本技術(shù)涉及切裁機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種膜材裁切機(jī)。

背景技術(shù)：

1、相關(guān)技術(shù)中，膜材裁切機(jī)在對(duì)膜材進(jìn)行裁切時(shí)需對(duì)膜材表面進(jìn)行清潔，膜材裁切機(jī)上設(shè)置毛刷，毛刷用于清掃膜材上的灰塵，以提高膜材的清潔程度，然而在毛刷長時(shí)間使用后，毛刷表面會(huì)積聚大量灰塵導(dǎo)致毛刷在再次清掃膜材時(shí)，毛刷表面的灰塵容易重新粘附于膜材表面，從而降低膜材的清潔程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了盡量避免毛刷表面的灰塵重新粘附于膜材表面，提高膜材的清潔程度，本技術(shù)提供了一種膜材裁切機(jī)。

2、本技術(shù)提供的一種膜材裁切機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種膜材裁切機(jī)，包括：安裝架；裁切機(jī)構(gòu)，所述裁切機(jī)構(gòu)設(shè)于所述安裝架，所述裁切機(jī)構(gòu)用于裁切膜材；輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于所述安裝架，所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件和輸送輥組，所述輸送輥組與所述安裝架樞轉(zhuǎn)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件和所述輸送輥組傳動(dòng)連接，所述膜材穿過所述輸送輥組，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述輸送輥組輸送所述膜材至所述裁切機(jī)構(gòu)。

4、除塵機(jī)構(gòu)，所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)于所述安裝架且位于所述輸送機(jī)構(gòu)和所述裁切機(jī)構(gòu)之間，所述除塵機(jī)構(gòu)包括除塵輥，所述除塵輥與所述安裝架樞轉(zhuǎn)連接，所述除塵輥適于與所述膜材止抵且用于清掃所述膜材。

5、調(diào)速機(jī)構(gòu)，所述調(diào)速機(jī)構(gòu)設(shè)于所述安裝架，所述調(diào)速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于所述輸送輥組和所述除塵輥之間，所述輸送機(jī)構(gòu)通過所述調(diào)速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述調(diào)速機(jī)構(gòu)用于根據(jù)預(yù)設(shè)傳動(dòng)比將動(dòng)力從所述輸送輥組傳動(dòng)至所述除塵輥。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于輸送輥組和除塵輥之間，調(diào)速機(jī)構(gòu)根據(jù)預(yù)設(shè)傳動(dòng)比將動(dòng)力從輸送輥組傳動(dòng)至除塵輥，在輸送輥組轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)圈數(shù)時(shí)，輸送輥組通過調(diào)速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度，以使除塵輥粘附有大量灰塵的刷毛不與膜材相對(duì)，并使除塵輥未粘附有灰塵的刷毛與膜材相對(duì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以盡量避免毛刷表面的灰塵重新粘附于膜材表面，從而可以提高膜材的清潔程度。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)速機(jī)構(gòu)包括：多個(gè)第一調(diào)速齒輪和多個(gè)第二調(diào)速齒輪，多個(gè)所述第一調(diào)速齒輪和多個(gè)所述第二調(diào)速齒輪均與所述安裝架樞轉(zhuǎn)連接，多個(gè)所述第一調(diào)速齒輪和多個(gè)所述第二調(diào)速齒輪均沿所述安裝架的第一方向依次排布，任意相鄰的兩個(gè)所述第一調(diào)速齒輪之間設(shè)有一個(gè)所述第二調(diào)速齒輪，任意相鄰的兩個(gè)所述第二調(diào)速齒輪之間設(shè)有一個(gè)所述第一調(diào)速齒輪，所述第一調(diào)速齒輪與相鄰的所述第二調(diào)速齒輪傳動(dòng)連接，所述輸送輥組與多個(gè)所述第一調(diào)速齒輪中的一個(gè)所述第一調(diào)速齒輪傳動(dòng)連接，所述除塵輥與多個(gè)所述第二調(diào)速齒輪中的一個(gè)所述第二調(diào)速齒輪傳動(dòng)連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，通過多個(gè)第一調(diào)速齒輪和多個(gè)第二調(diào)速齒輪之間傳動(dòng)連接，并且第一調(diào)速齒輪和第二調(diào)速齒輪之間設(shè)置有固定傳動(dòng)比，從而可以實(shí)現(xiàn)調(diào)速機(jī)構(gòu)據(jù)預(yù)設(shè)傳動(dòng)比將動(dòng)力從輸送輥組傳動(dòng)至除塵輥的技術(shù)效果，以及可以實(shí)現(xiàn)在輸送輥組轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)圈數(shù)時(shí)，除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度的技術(shù)效果。

