本發(fā)明涉及刀座及切削刀具，尤其涉及一種具有高精度調(diào)整能力的刀座及裝有該刀座的切削刀具。

背景技術(shù)：
隨著金屬加工制造業(yè)的發(fā)展，加工表面光潔度要求越來越高。具有多個切削刀片的旋轉(zhuǎn)類切削刀具在切削操作中，為了提高加工表面光潔度，切削刀片的端部或側(cè)部要求盡可能的使用高精度定位，不精確的端部定位或不精確的側(cè)部定位會極大的降低加工表面質(zhì)量以及切削刀片的使用壽命。為了提高加工表面光潔度及切削刀片的使用壽命，旋轉(zhuǎn)刀具的每個切削刀片的端部或側(cè)部的跳動已經(jīng)要求到0.001mm，由于旋轉(zhuǎn)刀具的刀體、切削刀片尺寸受制造能力限制及裝配間隙的存在，跳動很難達到如此高精度的要求，為了滿足加工需要，每個切削刀片都設(shè)有跳動調(diào)整結(jié)構(gòu)是一種眾所周知跳動控制方法。中國專利文獻CN100513032C公開了一種跳動調(diào)整結(jié)構(gòu)，其在刀槽內(nèi)定位面上設(shè)有一螺釘，通過調(diào)整螺釘相對于定位面位置從而改變切削刀片的跳動尺寸，這種調(diào)整方式結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、跳動調(diào)整范圍大。但是由于螺釘和定位面之間采取螺紋配合，而螺紋之間存在間隙，從而對跳動調(diào)整精確控制的難度很大，同時螺釘與切削刀片直接接觸，極大的降低了刀槽定位強度和剛性，切削時刀體容易發(fā)生振動從而降低加工表面質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整精度高、調(diào)整效率高、操作方便的具有高精度調(diào)整能力的刀座，以及具有該刀座的切削刀具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種具有高精度調(diào)整能力的刀座，包括刀座本體，所述刀座本體上設(shè)有用于裝卸切削刀片的刀槽，所述刀槽設(shè)有對所述切削刀片定位的底定位面、端定位面和側(cè)定位面，所述端定位面和/或側(cè)定位面配設(shè)有用于調(diào)整所述切削刀片定位的彈性脹緊結(jié)構(gòu)。所述彈性脹緊結(jié)構(gòu)包括彈性槽和調(diào)整件，所述調(diào)整件裝設(shè)于彈性槽內(nèi)，并驅(qū)使彈性槽通過變形帶動端定位面或側(cè)定位面，以調(diào)整對所述切削刀片的定位。所述彈性槽包括一段平行槽、一段弧形槽以及貫穿所述平行槽和弧形槽的調(diào)整件安裝孔，所述平行槽與所述弧形槽連通，所述調(diào)整件安裝孔與平行槽相交的部分設(shè)有沉頭孔段，調(diào)整件安裝孔自沉頭孔段至與弧形槽相交的部分設(shè)有錐形孔段，調(diào)整件安裝孔穿出弧形槽的部分為螺紋孔段。所述調(diào)整件設(shè)有與所述沉頭孔段配合的止轉(zhuǎn)頭，所述止轉(zhuǎn)頭連有一段與所述錐形孔段配合的脹緊錐面，所述脹緊錐面連有與所述螺紋孔段配合的螺紋柱。所述錐形孔段的錐形孔中心軸在遠離刀槽的方向上較螺紋孔段的螺紋孔中心軸偏出距離E，0.02mm≤E≤0.2mm。所述螺紋孔中心軸與所述刀座的定位端面的夾角為α，5°≤α≤30°。所述錐形孔段的錐角為β，10°≤β≤40°。所述螺紋孔段的直徑為D，所述刀槽與所述弧形槽之間距離為L，0.2D≤L≤0.8D。所述端定位面與側(cè)定位面的拐角處設(shè)有使端定位面和側(cè)定位面可獨立變形的隔斷槽。所述彈性槽和刀槽之間的部分為夾持臺，所述夾持臺兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹進和外凹進，所述內(nèi)凹進和外凹進均與刀槽、弧形槽相通，所述內(nèi)凹進和外凹進之間的距離為H，0.6D≤H≤1.5D。