本發(fā)明涉及紡織加工機(jī)械設(shè)備，具體為一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織機(jī)械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。紗線是用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等，紗線一般都是由許多長(zhǎng)度不等的短纖維通過(guò)捻接的方法制成的，還有由很長(zhǎng)的連續(xù)單絲捻合而成。紡紗過(guò)程一般包括原料準(zhǔn)備、開(kāi)松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用。在紗線加工過(guò)程中需要用到大量采用自動(dòng)或全自動(dòng)的紡紗設(shè)備，紡紗設(shè)備的自動(dòng)化啟動(dòng)與監(jiān)測(cè)需要依賴大量的電子設(shè)備和啟動(dòng)設(shè)備共同協(xié)調(diào)配合完成，電子設(shè)備一般為集中布置，使得電路板和元器件發(fā)熱比較嚴(yán)重，電路板發(fā)熱嚴(yán)重影響電子設(shè)備工作效率，還容易造成設(shè)備損壞，需要對(duì)其進(jìn)行快速冷卻。

2、目前，傳統(tǒng)的紡紗機(jī)冷卻裝置結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，冷卻效果差，且紡紗車(chē)間內(nèi)，空氣中彌漫著大量的粉塵和紗線絨毛，而這些雜物很容易進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，在電路板和元器件上堆積，不僅熱量不易散發(fā)，影響散熱，而且影響紡紗機(jī)械內(nèi)部環(huán)境，降低了設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，解決了傳統(tǒng)的紡紗機(jī)冷卻裝置結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，冷卻效果差，且紡紗車(chē)間內(nèi)，空氣中彌漫著大量的粉塵和紗線絨毛，而這些雜物很容易進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，在電路板和元器件上堆積，不僅熱量不易散發(fā)，影響散熱，而且影響紡紗機(jī)械內(nèi)部環(huán)境，降低了設(shè)備的使用壽命。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，包括殼體、出風(fēng)口、密封圈、冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述出風(fēng)口開(kāi)設(shè)在殼體的頂部中央位置，所述密封圈設(shè)置在殼體的頂部邊緣且靠近出風(fēng)口的位置，所述冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的底部；

3、所述殼體的內(nèi)部設(shè)有散熱裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷凝管、清理裝置、過(guò)濾裝置，所述散熱裝置設(shè)置在殼體的內(nèi)壁底部，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的內(nèi)壁底部且與散熱裝置之間配合連接，所述冷凝管設(shè)置在殼體的內(nèi)部，所述冷凝管的進(jìn)、出液端與冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)之間連通，所述清理裝置設(shè)置在冷凝管的表面且與散熱裝置之間配合連接，所述過(guò)濾裝置設(shè)置在殼體的內(nèi)部且靠近出風(fēng)口的位置。

4、優(yōu)選的，所述散熱裝置設(shè)有轉(zhuǎn)軸、扇葉、推拉連桿，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)支撐架設(shè)置在殼體的內(nèi)壁底部，所述扇葉固定在轉(zhuǎn)軸的表面，所述推拉連桿的底端與扇葉的表面邊緣一側(cè)鉸接，所述推拉連桿的頂端與清理裝置的底部鉸接。

5、優(yōu)選的，所述清理裝置設(shè)有連接板、穿孔、刮除裝置、彈性頂球，所述連接板設(shè)置在殼體的內(nèi)部且位于冷凝管的位置，所述穿孔開(kāi)設(shè)在連接板的表面且位于冷凝管的位置，所述刮除裝置設(shè)置在穿孔的位置且與冷凝管之間配合連接，所述彈性頂球設(shè)置在連接板頂部相對(duì)應(yīng)的位置。

6、優(yōu)選的，所述刮除裝置設(shè)有雙向弧面刮除件、擦拭圈，所述雙向弧面刮除件配合連接在冷凝管的表面，所述雙向弧面刮除件的表面與連接板的內(nèi)部且位于穿孔的位置固定連接，所述擦拭圈配合連接在冷凝管的表面且與雙向弧面刮除件的內(nèi)壁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置設(shè)有框架、濾網(wǎng)、橡膠裙邊、撞擊裝置，所述框架設(shè)置在殼體的內(nèi)部且靠近出風(fēng)口的位置，所述濾網(wǎng)設(shè)置在框架的表面頂部，所述橡膠裙邊設(shè)置在框架的表面邊緣位置，所述橡膠裙邊的表面邊緣與殼體的內(nèi)壁固定連接，所述撞擊裝置設(shè)置在框架的頂部且靠近濾網(wǎng)的位置。