9、優(yōu)選的，所述第一調(diào)速齒輪具有同軸設(shè)置的第一嚙合部和第二嚙合部，所述第一嚙合部外周壁具有第一嚙合齒，所述第二嚙合部的外周壁具有第二嚙合齒，所述第二調(diào)速齒輪具有同軸設(shè)置的第三嚙合部和第四嚙合部，所述第三嚙合部外周壁具有第三嚙合齒，所述第四嚙合部的外周壁具有第四嚙合齒，相鄰的第一嚙合部與第四嚙合部嚙合連接，相鄰的第二嚙合部與第三嚙合部嚙合連接，位于首端的所述第一調(diào)速齒輪的所述第二嚙合部不與所述第三嚙合部嚙合連接，位于尾端的所述第二調(diào)速齒輪的所述第三嚙合部不與所述第二嚙合部連接，所述第一嚙合齒的數(shù)量小于或等于所述第四嚙合齒的數(shù)量，所述第二嚙合齒的數(shù)量大于或等于所述第三嚙合齒的數(shù)量，所述第二嚙合部與所述輸送輥組傳動(dòng)連接，所述第四嚙合部與所述除塵輥傳動(dòng)連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，沿調(diào)速機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸送方向上，輸送輥組輸入的動(dòng)力依次在多個(gè)第一調(diào)速齒輪和多個(gè)第二調(diào)速齒輪之間傳遞，然后與除塵輥傳動(dòng)連接的第二調(diào)速齒輪帶動(dòng)除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)定第一嚙合齒的數(shù)量小于或等于第四嚙合齒的數(shù)量，以及設(shè)定第二嚙合齒的數(shù)量大于或等于第三嚙合齒的數(shù)量，從而可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)減速的技術(shù)效果，可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)輸送輥組轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)圈數(shù)時(shí)，輸送輥組通過調(diào)速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度的技術(shù)效果，進(jìn)而可以避免除塵輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度過快導(dǎo)致除塵輥的多個(gè)部位均粘附有灰塵。

11、優(yōu)選的，所述輸送輥組包括主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，沿所述安裝架的高度方向上，所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥間隔開設(shè)置，所述膜材穿過且夾設(shè)于所述主動(dòng)輥和所述從動(dòng)輥之間，所述第一驅(qū)動(dòng)件與所述主動(dòng)輥連接配合，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥帶動(dòng)所述膜材靠近所述裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，且所述膜材帶動(dòng)所述從動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輥的端部或所述從動(dòng)輥的端部設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪與所述第一調(diào)速齒輪嚙合連接，所述除塵輥的端部第二傳動(dòng)齒輪，所述第二傳動(dòng)齒輪與所述第二調(diào)速齒輪嚙合連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)膜材靠近裁切機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，膜材帶動(dòng)從動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輥帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的第一調(diào)速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)并向調(diào)速機(jī)構(gòu)輸入動(dòng)力，調(diào)速機(jī)構(gòu)內(nèi)與除塵輥傳動(dòng)連接的第二調(diào)速齒輪通過第二傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)輸送輥組通過調(diào)速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)效果。

13、優(yōu)選的，所述除塵機(jī)構(gòu)還包括：粘附輥，所述粘附輥與所述樞轉(zhuǎn)連接，沿所述安裝架的高度方向上，所述粘附輥位于所述除塵輥遠(yuǎn)離所述膜材的一側(cè)，所述粘附輥與所述除塵輥止抵且傳動(dòng)連接，所述除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述除塵輥帶動(dòng)所述粘附輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述粘附輥用于粘附所述除塵輥上的雜物。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)除塵輥粘附有大量灰塵的部位與粘附輥相對(duì)時(shí)，粘附輥粘附除塵輥上的灰塵，從而可以減少除塵輥上灰塵的積聚量，當(dāng)除塵輥粘附有大量灰塵的部位重新與膜材相對(duì)時(shí)，可以盡量避免除塵輥上粘附的灰塵重新粘附于膜材表面，進(jìn)而可以提高膜材的清潔程度。

15、優(yōu)選的，所述的膜材裁切機(jī)還包括：多個(gè)限位件，所述安裝架設(shè)有沿所述安裝架第一方向延伸設(shè)置的滑動(dòng)槽，多個(gè)所述限位件均滑動(dòng)設(shè)置于所述滑動(dòng)槽內(nèi)，且所述限位件適于與所述安裝架鎖止配合，任意相鄰的兩個(gè)所述限位件之間限定出限位間隙，所述膜材穿過所述限位間隙且與所述限位件限位配合。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過膜材與限位件限位配合，從而可以防止膜材偏離預(yù)設(shè)輸送方向，以及可以防止膜材發(fā)生傾斜，可以避免裁切機(jī)構(gòu)無法按照預(yù)設(shè)形狀裁切膜材，進(jìn)而可以提高膜材裁切機(jī)的工作可靠性。

