專利名稱：檢驗(yàn)夾具快速制做方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢驗(yàn)夾具的制做方法，尤其涉及一種主要用于汽車零件檢 驗(yàn)的采用兩個(gè)工藝流程同時(shí)進(jìn)行方法的檢驗(yàn)夾具快速制做方法，屬于機(jī)械零件 尤其是汽車零件檢驗(yàn)行業(yè)的檢驗(yàn)夾具的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)械零件尤其是汽車零件的檢驗(yàn)夾具(簡(jiǎn)稱"檢具")是根據(jù)零件形狀制作的 檢測(cè)工具，它根據(jù)每個(gè)不同的零件形狀特性而專門制作，為單件生產(chǎn)，無(wú)法實(shí)現(xiàn) 批量化，所以生產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)。檢具作為檢測(cè)工具來(lái)說(shuō)，精度要求很高，而它的 精度主要體現(xiàn)在它的工作部位——檢測(cè)型面，所以對(duì)檢測(cè)型面的加工都是采用數(shù) 控加工(簡(jiǎn)稱"CNC")。傳統(tǒng)的檢具制作方法如下底座、骨架加工——底座、 骨架裝配——毛坯堆砌——數(shù)控加工——測(cè)量檢測(cè)。這樣的單步順進(jìn)的制造工藝 有兩個(gè)弊端其一，嚴(yán)重浪費(fèi)加工時(shí)間毛坯的堆砌必須等前面骨架底座裝配完 才能進(jìn)行，前面的加工裝配己經(jīng)占用了很長(zhǎng)時(shí)間了，毛坯堆砌后還需要一個(gè)固化 時(shí)間，然后才能進(jìn)行數(shù)控加工，所以往往滿足不了現(xiàn)在的市場(chǎng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)特別短的 特點(diǎn)，耗時(shí)、加工成本也高；其二，數(shù)控加工成本增加，像這樣尺寸相當(dāng)大的檢 具需要的數(shù)控設(shè)備必然會(huì)很大，這種設(shè)備比較昂貴，自然增加了加工成本。
上述傳統(tǒng)制做工藝已經(jīng)存在非常長(zhǎng)的時(shí)間，已成為一種被該行業(yè)潛移默化的 常規(guī)，所以很少有人去尋求改進(jìn)的辦法，整個(gè)行業(yè)都在無(wú)意中承擔(dān)其制做方法所 帶來(lái)的不利結(jié)果。我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察和反復(fù)實(shí)驗(yàn)后，發(fā)明了其改進(jìn)方法，對(duì)整 個(gè)行業(yè)的順利、快速發(fā)展都大有裨益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題而提供一種檢驗(yàn)夾具快速制做方法，這種方法采用兩個(gè)工藝流程同時(shí)進(jìn)行，大大地縮短了加工周期。 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的
在本發(fā)明中，先同時(shí)進(jìn)行以下兩個(gè)加工流程(1)底座、骨架加工——底 座、骨架裝配，加工后得到支撐骨架，(2)毛坯堆砌——數(shù)控加工，加工后得 到檢測(cè)型面；然后將上述(1)、 (2)流程中加工好的支撐骨架和檢測(cè)型面進(jìn)行 逆向裝配和測(cè)量檢測(cè)，完成檢驗(yàn)夾具的制做。
在上述加工流程中，第一個(gè)加工流程與傳統(tǒng)的方法完全一樣；在第二個(gè)加 工流程中，由于各部件還沒(méi)有被固定安裝，所以可以將需要進(jìn)行數(shù)控加工的整 體拆分為數(shù)個(gè)小塊，對(duì)各小塊分別進(jìn)行加工，這樣便可以將傳統(tǒng)必須用大型數(shù) 控加工機(jī)床進(jìn)行加工的方式改為可以用小型數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行加工的方式，由 于大、小型機(jī)床在價(jià)格和加工難易度上均有較大差異，所以實(shí)現(xiàn)了加工成本的 降低。相比傳統(tǒng)的單線加工工藝流程，本發(fā)明的兩個(gè)工藝流程同時(shí)進(jìn)行，可大 大地縮短加工周期。
作為本發(fā)明的最佳方法，所述支撐骨架與檢測(cè)型面的連接面全周縮小 l-3mm。這種結(jié)構(gòu)的目的是為了滿足"填料式"安裝和降低加工精度的需要。 經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，這個(gè)間隙是同時(shí)滿足降低工件加工精度要求和精簡(jiǎn)固化劑(即填料) 這兩個(gè)要求的最佳間隙。