8、優(yōu)選的，所述撞擊裝置設(shè)有撞擊球、拉簧，所述撞擊球設(shè)置在框架的表面頂部，所述框架的表面頂部開(kāi)設(shè)有與撞擊球底部相適配的凹槽，所述拉簧固定在撞擊球內(nèi)部與框架內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間。

9、本發(fā)明提供了一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置。具備以下有益效果：

10、（一）、該噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，通過(guò)殼體、出風(fēng)口、密封圈、冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)、散熱裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷凝管、清理裝置、過(guò)濾裝置，利用空氣對(duì)流，可將風(fēng)冷和水冷相結(jié)合，使得冷卻效率高，同時(shí)可對(duì)粉塵和紗線絨毛進(jìn)行過(guò)濾去除，不易進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部，減少雜物堆積在元器件的表面，有助于快速散熱，提高了工作效率及使用性能。

11、（二）、該噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)軸、扇葉、推拉連桿、冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)、冷凝管、連接板，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)，進(jìn)而使得扇葉隨著進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將殼體內(nèi)部的空氣進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并將冷凝管散發(fā)的冷氣一起從出風(fēng)口處向噴氣紡紗機(jī)內(nèi)出入，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷和水冷相結(jié)合，使得冷卻效果高，同時(shí)隨著扇葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)推拉連桿將連接板在冷凝管的表面進(jìn)行上推和下拉，及時(shí)對(duì)冷凝管表面附著的粉塵和紗線絨毛清理掉，巧妙的將結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)多種功能。

12、（三）、該噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，通過(guò)連接板、穿孔、刮除裝置、彈性頂球、雙向弧面刮除件、擦拭圈，當(dāng)連接板受到推拉連桿的帶動(dòng)，在冷凝管的表面進(jìn)行上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)雙向弧面刮除件、擦拭圈也會(huì)隨之移動(dòng)，進(jìn)而使得雙向弧面刮除件對(duì)冷凝管的表面上黏粘的雜物進(jìn)行刮除，同時(shí)擦拭圈將冷凝管的表面殘留的雜物和水汽擦掉，以減少再次雜物黏粘，并且彈性頂球也會(huì)隨著連接板進(jìn)行上下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)框架進(jìn)行彈性撞擊，使其整體產(chǎn)生震動(dòng)，有助于自清理，利用結(jié)構(gòu)之間相互聯(lián)系，相互作用，實(shí)現(xiàn)自清理的效果，提高了使用性能。

13、（四）、該噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，通過(guò)框架、濾網(wǎng)、橡膠裙邊、撞擊裝置、撞擊球、拉簧，當(dāng)彈性頂球?qū)蚣苓M(jìn)行往復(fù)頂動(dòng)時(shí)，利用橡膠裙邊自身的彈性，使得框架、濾網(wǎng)整體進(jìn)行晃動(dòng)，進(jìn)而使得濾網(wǎng)過(guò)濾下來(lái)的粉塵和絨毛脫落，并且利用慣性原理，并結(jié)合拉簧提供的彈性拉力，使得撞擊球會(huì)對(duì)框架進(jìn)行撞擊，進(jìn)而使得框架、濾網(wǎng)再次受到震動(dòng)，進(jìn)一步進(jìn)行自清理，使得及時(shí)將雜物清理掉，不會(huì)出現(xiàn)黏粘在一起，以減少出現(xiàn)堆積的情況，有利于對(duì)雜物的過(guò)濾，整個(gè)裝置聯(lián)系在一起，并結(jié)構(gòu)慣性實(shí)現(xiàn)多種功能，提高了使用性能。

