅動部連接，另一側與轉接頭主體連接，旋轉部通過驅動裝置的驅動部施加于其上的扭矩帶動轉接頭運動；

轉接頭主體，所述轉接頭主體的一側與旋轉部連接，另一側與驅動組連接，所述旋轉部與轉接頭主體組合為一個整體；

驅動組，所述驅動組設置在轉接頭主體的上端，所述驅動組可設置在擺式工具的安裝孔內，并為擺式工具提供擺動的驅動力。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述轉接頭主體的材質為剛性材料，轉接頭主體的質心與其中心點重合。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述轉接頭主體的上端中心位置設有螺栓孔，螺栓可旋接在轉接頭主體上端的螺栓孔內。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述驅動組為設置在轉接頭主體上端的若干個凸起，所述凸起可安裝在擺式工具的安裝孔內，轉接頭通過若干個凸起給擺式工具提供擺動的扭矩。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述若干個凸起至少形成一個同心圓，同心圓的圓心與擺式工具的安裝孔的中心點重合。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述凸起為凸塊，其為柱形結構，凸塊的截面為圓形、方形、或橢圓形中的一種。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述凸塊的高度等于擺式工具安裝孔的高度。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述旋轉部包括第一旋轉部和第二旋轉部，所述第一旋轉部與轉接頭主體相連，所述第二旋轉部與第一旋轉部相連，所述第一旋轉部、第二旋轉部、轉接頭主體組合為一個整體，所述第一旋轉部與第二旋轉部之間具有臺階，即所述第一旋轉部的輪廓尺寸大于第二旋轉部的輪廓尺寸。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述第一旋轉部和第二旋轉部的外輪廓為多邊形。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述第一旋轉部、第二旋轉部外輪廓的多邊形為六邊形、十二邊形，二十四邊形中的一種。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述第一旋轉部、第二旋轉部的質心位于轉接頭主體的軸心上。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述第一旋轉部的中心設有一卡頭腔，所述卡頭腔用于安裝卡頭，所述第二旋轉部的中心設有一卡頭孔，卡頭可穿過卡頭孔置于卡頭腔內。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述卡頭腔的直徑大于卡頭孔的孔徑。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述擺式工具為鋸片。

本發(fā)明你還提供一種與轉接頭連接的驅動裝置，其中，所述驅動裝置內包括一個卡頭，所述卡頭設置在驅動裝置的驅動部內。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述驅動裝置的驅動部內有驅動槽，所述卡頭置于驅動槽內。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，，所述驅動槽的內邊沿上具有驅動邊，所述驅動邊可與第一旋轉部、第二旋轉部銜接，轉接頭通過驅動邊與第一旋轉部、第二旋轉部之間的銜接力帶動做旋轉運動。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述卡頭包括第一卡頭和第二卡頭，且具有彈性，所述第一卡頭和第二卡頭之間相向而設立，且之間留有間隙，所述第一卡頭和第二卡頭為同等大小的“T”形結構的半柱形。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案是，所述第一卡頭、第二卡頭的上半部的大小大于其下半部的大小。

本發(fā)明還提供一種通過轉接頭連接擺式工具與驅動裝置的安裝方法，其包含如下步驟：

a、使用夾緊裝置夾緊驅動裝置上的驅動槽內的卡頭；

b、把卡頭的上半部分插入到第一驅動部內的卡頭腔內，卡頭的下半部分插入到第二驅動部內的卡頭孔內，然后松開夾緊裝置，卡頭卡接在驅動部的卡頭腔內；

c、旋轉驅動部，使第一驅動部和第二驅動部設置在驅動裝置驅動部的驅動槽內，第一驅動部、第二驅動部與驅動槽內邊沿的驅動邊銜接；

d、通過擺式工具的安裝孔把擺式工具安裝在轉接頭的驅動組上；

e、墊片套接在螺栓上；

f、把套接有墊片的螺栓穿過擺式工具的安裝孔；

g、把螺栓旋接在轉接頭主體上端的螺栓孔內，墊片置于擺式工具上；

h、旋緊螺栓，即完成擺式工具與轉接頭、驅動裝置的安裝。

本發(fā)明的有益技術效果是：提供一種能快速安裝，與新型工作頭配對的轉接頭，還提供了一種通過上述轉接頭能簡單，快速連接擺式工具的驅動裝置，以及它們的安裝方法，進一步的方便擺式工具的安裝和替換，從而提高工作效率，延長鋸片的使用壽命，同時，還能配對適用不同的擺式工具。

附圖說明

圖1是本發(fā)明安裝完成后的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的轉接頭與其配件的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中驅動裝置的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明的轉接頭結構示意圖一。

圖5是本發(fā)明的轉接頭結構示意圖二。

圖6是本發(fā)明中的安裝方法的爆炸結構示意圖。

圖7是本發(fā)明中轉接頭，驅動裝置，擺式工具的結構安裝示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明的具體實施方式，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明。

