本技術(shù)涉及板材加工,具體為一種建筑板材加工用固定工裝。
背景技術(shù):
1、建筑板材是做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板,應(yīng)用于建筑行業(yè),用來作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件,也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板,建筑板材按照其本身厚度被劃分為薄板、中板、厚板、特厚板,通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板。
2、隨著現(xiàn)在科技的不斷發(fā)展,建筑板材的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,人們對建筑板材的加工方式各有不同,但在對板材加工時,需要對其進(jìn)行固定,多數(shù)的夾具只能單方向的改變夾具之間的距離,一種夾具無法對現(xiàn)在多種多樣不同種類大小的板材均可以進(jìn)行有效的緊固作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供了一種建筑板材加工用固定工裝,以解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種建筑板材加工用固定工裝,包括底板,所述底板的中部通過螺栓固定安裝有撐臺,所述底板的左右兩端通過螺栓固定安裝有圓柱直線導(dǎo)軌,所述圓柱直線導(dǎo)軌的滑塊上安裝有座板,所述座板的一側(cè)螺紋安裝有手?jǐn)Q螺栓,且通過手?jǐn)Q螺栓與圓柱直線導(dǎo)軌的滑軌緊固連接,所述座板的上部螺紋連接有手搖螺桿,且手搖螺桿的頭端通過軸承安裝有墊塊,所述墊塊滑動于座板上,所述墊塊上通過螺栓固定安裝有快速壓鉗。
3、進(jìn)一步的,所述底板上設(shè)有固定孔,且固定孔位于其四周。
4、進(jìn)一步的,所述撐臺的頂部設(shè)有開槽,且開槽中安裝有輥筒。
5、進(jìn)一步的,所述圓柱直線導(dǎo)軌呈對稱設(shè)置于撐臺的兩側(cè),所述圓柱直線導(dǎo)軌上的滑塊位于其滑軌的前后兩端。
6、進(jìn)一步的,所述底板上通過螺栓固定安裝有限位塊,且限位塊位于圓柱直線導(dǎo)軌的首尾兩側(cè)。
7、進(jìn)一步的,所述座板上設(shè)有t型滑槽,所述墊塊的底部設(shè)有t型滑塊,且通過t型滑塊和t型滑槽滑動于座板上。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種建筑板材加工用固定工裝,具備以下有益效果:
9、該建筑板材加工用固定工裝,在圓柱直線導(dǎo)軌的作用下,可對快速壓鉗進(jìn)行縱向間的夾距調(diào)整,之后利用手?jǐn)Q螺栓實(shí)現(xiàn)快速壓鉗位置的固定,通過轉(zhuǎn)動手搖螺桿帶動墊塊做橫向位移,可對快速壓鉗進(jìn)行橫向間的夾距調(diào)整,從而對整個固定工裝進(jìn)行固定范圍調(diào)節(jié),便于根據(jù)板材自身的大小進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)方式簡單,使用較為方便。
1.一種建筑板材加工用固定工裝,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的中部通過螺栓固定安裝有撐臺(2),所述底板(1)的左右兩端通過螺栓固定安裝有圓柱直線導(dǎo)軌(3),所述圓柱直線導(dǎo)軌(3)的滑塊上安裝有座板(4),所述座板(4)的一側(cè)螺紋安裝有手?jǐn)Q螺栓(5),且通過手?jǐn)Q螺栓(5)與圓柱直線導(dǎo)軌(3)的滑軌緊固連接,所述座板(4)的上部螺紋連接有手搖螺桿(6),且手搖螺桿(6)的頭端通過軸承安裝有墊塊(7),所述墊塊(7)滑動于座板(4)上,所述墊塊(7)上通過螺栓固定安裝有快速壓鉗(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑板材加工用固定工裝,其特征在于:所述底板(1)上設(shè)有固定孔(9),且固定孔(9)位于其四周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑板材加工用固定工裝,其特征在于:所述撐臺(2)的頂部設(shè)有開槽(10),且開槽(10)中安裝有輥筒(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑板材加工用固定工裝,其特征在于:所述圓柱直線導(dǎo)軌(3)呈對稱設(shè)置于撐臺(2)的兩側(cè),所述圓柱直線導(dǎo)軌(3)上的滑塊位于其滑軌的前后兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑板材加工用固定工裝,其特征在于:所述底板(1)上通過螺栓固定安裝有限位塊(12),且限位塊(12)位于圓柱直線導(dǎo)軌(3)的首尾兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種建筑板材加工用固定工裝,其特征在于:所述座板(4)上設(shè)有t型滑槽(13),所述墊塊(7)的底部設(shè)有t型滑塊(14),且通過t型滑塊(14)和t型滑槽(13)滑動于座板(4)上。