一種切削刀具，包括刀體、切削刀片以及上述的具有高精度調(diào)整能力的刀座，所述切削刀片通過所述刀座裝設(shè)于刀體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的具有高精度調(diào)整能力的刀座，通過彈性脹緊結(jié)構(gòu)可改變端定位面和/或側(cè)定位面的位置，從而可調(diào)整切削刀片定位，實現(xiàn)對切削刀片跳動的調(diào)整，可有效縮小跳動調(diào)整的范圍至0.05mm以下，極大的提高調(diào)整精度和調(diào)整效率，同時在調(diào)整跳動時，彈性脹緊結(jié)構(gòu)的持續(xù)加載特性可保證跳動調(diào)整的連續(xù)性，連續(xù)的跳動調(diào)整可以準確的調(diào)出0.001mm級別的跳動精度。本發(fā)明的切削刀具，由于裝有上述具有高精度調(diào)整能力的刀座，因此具備相應(yīng)的技術(shù)效果。附圖說明圖1是本發(fā)明第一種刀座實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明第一種刀座實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。圖5是調(diào)整件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明第二種刀座實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明切削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號表示：1、刀座本體；2、切削刀片；3、調(diào)整件；4、定位端面；5、夾持臺；6、刀體；7、隔斷槽；11、刀槽；12、彈性槽；111、底定位面；112、端定位面；113、側(cè)定位面；121、平行槽；122、弧形槽；123、調(diào)整件安裝孔；1231、沉頭孔段；1232、錐形孔段；1233、螺紋孔段；31、止轉(zhuǎn)頭；32、脹緊錐面；33、螺紋柱；51、內(nèi)凹進；52、外凹進。具體實施方式圖1至圖5示出了本發(fā)明的第一種具有高精度調(diào)整能力的刀座實施例，該刀座包括刀座本體1，刀座本體1上設(shè)有用于裝卸切削刀片2的刀槽11，刀槽11設(shè)有對切削刀片2定位的底定位面111、端定位面112和側(cè)定位面113，端定位面112和/或側(cè)定位面113配設(shè)有用于調(diào)整切削刀片2定位的彈性脹緊結(jié)構(gòu)，通過彈性脹緊結(jié)構(gòu)可改變端定位面112和/或側(cè)定位面113的位置，從而可調(diào)整切削刀片2定位，實現(xiàn)對切削刀片2跳動的調(diào)整，可有效縮小跳動調(diào)整的范圍至0.05mm以下，極大的提高調(diào)整精度和調(diào)整效率，同時在調(diào)整跳動時，彈性脹緊結(jié)構(gòu)的持續(xù)加載特性可保證跳動調(diào)整的連續(xù)性，連續(xù)的跳動調(diào)整可以準確的調(diào)出0.001mm級別的跳動精度。本實施例中，僅為端定位面112設(shè)該彈性脹緊結(jié)構(gòu)，在其它實施例中還可選擇僅為側(cè)定位面113設(shè)該彈性脹緊結(jié)構(gòu)，或者選擇同時為端定位面112和側(cè)定位面113分別設(shè)該彈性脹緊結(jié)構(gòu)。本實施例中，彈性脹緊結(jié)構(gòu)包括彈性槽12和調(diào)整件3，調(diào)整件3裝設(shè)于彈性槽12內(nèi)，并驅(qū)使彈性槽12通過變形帶動端定位面112，以調(diào)整對切削刀片2的定位。