本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種鋼管生產(chǎn)用夾持裝置。
背景技術：
鋼管是一種重要的工業(yè)零件，不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，還是一種經(jīng)濟鋼材，用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％。
鋼管具有廣闊的應用空間，但是其缺點是生產(chǎn)過程較為復雜。一般要涉及焊接、打磨等多道工序，其中焊接和打磨過程產(chǎn)生的廢渣，會對夾持光管的裝置造成一定傷害，一方面容易腐蝕夾持裝置，另一方面廢渣進入傳動部分后，會破壞夾持裝置運行的穩(wěn)定。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種能夠避免焊接和打磨過程產(chǎn)生的廢渣產(chǎn)生污染，運行更穩(wěn)定的鋼管生產(chǎn)用夾持裝置。
本實用新型提供一種鋼管生產(chǎn)用夾持裝置，包括：
第一底座、第二底座、第一滑塊、第二滑塊、第一夾持桿組、第二夾持桿組、兩根滑軌以及驅(qū)動絲桿；
所述第一底座和第二底座相對設置，所述兩根滑軌平行的安裝在第一底座和第二底座之間；
所述第一滑塊和第二滑塊上分別設有兩個通孔以及一個螺紋孔，所述第一滑塊利用兩個通孔設置在兩根滑軌的一端，所述第二滑塊利用兩個通孔設置在兩根滑軌的另一端，所述驅(qū)動絲桿安裝在第一底座和第二底座上，且所述驅(qū)動絲桿同時穿過第一滑塊和第二滑塊的螺紋孔以驅(qū)動第一滑塊和第二滑塊相互靠近或者相互遠離；
所述第一夾持桿組垂直固定在第一滑塊的頂部，所述第二夾持桿組垂直固定在第二滑塊的頂部；
所述通孔的兩端設有密封圈，所述滑軌穿過所述密封圈，并與所述密封圈間隙配合。
進一步地，所述密封圈由一體成型的安插部和限位部構(gòu)成，所述安插部安插在通孔內(nèi)，所述限位部緊貼通孔的外端。
進一步地，所述安插部上設有防滑條紋。
進一步地，所述第一夾持桿組和第二夾持桿組均包括一連接桿和一套管，所述連接桿的底端設有螺紋桿，第一底座和第二底座的頂部設有與螺紋桿適配的螺紋孔，所述套管安裝在連接桿的外周。
進一步地，所述第一底座和第二底座均由一體成型的底板和立板構(gòu)成，所述滑軌垂直固定在立板上；所述底板上設有便于安裝的至少兩個腰型孔。
進一步地，所述密封圈為硅膠件。
相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的鋼管生產(chǎn)用夾持裝置，利用第一滑塊和第二滑塊的相對運動，來驅(qū)動第一夾持桿組和第二夾持桿組共同夾持固定待加工管件，不僅固定方式簡單，適用范圍廣，能夠夾持任意尺寸的待加工管件，而且，第一滑塊和第二滑塊在滑軌上滑動時，可將焊接和打磨過程產(chǎn)生的廢渣及時從滑軌清理掉，從而降低廢渣對設備的損害。
此外，本實用新型采用兩根平行滑軌對滑塊進行導向，具有運行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
尤為重要的是，在兩滑塊的通孔處設置了密封圈，密封圈改變了現(xiàn)有技術中滑軌與滑塊直接接觸的方式，能夠降低滑塊與滑軌之間的磨損，而且能夠避免廢渣進入滑塊與滑軌之間的縫隙；僅需定期更換密封圈，即可延長設備的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供鋼管生產(chǎn)用夾持裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
附圖標記：
11-第一底座； 12-第二底座； 13-第一滑塊；
14-第二滑塊； 15-第一夾持桿組； 16-第二夾持桿組；
17-滑軌； 18-驅(qū)動絲桿； 19-密封圈；
20-腰型孔。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
圖1為本實用新型提供鋼管生產(chǎn)用夾持裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。
