本發(fā)明涉及一種生活用紙制造方法。

背景技術：

1、生活用紙是日常生活的必需用品，如卷筒紙、餐巾紙、擦面紙等，通常的生活用紙采用針葉木漿與闊葉木漿的混合漿料，以通過針葉木漿的長纖維與闊葉木漿的短纖維同時滿足生活用紙的強度與柔軟性要求。

2、為了實現(xiàn)更好的觸感和降低成本，近些年來也有提出采用全闊葉木漿制備生活用紙，但是經過實踐發(fā)現(xiàn)采用全闊葉木漿制備生活用紙時存在下列技術障礙和困難導致全闊葉木漿生活用紙始終無法達到使用要求。

3、具體來說，始終無法平衡強度與耐破度、撕裂度：

4、（1）由于闊葉木漿纖維較短（0.8～1.2mm），為了達到使用強度要求，通常需要加強磨漿，但是加強磨漿進一步導致纖維長度降低，進而導致撕裂度顯著降低，但是，如果采用低打漿度的策略，保留纖維長度，但是由于闊葉木漿纖維本身較短，其結合力弱，導致強度和耐破度無法滿足要求。

5、（2）當進一步采用加大干強劑和濕強劑用量來提升強度時，一方面使用量需要遠高于使用針葉木漿纖維時的用量，通常情況下達到相當?shù)膹姸龋枰岣哂昧?0%以上，在這種情況下，纖維脆化現(xiàn)象提升，導致紙張撕裂度反而降低。

6、（3）特別是采用高速新月型紙機（＞1000m/min）時，上述情況尤其嚴重，這是由于新月型紙機具有更高的脫水效率，使得纖維排列取向更傾向于md方向，進而導致mdt/cdt相對較大，通常在新月紙機中mdt/cdt大于2.3，進而導致耐破度不足。

7、也就是說，全闊葉木漿生活用紙的制備成為本領域的技術難點并成為亟待解決的技術難題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種生活用紙制造方法以解決上述技術問題。

2、一種生活用紙制造方法，包括下述步驟：

3、s101：提供漿料，所述的漿料為闊葉木漿；

4、s102：磨漿，其中，磨漿濃度為4.5～5.0%，磨漿采用二段磨漿，一段磨磨漿功率：75±20kw，二段勻整磨磨漿功率：140±10kw，二段磨漿至打漿度28～32°sr；

5、s103：通過新月成型器成形形成濕紙幅；

6、s104：通過依次設置的若干負壓脫水箱對濕紙幅進行脫水，該若干負壓脫水箱的真空度梯度設置，所述的負壓脫水箱包括朝向濕紙幅的基面，所述的濕紙幅包括與基面對應的幅面，所述的基面與幅面之間具有1～3°的夾角；

7、s105：壓榨，通過壓榨輥對濕紙幅進行壓榨，所述的壓榨輥表面設置微凸起；

8、s106：干燥、起皺后形成干紙幅，其中，干紙幅密度220±10kg/m3，mdt≥2.80n.m/g，球形耐破度≥2.0n。

9、其中，在步驟s104中，所述的負壓脫水箱包括前區(qū)脫水箱、中區(qū)脫水箱及后區(qū)脫水箱，其中，所述的前區(qū)脫水箱設置于濕紙幅干度12～15%的區(qū)域，且，前區(qū)脫水箱的真空度為～5kpa至～3kpa，所述的中區(qū)脫水箱設置于濕紙幅干度18～20%的區(qū)域，且中區(qū)脫水箱的真空度為-15kpa至-10kpa，所述的后區(qū)脫水箱布置于濕紙幅干度22～25%區(qū)域，且后區(qū)脫水箱的真空度為-25kpa至-20kpa。

10、其中，前區(qū)脫水箱的基面與幅面之間的夾角為1.0～1.5°，中區(qū)脫水箱的基面與幅面之間的夾角為2.0～2.5°，后區(qū)脫水箱的基面與幅面之間的夾角為2.5～3.0°。

11、其中，前區(qū)脫水箱的基面設置有若干通孔，所述通孔孔徑1～1.2mm，孔隙率38～42%，中區(qū)脫水箱及后區(qū)脫水箱的基面設置有網孔，網孔孔徑1.8～2mm，孔隙率28～32%。

12、其中，在所述的負壓脫水箱對應的位置還設置有正壓箱，所述的正壓箱沿垂直于幅面的方向吹出氣流，且所述的正壓箱為微正壓狀態(tài)，所述的微正壓為0.2～1kpa。

13、其中，在步驟s105中，通過包括有壓榨輥的壓榨部對濕紙幅進行壓榨，所述的微凸起具體為凸起高40～60μm，間距2～3mm。

14、其中，在步驟s103中，通過設置有新月成型器的紙機形成濕紙幅，所述紙機的車速應大于1000m/min。

15、其中，所述的闊葉木漿中纖維長度為0.8～1.2mm。

16、其中，在步驟s101之前還包括對纖維原料進行散漿，以形成漿料的步驟，在散漿時加入纖維素酶進行處理，纖維素酶添加量0.05～0.1kg/t，所述的添加量以絕干漿計。