所述逆向裝配的加工流程為確定安裝位置——臨時(shí)定位——測(cè)量調(diào)節(jié)一 一填充固化劑——固化——穩(wěn)固安裝。在最后的穩(wěn)固安裝之前通過(guò)比較容易實(shí) 現(xiàn)的固化劑填充實(shí)現(xiàn)檢測(cè)型面的初步固定，很好地解決了傳統(tǒng)一次性標(biāo)準(zhǔn)固定 所需要的高精度要求實(shí)現(xiàn)難度較大的問(wèn)題，因?yàn)榧词构ぜ幸欢ㄕ`差，其空隙 也可由固化劑填充而不影響最后成型的檢測(cè)型面的精度。
作為本發(fā)明中逆向裝配的最佳方法，所述逆向裝配的"確定安裝位置"流程中，在檢測(cè)型面的理論位置與支撐骨架之間預(yù)留有3~5mm的調(diào)節(jié)間隙。這 個(gè)間隙可以讓我們用較少的固化劑達(dá)到初步固定檢測(cè)型面的目的。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)， 這個(gè)間隙是同時(shí)滿足降低工件加工精度要求和精簡(jiǎn)固化劑這兩個(gè)要求的最佳間 隙。
所述逆向裝配的"測(cè)量調(diào)節(jié)"流程中，對(duì)檢測(cè)型面的加工誤差平均分配到 對(duì)應(yīng)的兩面。不能只顧及一面，造成一面符合精度要求而另一面超出了控制范 圍。除非只有一面有精度要求，那么才可以優(yōu)先保證該面的精度，而不考慮另 一面。
在進(jìn)行所述逆向裝配的"穩(wěn)固安裝"流程之前，要確認(rèn)粘接區(qū)域己經(jīng)完全固 化，以免在配合打孔的時(shí)候檢測(cè)型面松動(dòng)跑位， 一切前功盡棄。 本發(fā)明的有益效果在于-
本發(fā)明由于采用兩個(gè)工藝流程同時(shí)進(jìn)行的方法，所以可大大地縮短加工周期； 由于采用"填料式"安裝，所以被安裝工件可以適當(dāng)小一些，從而可以適當(dāng)降低 工件的加工精度，縮短了工件加工時(shí)間、降低了工件加工成本；工件可以拆分成 小塊加工，所以可用價(jià)格較低的小型加工機(jī)床加工，大大地降低了加工成本。
綜上所述用本發(fā)明制做檢驗(yàn)夾具，快速、高效、成本低，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè) 發(fā)展的快速、穩(wěn)定進(jìn)行。


圖1是傳統(tǒng)的檢驗(yàn)夾具制做工藝流程圖2是本發(fā)明的總工藝流程圖3是本發(fā)明中逆向裝配的工藝流程圖4是本發(fā)明實(shí)施例中填充固化劑之前的剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例中填充固化劑之后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例中穩(wěn)固安裝后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說(shuō)明
如圖2所示，在本發(fā)明中，先同時(shí)進(jìn)行以下兩個(gè)加工流程(1)底座、骨 架加工——底座、骨架裝配，加工后得到支撐骨架，(2)毛坯堆砌——數(shù)控加 工，加工后得到檢測(cè)型面；然后將上述(1)、 (2)流程中加工好的支撐骨架和 檢測(cè)型面進(jìn)行逆向裝配和測(cè)量檢測(cè)，完成檢驗(yàn)夾具的制做。所述支撐骨架與檢 測(cè)型面的連接面全周縮小l~3mm。這種結(jié)構(gòu)的目的是為了滿足"填料式"安裝 和降低加工精度的需要。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，這個(gè)間隙是同時(shí)滿足降低工件加工精度要 求和精簡(jiǎn)固化劑(即填料)這兩個(gè)要求的最佳間隙。
圖l所示為傳統(tǒng)的檢驗(yàn)夾具制做工藝流程圖，采用"底座、骨架加工—— 底座、骨架裝配——毛坯堆砌——數(shù)控加工——測(cè)量檢測(cè)"這樣的單步順進(jìn)方 法。對(duì)比圖1和圖2，在上述加工流程中，圖2中的第一個(gè)加工流程與圖1的 對(duì)應(yīng)流程的方法完全一樣；圖2中的第二個(gè)加工流程中，由于各部件還沒(méi)有被 固定安裝，所以可以將需要進(jìn)行數(shù)控加工的整體拆分為數(shù)個(gè)小塊，對(duì)各小塊分 別進(jìn)行加工，這樣便可以將傳統(tǒng)必須用大型數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行加工的方式改為 可以用小型數(shù)控加工機(jī)床進(jìn)行加工的方式，由于大、小型機(jī)床在價(jià)格和加工難 易度上均有較大差異，所以實(shí)現(xiàn)了加工成本的降低。由上可知，相比圖1中傳 統(tǒng)的單線加工工藝流程，本發(fā)明的兩個(gè)工藝流程同時(shí)進(jìn)行，可大大地縮短加工 周期。