如圖1所示，本實用新型提供的鋼管生產(chǎn)用夾持裝置，包括：
第一底座11、第二底座12、第一滑塊13、第二滑塊14、第一夾持桿組15、第二夾持桿組16、兩根滑軌17以及驅(qū)動絲桿18；
第一底座11和第二底座12相對設置，兩根滑軌17平行的安裝在第一底座11和第二底座12之間；
第一滑塊13和第二滑塊14上分別設有兩個通孔以及一個螺紋孔，第一滑塊13利用兩個通孔設置在兩根滑軌17的一端，第二滑塊14利用兩個通孔設置在兩根滑軌17的另一端，驅(qū)動絲桿18安裝在第一底座11和第二底座12上，且驅(qū)動絲桿18同時穿過第一滑塊13和第二滑塊14的螺紋孔以驅(qū)動第一滑塊13和第二滑塊14相互靠近或者相互遠離，驅(qū)動絲桿18上連接搖桿裝置；
第一夾持桿組15垂直固定在第一滑塊13的頂部，第二夾持桿組16垂直固定在第二滑塊14的頂部；
通孔的兩端設有密封圈19，滑軌17穿過密封圈19，并與密封圈19間隙配合。
本實用新型提供的鋼管生產(chǎn)用夾持裝置，其工作原理如下：
搖桿裝置驅(qū)動絲桿18轉(zhuǎn)動，使第一滑塊13和第二滑塊14相互靠近，進而驅(qū)動第一夾持桿組15和第二夾持桿組16相互靠近，直至夾持待加工管件，實現(xiàn)對待加工管件的固定；
搖桿裝置驅(qū)動絲桿18反向轉(zhuǎn)動，使第一滑塊13和第二滑塊14相互遠離，進而驅(qū)動第一夾持桿組15和第二夾持桿組16相互遠離，直至釋放待加工管件。
相較于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的鋼管生產(chǎn)用夾持裝置，利用第一滑塊13和第二滑塊14的相對運動，來驅(qū)動第一夾持桿組15和第二夾持桿組16共同夾持固定待加工管件，不僅固定方式簡單，適用范圍廣，能夠夾持任意尺寸的待加工管件；而且，第一滑塊13和第二滑塊14在滑軌17上滑動時，可將焊接和打磨過程產(chǎn)生的廢渣及時從滑軌17清理掉，從而降低廢渣對設備的損害。
此外，本實用新型采用兩根平行滑軌17對第一滑塊13和第二滑塊14進行導向，具有運行穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。
尤為重要的是，在兩滑塊的通孔處設置了密封圈19，密封圈19改變了現(xiàn)有技術中滑軌與滑塊直接接觸的方式，能夠降低滑塊與滑軌17之間的磨損，而且能夠避免廢渣進入滑塊與滑軌17之間的縫隙；僅需定期更換密封圈19，即可延長設備的使用壽命。
在本實施例中，密封圈19由一體成型的安插部和限位部構(gòu)成，安插部安插在通孔內(nèi)，限位部緊貼通孔的外端。密封圈19為彈性件，例如，硅膠件。
安插部利用自身的彈性形變，壓縮后固定在通孔內(nèi)，為了進一步提高安裝的穩(wěn)定性，可在安插部上設置防滑條紋，具體來說，防滑條紋可設計為圍繞安插部表面等間距布置的圓錐狀凸起結(jié)構(gòu)，使安插部易于插入通孔，而不易從通孔中退出。
限位部抵在通孔的外端，避免密封圈19全部進入通孔，保證密封圈19位置的穩(wěn)定，也可在密封圈19的安裝過程中，作為手持部分，提高密封圈19的安裝效率。
在本實施例中，第一夾持桿組15和第二夾持桿組16均包括一連接桿和一套管，連接桿的底端設有螺紋桿，第一底座11和第二底座12的頂部設有與螺紋桿適配的螺紋孔，套管安裝在連接桿的外周。
套管可作為磨損件，定期更換，能夠在一定程度上延長設備的使用壽命。
在本實施例中，第一底座11和第二底座12均由一體成型的底板和立板構(gòu)成，滑軌17垂直固定在立板上；底板上設有便于安裝的至少兩個腰型孔20。
上述結(jié)構(gòu)的底座，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷；尤其是，采用腰型孔20作為固定孔，能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整安裝位置，滿足安裝需求。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。