17、其中，所述干紙幅的mdt/cdt為1.8～2.2。

18、有益效果：本發(fā)明實施例提供一種生活用紙制造方法，包括下述步驟：提供漿料，所述的漿料為闊葉木漿；磨漿；通過新月成型器成形形成濕紙幅；通過依次設置的若干負壓脫水箱對濕紙幅進行脫水，該若干負壓脫水箱的真空度梯度設置，所述的負壓脫水箱包括朝向濕紙幅的基面，所述的濕紙幅包括與基面對應的幅面，所述的基面與幅面之間具有1～3°的夾角；壓榨，通過壓榨輥對濕紙幅進行壓榨，所述的壓榨輥表面設置微凸起；干燥、起皺后形成干紙幅，其中，干紙幅密度220±10kg/m3，mdt≥2.80n.m/g，球形耐破度≥2.0n，采用上述生活用紙制造方法能夠對全闊葉木漿形成可用的生活用紙，具體來說，能夠滿足強度和耐破度的要求，且具有更佳的柔軟度。

技術特征：

1.一種生活用紙制造方法，其特征在于，包括下述步驟：

2.如權利要求1所述的生活用紙制造方法，其特征在于，在步驟s104中，所述的負壓脫水箱包括前區(qū)脫水箱、中區(qū)脫水箱及后區(qū)脫水箱，其中，所述的前區(qū)脫水箱設置于濕紙幅干度12～15%的區(qū)域，且，前區(qū)脫水箱的真空度為～5kpa至～3kpa，所述的中區(qū)脫水箱設置于濕紙幅干度18～20%的區(qū)域，且中區(qū)脫水箱的真空度為-15kpa至-10kpa，所述的后區(qū)脫水箱布置于濕紙幅干度22～25%區(qū)域，且后區(qū)脫水箱的真空度為-25kpa至-20kpa。

3.如權利要求2所述的生活用紙制造方法，其特征在于，前區(qū)脫水箱的基面與幅面之間的夾角為1.0～1.5°，中區(qū)脫水箱的基面與幅面之間的夾角為2.0～2.5°，后區(qū)脫水箱的基面與幅面之間的夾角為2.5～3.0°。

4.如權利要求2所述的生活用紙制造方法，其特征在于，前區(qū)脫水箱的基面設置有若干通孔，所述通孔孔徑1～1.2mm，孔隙率38～42%，中區(qū)脫水箱及后區(qū)脫水箱的基面設置有網孔，網孔孔徑1.8～2mm，孔隙率28～32%。

5.如權利要求2所述的生活用紙制造方法，其特征在于，在所述的負壓脫水箱對應的位置還設置有正壓箱，所述的正壓箱沿垂直于幅面的方向吹出氣流，且所述的正壓箱為微正壓狀態(tài)，所述的微正壓為0.2～1kpa。

6.如權利要求2所述的生活用紙制造方法，其特征在于，在步驟s105中，通過包括有壓榨輥的壓榨部對濕紙幅進行壓榨，所述的微凸起具體為凸起高40～60μm，間距2～3mm。

7.如權利要求2所述的生活用紙制造方法，其特征在于，在步驟s103中，通過設置有新月成型器的紙機形成濕紙幅，所述紙機的車速應大于1000m/min。

8.如權利要求1所述的生活用紙制造方法，其特征在于，所述的闊葉木漿中纖維長度為0.8～1.2mm。

9.如權利要求1所述的生活用紙制造方法，其特征在于，在步驟s101之前還包括對纖維原料進行散漿，以形成漿料的步驟，在散漿時加入纖維素酶進行處理，纖維素酶添加量0.05～0.1kg/t，所述的添加量以絕干漿計。

10.如權利要求1所述的生活用紙制造方法，其特征在于，所述干紙幅的mdt/cdt為1.8～2.2。

技術總結
本發(fā)明實施例提供一種生活用紙制造方法，包括下述步驟：提供漿料，所述的漿料為闊葉木漿；磨漿；通過新月成型器成形形成濕紙幅；通過依次設置的若干負壓脫水箱對濕紙幅進行脫水，該若干負壓脫水箱的真空度梯度設置，所述的負壓脫水箱包括朝向濕紙幅的基面，所述的濕紙幅包括與基面對應的幅面，所述的基面與幅面之間具有1～3°的夾角；壓榨，通過壓榨輥對濕紙幅進行壓榨，所述的壓榨輥表面設置微凸起；干燥、起皺后形成干紙幅，其中，干紙幅密度220±10kg/m3，MDT≥2.80N.m/g，球形耐破度≥2.0N，采用上述生活用紙制造方法能夠對全闊葉木漿形成可用的生活用紙，具體來說，能夠滿足強度和耐破度的要求，且具有更佳的柔軟度。

技術研發(fā)人員：鄔劍華,張力國,戚劍青
受保護的技術使用者：泰盛科技（集團）股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15