本實用新型屬于細長軸類工件檢測領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測長徑比大于50的細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動需在車床上，工件夾持方式為“一夾一頂”，內(nèi)孔跳動檢測需利用中心架夾持工件,當(dāng)卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)時，利用百分表檢測工件外圓、內(nèi)孔跳動，此方法工件找正時間長，檢測效率低并且大量占用車床時間，消耗大量人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的找正時間長、檢測效率低下的不足而提供一種大量節(jié)約找正時間、不消耗電力的用于檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置，該裝置包括兩個支撐單元，所述支撐單元包括底座、支撐板及芯軸與軸承組合件，所述底座上焊接兩塊平行放置的支撐板，在兩塊平行支撐板上分別銑削有至少兩個間距不等的方形凹槽；芯軸與軸承組合件包括采用過盈配合芯軸與軸承，芯軸兩端銑有長四方，四方與支撐板的方形凹槽配合，每個支撐單元的兩塊平行支撐板上放置兩個芯軸與軸承組合件，被測工件放置在兩個支撐單元的軸承上。

所述底座為30毫米厚的鋼板，所述支撐板為20毫米厚的鋼板。

兩塊平行支撐板的間距不小于130毫米。

本實用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：本實用新型的檢測裝置支座由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；整個支架重量輕，便于攜帶，可大大減少工件的搬運；在任意平面均可檢測，不受檢測場地限制；兩塊平行鋼板銑削有間距不等的方形凹槽內(nèi)，用于調(diào)整兩軸承之間的距離，可輕松實現(xiàn)不同外徑的工件檢測；檢測時，只需將被檢工件放置在支架上即可,不需找正。大量節(jié)約工件找正時間，整個檢測不消耗電力，用人力即可轉(zhuǎn)動工件，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型用于檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置支座部分的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本實用新型用于檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置支座部分的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本實用新型用于檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置軸承與芯軸裝配示意圖。

圖4為本實用新型用于檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖5為本實用新型用于檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖中標(biāo)注為：1、底座；2、芯軸；3、軸承；4、工件；5、支撐板。

具體實施方式

一種用于檢測細長軸類工件外圓、內(nèi)孔跳動的裝置，如圖1、2、3、4、5所示，該裝置包括兩個支撐單元，所述支撐單元包括底座、支撐板及芯軸與軸承組合件，所述底座上焊接兩塊平行放置的支撐板，在兩塊平行支撐板上分別銑削有間距不等的方形凹槽；芯軸與軸承組合件包括采用過盈配合芯軸與軸承，芯軸兩端銑有55mm的長四方，四方與支撐板的方形凹槽配合，每個支撐單元的兩塊平行支撐板上放置兩個芯軸與軸承組合件，被測工件放置在兩個支撐單元的軸承上。

所述底座為30毫米厚的鋼板，所述支撐板為20毫米厚的鋼板。

利用30mm厚的鋼板做為底座，將底座固定在平臺上。在底座上方平行焊接兩塊20mm鋼板，在兩塊平行鋼板上分別銑削間距不等的方形凹槽。制作四組軸承與芯軸組合件分別放置在方形凹槽內(nèi)。方形凹槽與芯軸兩端四方配合，防止芯軸轉(zhuǎn)動，保證兩組軸承平行設(shè)置并可相對轉(zhuǎn)動。當(dāng)檢測工件時，將裝置放置在平臺上，被檢測工件擦拭干凈后放置于軸承上，用手轉(zhuǎn)動檢測工件，可輕松實現(xiàn)利用固定在平臺上的百分表檢測各臺階外圓以及內(nèi)孔的跳動情況。