彈性槽12包括一段平行槽121、一段弧形槽122以及貫穿平行槽121和弧形槽122的調(diào)整件安裝孔123，平行槽121與弧形槽122連通，調(diào)整件安裝孔123與平行槽121相交的部分設(shè)有沉頭孔段1231，調(diào)整件安裝孔123自沉頭孔段1231至與弧形槽122相交的部分設(shè)有錐形孔段1232，調(diào)整件安裝孔123穿出弧形槽122的部分為螺紋孔段1233。調(diào)整件3設(shè)有與沉頭孔段1231配合的止轉(zhuǎn)頭31，通過止轉(zhuǎn)頭31與沉頭孔段1231配合可限制調(diào)整件3插入彈性槽12的深度，可以有效抑制塑性變形，提高刀座的使用壽命；止轉(zhuǎn)頭31連有一段與錐形孔段1232配合的脹緊錐面32，脹緊錐面32連有與螺紋孔段1233配合的螺紋柱33，螺紋柱33旋入螺紋孔段1233后，脹緊錐面32與錐形孔段1232接觸，并推動錐形孔段1232變形，并由錐形孔段1232帶動端定位面112，實現(xiàn)對切削刀片2的端部跳動進行調(diào)整。本實施例中，端定位面112與側(cè)定位面113的拐角處設(shè)有使端定位面112和側(cè)定位面113可獨立變形的隔斷槽7，對端定位面112調(diào)整時，避免對側(cè)定位面113影響，也可避免受到側(cè)定位面113的限制，使得端定位面112的調(diào)整更加自由、靈活。在其它實施例中，當端定位面112和側(cè)定位面113分別設(shè)有彈性脹緊結(jié)構(gòu)時，也可使得對二者的單獨調(diào)整不受到任何相互的限制和影響。本實施例中，彈性槽12和刀槽11之間的部分為夾持臺5，夾持臺5兩側(cè)設(shè)有內(nèi)凹進51和外凹進52，內(nèi)凹進51和外凹進52均與刀槽11、弧形槽122相通，內(nèi)凹進51和外凹進52之間的距離為H，螺紋孔段1233的直徑為D，為了使調(diào)整件3施加在夾持臺5的力合適端部尺寸調(diào)整量，并使夾持臺5具有較好的強度，H與D的關(guān)系應(yīng)滿足：0.6D≤H≤1.5D，本實施例中，H=1.2D。錐形孔段1232的錐形孔中心軸C1在遠離刀槽11的方向上較螺紋孔段1233的螺紋孔中心軸C2偏出距離E，為了保證夾持臺5剛性、強度不受調(diào)整件3外形尺寸的影響，并實現(xiàn)端部尺寸調(diào)整的連續(xù)性，E的取值應(yīng)滿足：0.02mm≤E≤0.2mm，本實施例中，E=0.1mm；螺紋孔中心軸C2與刀座的定位端面4的夾角為α，為了保證使調(diào)整件3施加在的錐形孔段1232上的力主要應(yīng)用在刀槽11的端面方向，α的取值應(yīng)滿足：5°≤α≤30°，本實施例中，α=15°；錐形孔段1232的錐角為β，刀槽11與弧形槽122之間距離為L，為了保證夾持臺5的調(diào)整精度、強度和剛性，10°≤β≤40°，0.2D≤L≤0.8D，本實施例中，β=20°，L=0.6D。本發(fā)明的具有高精度調(diào)整能力的刀座的調(diào)整件3插入彈性槽12時，先接觸刀座本體1的尾部或側(cè)部，插入深度繼續(xù)增大后調(diào)整件3才和夾持臺5受力接觸，調(diào)整件3不間斷的和刀座本體1的尾部或側(cè)部接觸，從而調(diào)整件3只參與夾持臺5的彈性調(diào)整，夾持臺的定位剛性、強度僅決定于刀座本體1的端面夾持強度和剛性，從而使刀槽11具有很高的定位強度和剛性。圖6示出了本發(fā)明的第二種具有高精度調(diào)整能力的刀座實施例，本實施例與上一實施例基本相同，其區(qū)別僅在于，同時為端定位面112和側(cè)定位面113分別設(shè)置有彈性脹緊結(jié)構(gòu)。圖7示出了本發(fā)明的一種切削刀具實施例，該切削刀具包括刀體6、切削刀片2以及如第一實施例的具有高精度調(diào)整能力的刀座，切削刀片2通過該刀座裝設(shè)于刀體6上。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。