本發(fā)明屬于紡織，具體涉及具有牛仔風(fēng)格的紗線及其制備方法和制得的紡織品。

背景技術(shù)：

1、牛仔服裝最早起源19世紀中期，因其具有風(fēng)格粗獷、異常牢固的特性，迅速成為礦工和牧民們喜愛的服裝之一。而今，設(shè)計師巧妙地將牛仔與現(xiàn)代時尚相結(jié)合，這也使得牛仔服裝從以實用性為主的工作服變成了時髦的流行服裝傳統(tǒng)的牛仔面料以純棉為主，為了改善其服用特性，人們加入了滌綸、氨綸、聚酰胺(亦被稱為尼龍纖維)、萊賽爾等纖維作為原料，其中，利用靛藍染料進行染色獲得的聚酰胺類牛仔面料具有優(yōu)異的耐磨性、吸濕性等性能，深受廣大消費者的喜愛。

2、如，日本專利文獻特許第6232511號中公開了一種用于牛仔風(fēng)格制品的紗線的制造方法，具體公開了將以尼龍纖維為主的紗線浸入含有靛藍染料和還原劑的染液中，染液的溫度為35～88℃，其中，靛藍染料為通過被還原而水溶化、氧化得到的不溶于水的物質(zhì)，浸漬過程中為了不讓染料進入紗線的內(nèi)部而對紗線施加張力并且連續(xù)進行，所得紗線的內(nèi)部為白色、外部則被靛藍染料染色，無法有效解決摩擦造成靛藍染料脫落以及紗線磨耗后白芯露出的問題，該技術(shù)并不能完全使染料進入紗線內(nèi)部，進入內(nèi)部的染料與疏水性尼龍纖維之間的結(jié)合力較弱，這就會出現(xiàn)色花和水洗色落等問題，增加了生產(chǎn)管控的難度；另外，染料的利用率低、污染大，對環(huán)境不友好。

3、又如，中國專利文獻特許cn102561056a中公開了一種牛仔布無污水排放染色工藝，具體公開了將靛藍、生物還原劑、擴散劑和水進行調(diào)配制得染料，結(jié)合對紗線濕度和染色過程溫度的控制，制得牛仔布紗線。該技術(shù)節(jié)約了多次重復(fù)的染色-氧化工序，尤其是染色后不需要大量的水沖洗，節(jié)約了大量的能源，同時大大降低了污水對環(huán)境的破壞，但是，生物還原劑的還原能力較弱，上染率低，很難染深色。

4、再如，中國專利文獻cn108138435a中公開了一種用于能夠模仿牛仔布的表面特征的紡織織物或制成的紡織品進行染色的方法，具體公開了一種通過粘合劑將含有靛藍和/或靛藍染料的分散體用噴灑、涂布等方法施用到紡織織物和/或制成的紡織品上，確保了最終產(chǎn)品具有足夠的色牢度和耐磨性，同時避免了毒理性和/或生態(tài)學(xué)上可疑的化學(xué)品，但是多次洗滌后粘合劑會不可避免地出現(xiàn)脫落，色牢度仍需進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨性優(yōu)越、色牢度高且染色工藝對環(huán)境友好的具有牛仔風(fēng)格的紗線及由其制得的紡織品。

2、本發(fā)明的一種牛仔風(fēng)格的紗線制備方法，選用主要含有單絲纖度為0.5～2.2旦尼爾的聚酰胺纖維作為原紗，包括采用連續(xù)式整經(jīng)-染色-上漿的方式，得產(chǎn)品，連續(xù)式整經(jīng)-染色-上漿的方式具體為連續(xù)式整經(jīng)、煮練、染色-浸軋、水洗、烘干、上漿、烘干、卷繞，其中，染色-浸軋需多次循環(huán)進行。

3、制備得到具有牛仔風(fēng)格的紗線，其主要由聚酰胺纖維構(gòu)成，構(gòu)成所述紗線的纖維均為著色纖維；且所述紗線的斷面上，外層纖維與芯層纖維的色差在0.5～70.0之間。

4、本發(fā)明的紗線主要由聚酰胺纖維構(gòu)成，耐磨性優(yōu)越；與目前市場上的白芯產(chǎn)品相比，本發(fā)明的紗線的著色率高，染料不易脫落，色牢度高；同等條件下，染料利用率高，大大降低了染色廢水對環(huán)境的破壞。另外，外層與芯層存在一定的色差，產(chǎn)品顏色層次多樣、時尚。

技術(shù)特征：

1.一種牛仔風(fēng)格的紗線制備方法，其特征在于：選用主要含有單絲纖度為0.5～2.2旦尼爾的聚酰胺纖維作為原紗，包括采用連續(xù)式整經(jīng)-染色-上漿的方式，得產(chǎn)品，連續(xù)式整經(jīng)-染色-上漿的方式具體為連續(xù)式整經(jīng)、煮練、染色-浸軋、水洗、烘干、上漿、烘干、卷繞，其中，染色-浸軋需多次循環(huán)進行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：染色時選用靛藍染料和/或硫化染料，靛藍染料或硫化染料的用量為10～120g/l，同時使用靛藍染料和硫化染料時，兩種染料總用量也在上述范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：染色-浸軋的過程中使用優(yōu)化劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：優(yōu)化劑如式1的胺類高聚物；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：染色-浸軋循環(huán)次數(shù)為3～10次。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：烘干方式采用蒸汽烘干。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1～6任意一項所述的牛仔風(fēng)格的紗線制備方法制備得到具有牛仔風(fēng)格的紗線，主要由聚酰胺纖維構(gòu)成，其特征在于：構(gòu)成所述紗線的纖維均為著色纖維；且所述紗線的斷面上，外層纖維與芯層纖維的色差在0.5～70.0之間，紗線的纖度為5～80英支。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述具有牛仔風(fēng)格的紗線，其特征在于：所述紗線為通過緊密紡或渦流紡制得的產(chǎn)品。

9.一種如權(quán)利要求7所述的具有牛仔風(fēng)格的紗線所制得的紡織品。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有牛仔風(fēng)格的紗線及由其制得的紡織品，選用主要含有單絲纖度為0.5～2.2旦尼爾的聚酰胺纖維作為原紗，包括采用連續(xù)式整經(jīng)?染色?上漿的方式，得產(chǎn)品，連續(xù)式整經(jīng)?染色?上漿的方式具體為連續(xù)式整經(jīng)、煮練、染色?浸軋、水洗、烘干、上漿、烘干、卷繞，其中，染色?浸軋需多次循環(huán)進行制備得到具有牛仔風(fēng)格的紗線斷面上，外層纖維與芯層纖維的色差在0.5～70.0之間。由本發(fā)明的紗線制得的紡織品具有牛仔風(fēng)格，耐磨性優(yōu)越、色牢度高且染色工藝對環(huán)境友好。

技術(shù)研發(fā)人員：孟海東,曹新國,王佳,孟皓宸
受保護的技術(shù)使用者：常州拓友紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15