17、優(yōu)選的，所述限位件包括限位部、夾持件和第一緊固件，所述限位部的一端穿過所述滑動(dòng)槽，所述限位部的另一端與所述安裝架止抵配合，所述夾持件活動(dòng)設(shè)置于所述限位部穿過所述滑動(dòng)槽的端部，所述安裝架位于所述限位部的另一端和所述夾持件之間，所述第一緊固件穿過所述限位部且與所述夾持件傳動(dòng)連接，通過擰動(dòng)所述第一緊固件驅(qū)動(dòng)所述夾持件靠近或遠(yuǎn)離所述安裝架運(yùn)動(dòng)，以鎖止或解鎖所述限位件和所述安裝架。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過擰動(dòng)第一緊固件帶動(dòng)夾持件靠近安裝架運(yùn)動(dòng)，以將安裝架夾持于限位部和夾持件之間，從而可以實(shí)現(xiàn)鎖止限位件和安裝架的技術(shù)效果，以及通過擰動(dòng)第一緊固件帶動(dòng)夾持件遠(yuǎn)離安裝架運(yùn)動(dòng)，以解鎖限位件和安裝架，以使限位件能夠在滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)。

19、優(yōu)選的，所述的膜材裁切機(jī)還包括：長度檢測(cè)件和控制器，所述長度檢測(cè)件設(shè)于所述安裝架，所述裁切機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)件和切刀，所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述切刀連接配合，所述切刀和所述長度檢測(cè)件均適于與所述膜材相對(duì)，所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述切刀靠近或遠(yuǎn)離所述膜材運(yùn)動(dòng)，所述切刀用于切斷所述膜材，所述長度檢測(cè)件用于檢測(cè)穿過所述切刀的所述膜材的長度，所述長度檢測(cè)件和所述第二驅(qū)動(dòng)件均與所述控制器通信連接，所述控制器用于根據(jù)所述長度檢測(cè)件的檢測(cè)信號(hào)控制所述第二驅(qū)動(dòng)件啟動(dòng)工作。

20、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)長度檢測(cè)件檢測(cè)到穿過切刀的膜材長度等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制器根據(jù)長度檢測(cè)件的檢測(cè)信號(hào)控制第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)切刀靠近膜材運(yùn)動(dòng)，切刀切斷膜材，然后第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)切刀遠(yuǎn)離膜材運(yùn)動(dòng)，如此設(shè)置膜材裁切機(jī)可以裁切任意長度的膜材，以使膜材能夠與不同的使用需求匹配，進(jìn)而可以提高膜材裁切機(jī)的使用體驗(yàn)。

21、優(yōu)選的，所述安裝架設(shè)有沿所述安裝架的第二方向延伸的連接桿，所述連接桿的外周壁滑動(dòng)套設(shè)有連接件，所述長度檢測(cè)件與所述連接件連接配合，第二緊固件穿過所述連接件且適于與所述連接桿的外周壁止抵，通過所述第二緊固件與所述連接桿的外周壁止抵，以鎖止所述連接件和所述連接桿。

22、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接件帶動(dòng)長度檢測(cè)件沿安裝架的第二方向滑動(dòng)，長度檢測(cè)件可以運(yùn)動(dòng)至安裝架的任意位置，從而可以避免長度檢測(cè)件與設(shè)置于安裝架的零件干涉導(dǎo)致長度檢測(cè)件無法正常工作，進(jìn)而可以提高膜材裁切機(jī)的工作可靠性。

23、優(yōu)選的，所述的膜材裁切機(jī)還包括：除靜電件，所述除靜電件設(shè)于所述安裝架，所述除靜電件位于所述除塵機(jī)構(gòu)和所述裁切機(jī)構(gòu)之間，所述除靜電件適于與所述膜材相對(duì)，所述除靜電件用于去除所述膜材的靜電。

24、通過采用上述技術(shù)方案，通過在除塵機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)之間增加除靜電件，除靜電件能夠在膜材清潔后和膜材裁切前有效消除膜材上的靜電，防止灰塵二次吸附于膜材表面，提高膜材的潔凈度。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.通過調(diào)速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于輸送輥組和除塵輥之間，調(diào)速機(jī)構(gòu)根據(jù)預(yù)設(shè)傳動(dòng)比將動(dòng)力從輸送輥組傳動(dòng)至除塵輥，在輸送輥組轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)圈數(shù)時(shí)，輸送輥組通過調(diào)速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)除塵輥轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)設(shè)角度，以使除塵輥粘附有大量灰塵的刷毛不與膜材相對(duì)，并使除塵輥未粘附有灰塵的刷毛與膜材相對(duì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以盡量避免毛刷表面的灰塵重新粘附于膜材表面，從而可以提高膜材的清潔程度；

27、2.當(dāng)長度檢測(cè)件檢測(cè)到穿過切刀的膜材長度等于預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制器根據(jù)長度檢測(cè)件的檢測(cè)信號(hào)控制第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)切刀靠近膜材運(yùn)動(dòng)，切刀切斷膜材，然后第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)切刀遠(yuǎn)離膜材運(yùn)動(dòng)，如此設(shè)置膜材裁切機(jī)可以裁切任意長度的膜材，以使膜材能夠與不同的使用需求匹配，進(jìn)而可以提高膜材裁切機(jī)的使用體驗(yàn)；

28、3.通過在除塵機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)之間增加除靜電件，除靜電件能夠在膜材清潔后和膜材裁切前有效消除膜材上的靜電，防止灰塵二次吸附于膜材表面，提高膜材的潔凈度。