參照圖1所示，一種擺式工具7的連接結構，其包括：驅動裝置6，與驅動裝置6連接的轉接頭1，與轉接頭1連接的擺式工具7，其中，驅動裝置6通過轉接頭1下端的旋轉部3與其連接，擺式工具7通過螺栓9和墊片8固定在轉接頭1上。

在本連接結構中，驅動裝置6通過新型的轉接頭1、螺栓9和擺式工具7連接，在轉接頭1與螺栓9的連接處還設有墊片8。

在本實施例中，擺式工具7為鋸片。

圖2是本發(fā)明的轉接頭與其配件的結構示意圖，參照圖2所示，轉接頭1包括：

旋轉部3，其中，旋轉部3的一側與驅動裝置6的驅動部5連接，旋轉部3的另一側與轉接頭主體2連接，旋轉部3通過驅動裝置6的驅動部5施加于其上的扭矩帶動轉接頭1運動；

轉接頭主體2，其中，轉接頭主體2的一側與旋轉部3連接，另一側與驅動組4連接，旋轉部3與轉接頭主體2組合為一個整體；

驅動組4，其中，驅動組4設置在轉接頭主體2的上端，驅動組4可安裝在擺式工具7的安裝孔70內，并為擺式工具7提供驅動力。

參照圖2所示，轉接頭主體2的上端中心處還設有螺栓孔20，螺栓9可通過螺栓孔20銜接在轉接頭主體2上。螺栓孔20用于旋接螺栓9固定轉接頭1和擺式工具4，在轉接頭1與擺式工具4的連接處還設有墊片8，其中，墊片8被螺栓9固定在擺式工具4的上端。

轉接頭主體2為柱形結構，在本實施例中，轉接頭主體2為圓柱形，其由剛性材質制作而成。

驅動組4由若干個凸起組成，若干個凸起位于一個同心圓上，同心圓的圓心與轉接頭主體2上表面的中心點重合。

若干個凸起也可以對稱的分布在至少一個同心圓上，所述同心圓的圓心與轉接頭主體2上表面的中心點重合。

在本實施例中，凸起為凸塊，其截面的形狀可為圓形，橢圓形或方形的一種。

驅動組4形成的同心圓半徑大于螺栓孔20的半徑，小于轉接頭主體2的半徑，優(yōu)選的實施方式是等于轉接頭主體2半徑的1/2。

參照圖2所示，墊片8為圓形，其材質由彈性材質制作而成，也可以由鐵片制作而成。

圖3是驅動裝置6的結構示意圖，參照圖3所示，驅動裝置6的后端設有一個驅動部5，驅動部5內有一個驅動槽50，在驅動槽50的中心位置處設有卡頭60，卡頭60包括第一卡頭51和第二卡頭52，其中，第一卡頭51和第二卡頭52具有彈性。在本實施例中，第一卡頭51和第二卡頭52之間相向而設立，且具有間隙。所述第一卡頭51和第二卡頭52的上半部的尺寸大小均大于其下半部的尺寸。

參照圖3所示，驅動槽50的內邊沿上具有驅動邊50’，驅動邊50’分別與驅動部3上的第一旋轉部31、第二旋轉部32旋接，并通過驅動邊50’與第一旋轉部31、第二旋轉部32之間的銜接力帶動轉接頭1旋轉運動。

在本實施例中，卡頭60的長度大于或者等于驅動槽50的高度，驅動部5的外輪廓為圓形，驅動槽50為圓形凹槽結構。

圖4和圖5是轉接頭1的結構示意圖，如圖4和圖5所示，轉接頭1包括：

旋轉部3，其中，旋轉部3的一側連接驅動裝置6的驅動部5，旋轉部3的另一側與轉接頭主體2連接，旋轉部3通過驅動裝置6的驅動部5施加于其上的扭矩帶動轉接頭1運動；

轉接頭主體2，其中，轉接頭主體2的一側與旋轉部3連接，另一側與驅動組4連接，所述旋轉部3與轉接頭主體2構成一個整體；

驅動組4，其中，驅動組4設置在轉接頭主體2的上端，驅動組4可設置在擺式工具7的安裝孔70內，并為擺式工具7提供驅動力。

如圖5所示，旋轉部3包括第一旋轉部31和第二旋轉部32，其中，第一旋轉部31與轉接頭主體2相連，第二旋轉部32與第一旋轉部31相連，第一旋轉部31、第二旋轉部32、轉接頭主體2構成一個整體，第一旋轉部31與第二旋轉部32之間具有臺階，即第一旋轉部31的輪廓尺寸大于第二旋轉部32的輪廓尺寸。

如圖5所示，第一旋轉部31和第二旋轉部32的外輪廓為多邊形，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，第一旋轉部31、第二旋轉部32外輪廓的多邊形為六邊形、十二邊形，二十四邊形中的一種，其中，第一旋轉部31、第二旋轉部32的質心與轉接頭主體的中心點重合。