技術(shù)特征：

1.一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，包括殼體（1）、出風(fēng)口（2）、密封圈（3）、冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)（4），其特征在于：所述出風(fēng)口（2）開(kāi)設(shè)在殼體（1）的頂部中央位置，所述密封圈（3）設(shè)置在殼體（1）的頂部邊緣且靠近出風(fēng)口（2）的位置，所述冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)（4）設(shè)置在殼體（1）的底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，其特征在于：所述散熱裝置（5）設(shè)有轉(zhuǎn)軸（51）、扇葉（52）、推拉連桿（53），所述轉(zhuǎn)軸（51）通過(guò)支撐架設(shè)置在殼體（1）的內(nèi)壁底部，所述扇葉（52）固定在轉(zhuǎn)軸（51）的表面，所述推拉連桿（53）的底端與扇葉（52）的表面邊緣一側(cè)鉸接，所述推拉連桿（53）的頂端與清理裝置（8）的底部鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，其特征在于：所述清理裝置（8）設(shè)有連接板（81）、穿孔（82）、刮除裝置（83）、彈性頂球（84），所述連接板（81）設(shè)置在殼體（1）的內(nèi)部且位于冷凝管（7）的位置，所述穿孔（82）開(kāi)設(shè)在連接板（81）的表面且位于冷凝管（7）的位置，所述刮除裝置（83）設(shè)置在穿孔（82）的位置且與冷凝管（7）之間配合連接，所述彈性頂球（84）設(shè)置在連接板（81）頂部相對(duì)應(yīng)的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，其特征在于：所述刮除裝置（83）設(shè)有雙向弧面刮除件（831）、擦拭圈（832），所述雙向弧面刮除件（831）配合連接在冷凝管（7）的表面，所述雙向弧面刮除件（831）的表面與連接板（81）的內(nèi)部且位于穿孔（82）的位置固定連接，所述擦拭圈（832）配合連接在冷凝管（7）的表面且與雙向弧面刮除件（831）的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，其特征在于：所述過(guò)濾裝置（9）設(shè)有框架（91）、濾網(wǎng)（92）、橡膠裙邊（93）、撞擊裝置（94），所述框架（91）設(shè)置在殼體（1）的內(nèi)部且靠近出風(fēng)口（2）的位置，所述濾網(wǎng)（92）設(shè)置在框架（91）的表面頂部，所述橡膠裙邊（93）設(shè)置在框架（91）的表面邊緣位置，所述橡膠裙邊（93）的表面邊緣與殼體（1）的內(nèi)壁固定連接，所述撞擊裝置（94）設(shè)置在框架（91）的頂部且靠近濾網(wǎng)（92）的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，其特征在于：所述撞擊裝置（94）設(shè)有撞擊球（941）、拉簧（942），所述撞擊球（941）設(shè)置在框架（91）的表面頂部，所述框架（91）的表面頂部開(kāi)設(shè)有與撞擊球（941）底部相適配的凹槽，所述拉簧（942）固定在撞擊球（941）內(nèi)部與框架（91）內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，包括殼體、出風(fēng)口、密封圈、冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)，出風(fēng)口開(kāi)設(shè)在殼體的頂部中央位置，密封圈設(shè)置在殼體的頂部邊緣且靠近出風(fēng)口的位置，冷卻動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的底部，散熱裝置設(shè)置在殼體的內(nèi)壁底部，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體的內(nèi)壁底部且與散熱裝置之間配合連接，冷凝管設(shè)置在殼體的內(nèi)部，清理裝置設(shè)置在冷凝管的表面且與散熱裝置之間配合連接，過(guò)濾裝置設(shè)置在殼體的內(nèi)部且靠近出風(fēng)口的位置，本發(fā)明涉及紡織加工機(jī)械設(shè)備術(shù)領(lǐng)域。該噴氣紡紗機(jī)冷卻裝置，達(dá)到了冷卻除雜的效果，可將風(fēng)冷和水冷相結(jié)合，冷卻效率高，同時(shí)可對(duì)雜物過(guò)濾去除，減少雜物堆積在元器件的表面，有助于快速冷卻，提高了使用性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王翠云,江波,李晨曦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市興勝紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15