如圖3所示，所述逆向裝配的加工流程為確定安裝位置——臨時(shí)定位一 一測(cè)量調(diào)節(jié)——填充固化劑——固化——穩(wěn)固安裝。在最后的穩(wěn)固安裝之前通 過(guò)比較容易實(shí)現(xiàn)的固化劑填充實(shí)現(xiàn)檢測(cè)型面的初步固定，很好地解決了傳統(tǒng)一次性標(biāo)準(zhǔn)固定所需要的高精度要求實(shí)現(xiàn)難度較大的問(wèn)題，因?yàn)榧词构ぜ幸欢?誤差，其空隙也可由固化劑填充而不影響最后成型的檢測(cè)型面的精度。
下面進(jìn)一步結(jié)合相關(guān)工件對(duì)所述逆向裝配工藝流程作更具體的說(shuō)明
如圖4所示，首先將斜墊塊2固定安裝在支撐骨架3的上端，斜墊塊2采 用與檢測(cè)型面1相同的材料，在檢測(cè)型面1的理論位置與支撐骨架3之間預(yù)留 3 5mm的調(diào)節(jié)間隙；利用測(cè)量?jī)x測(cè)量，調(diào)節(jié)斜墊塊2，將檢測(cè)型面1調(diào)整到正 確位置，用粘接劑5臨時(shí)固定好。
如圖4所示，然后對(duì)檢測(cè)型面1的位置進(jìn)行測(cè)量調(diào)節(jié)，要注意將檢測(cè)型面 的加工誤差平均分配到對(duì)應(yīng)的兩面。
如圖5所示，接下來(lái)，向檢測(cè)型面1與支撐骨架3之間的空隙內(nèi)填充固化 劑6，在此過(guò)程中要注意保持檢測(cè)型面1的位置不變。
如圖5所示，待固化劑6固化定型后，切掉斜墊塊2位于檢測(cè)型面1以外 的多余部分。
如圖6所示，在確認(rèn)固化劑6已經(jīng)完全固化后，將螺釘及銷釘8釘入檢測(cè) 型面1和支撐骨架3之間，將檢測(cè)型面1穩(wěn)定地安裝在支撐骨架3上(在不變 形的基礎(chǔ)上所能承受的最大壓力必須大于被檢測(cè)零件的最大壓力)，完成裝配。
權(quán)利要求
1、一種檢驗(yàn)夾具快速制做方法，其特征在于先同時(shí)進(jìn)行以下兩個(gè)加工流程(1)底座、骨架加工——底座、骨架裝配，加工后得到支撐骨架，(2)毛坯堆砌——數(shù)控加工，加工后得到檢測(cè)型面；然后將上述(1)、(2)流程中加工好的支撐骨架和檢測(cè)型面進(jìn)行逆向裝配和測(cè)量檢測(cè)，完成檢驗(yàn)夾具的制做。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)夾具快速制做方法，其特征在于所述支 撐骨架與檢測(cè)型面的連接面比標(biāo)準(zhǔn)面全周縮小1 3mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢驗(yàn)夾具快速制做方法，其特征在于所述逆 向裝配的加工流程為確定安裝位置——臨時(shí)定位——測(cè)量調(diào)節(jié)—— 填充固化劑——固化——穩(wěn)固安裝。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢驗(yàn)夾具快速制做方法，其特征在于所述逆 向裝配的"確定安裝位置"流程中，在檢測(cè)型面的理論位置與支撐骨 架之間預(yù)留有3 5mm的調(diào)節(jié)間隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢驗(yàn)夾具快速制做方法，其特征在于所述逆 向裝配的"測(cè)量調(diào)節(jié)"流程中，對(duì)檢測(cè)型面的加工誤差平均分配到對(duì) 應(yīng)的兩面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢驗(yàn)夾具快速制做方法，其特征在于在進(jìn)行 所述逆向裝配的"穩(wěn)固安裝"流程之前，要確認(rèn)粘接區(qū)域已經(jīng)完全固 化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢驗(yàn)夾具快速制做方法，先同時(shí)進(jìn)行以下兩個(gè)加工流程(1)底座、骨架加工--底座、骨架裝配，加工后得到支撐骨架，(2)毛坯堆砌—數(shù)控加工，加工后得到檢測(cè)型面；然后將上述(1)、(2)流程中加工好的支撐骨架和檢測(cè)型面進(jìn)行逆向裝配和測(cè)量檢測(cè)，完成檢驗(yàn)夾具的制做；所述逆向裝配的加工流程為確定安裝位置--臨時(shí)定位--測(cè)量調(diào)節(jié)--填充固化劑--固化--穩(wěn)固安裝。本發(fā)明通過(guò)采用上述“分步并進(jìn)”和“逆向裝配”工藝，簡(jiǎn)化了安裝方式，縮短了安裝周期，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P15/00GK101607358SQ200810044748
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者平 楊, 祖文楷 申請(qǐng)人:成都天元模具技術(shù)有限責(zé)任公司