如圖4和圖5所示，第一旋轉部31的中心設有一卡頭腔30，卡頭腔30用于安裝卡頭，在第二旋轉部32的中心設有一卡頭孔30’，卡頭60穿過卡頭孔30’置于卡頭腔30內，卡頭腔30的直徑大于卡頭孔30’的孔徑。

圖6是本發(fā)明的連接安裝方式結構爆炸示意圖，參照圖6所示，驅動裝置6、轉接頭1、擺式工具7的連接方式是，驅動裝置6通過轉接頭1與擺式工具7連接。驅動裝置6包括驅動部5，設置在驅動部內的驅動槽50，設置在驅動槽50內邊沿的驅動邊50'，設置在驅動槽50中心處的卡頭，卡頭60包括第一卡頭51和第二卡頭52，第一卡頭51和第二卡頭52相向而設立，且之間留有間隙，第一卡頭51和第二卡頭52的大小一致，其合并后可為一“T”形柱體。第一卡頭51和第二卡頭52上半部分的尺寸大于其下半部分的尺寸。

轉接頭1包括旋轉部3，旋轉部3包括第一旋轉部31和第二旋轉部32，在第一旋轉部31的中心設有卡頭腔30，在第二旋轉部32的中心設有卡頭孔30'。

卡頭腔30的半徑大于合并后的卡頭上半部分的半徑，且等于第一卡頭31上半部分的半徑，第二卡頭32上半部分的半徑，以及其之間的間隙距離之和。卡頭孔30'的大小等于第一卡頭31下半部分的半徑，第二卡頭32下半部分的半徑，以及其之間的間隙距離之和。

當卡60的上半部分穿過卡頭孔30'進入到卡頭腔30，卡頭60的下半部分穿過置于卡頭孔30'內，驅動裝置6即和轉接頭1相連接。

當轉接頭1與驅動裝置6連接時，旋轉部3可安裝于驅動槽50內，旋轉部3的外輪廓邊沿與驅動槽50的驅動邊50'銜接，并通過驅動邊50'帶動旋轉部3旋轉，進一步的帶動轉接頭1做旋轉運動。旋轉部3的外輪廓形狀為多邊形。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是，旋轉部3的第一旋轉部31、第二旋轉部32的外輪廓的形狀是六邊形，十二邊形，二十四邊形，其是通過旋轉部3的第一旋轉部31、第二旋轉部32與驅動邊50’銜接。

參照圖6所示，當轉接頭1與驅動裝置6連接配合安裝后，擺式工具7的安裝孔70設置在轉接頭1的驅動組4內，驅動組4由若干個凸起的凸塊組成，所述若干個凸塊位于一個同心圓環(huán)內，其形成的質心與轉接頭主體2的中心點重合。

在本實施例中，凸塊為柱形結構，其截面可為圓形、方形，橢圓形的一種，凸塊的高度等于或略小于擺式工具7安裝孔70的高度，目的是為了方便安裝。

本發(fā)明的優(yōu)選實施例是，凸塊圍成的同心圓的圓心與擺式工具7旋轉的中心點重合。

當擺式工具7安裝在驅動組4后，插入螺栓9和墊片8，其中，螺栓9插入到轉接頭主體2的螺栓孔20內，螺栓孔20位于轉接頭主體2的中心位置，然后銜緊螺栓9，使擺式工具7固定安裝在轉接頭1上。

參照圖7是本發(fā)明的安裝結構示意圖，參照圖6和圖7所示，其安裝步驟如下：

a、使用夾緊裝置夾緊驅動裝置6上的驅動槽50內的卡頭60；

b、把卡頭60的上半部分插入到第一驅動部31內的卡頭腔30，卡頭的下半部分插入到第二驅動部32內的卡頭孔30’，然后松開夾緊裝置，卡頭60卡接在驅動部3的卡頭腔30內；

c、旋轉驅動部3，使第一驅動部31和第二驅動部32設置在驅動裝置6驅動部5的驅動槽50內，其中第一驅動部（31）和第二驅動部（32）銜接到驅動槽（50）內邊沿的驅動邊（50'）；

d、擺式工具7的安裝孔安裝在轉接頭1的驅動組4上；

e、墊片8套接在螺栓9上；

f、螺栓9穿過擺式工具4的安裝孔；

g、把螺栓9旋接在轉接頭主體2上端的螺栓孔20內，墊片8置于擺式工具4上；

h、旋緊螺栓9，即完成擺式工具4與轉接頭1、驅動裝置6的安裝。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為詳細，只要本領域的技術人員在查看到本發(fā)明的實施例后，不脫離本發(fā)明構思的前提下，所做的改變都屬于本發(fā)明的保護范圍。但本文所述的實施例不能理解為對本發(fā)明的保護范圍限制。