本發(fā)明涉及一種刀具工裝，特別涉及一種臥式切割機邊刀組刀具工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中切割機其在切削輪轂過程中，由于切割刀具過于單一，現(xiàn)在企業(yè)生產(chǎn)所使用的切削刀具往往切削準確性不佳。綜合以上技術(shù)問題，研發(fā)一種切削靈活、準確性高的切削機也來越受到人們的關(guān)注。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種臥式切割機邊刀組刀具工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種臥式切割機邊刀組刀具工裝，其中，包括刀盤鎖緊塊、邊刀盤、邊刀下刀盤、邊刀軸軸套、邊刀軸、邊刀軸軸承、邊刀法蘭、防松擋圈、傳送帶輪；所述邊刀軸軸套呈長方體結(jié)構(gòu)，固定于所述電機板底部位置，所述邊刀軸貫穿邊刀軸軸套，所述邊刀軸一端固定連接邊刀下刀盤，另一端套合傳送帶輪，所述防松擋圈固定在邊刀軸末端，位于傳送帶輪一側(cè)；所述邊刀軸軸承數(shù)量為兩個，所述兩個邊刀軸軸承分別卡合與所述邊刀軸軸套內(nèi)部兩端，所述邊刀軸軸承與邊刀軸軸套呈過盈配合，所述邊刀軸軸承套合在所述邊刀軸上，所述邊刀軸軸承與邊刀軸承間隙配合；所述邊刀法蘭數(shù)量為兩個固定在所述邊刀軸軸套外部兩端，所述邊刀法蘭套合在所述邊刀軸四周；所述邊刀軸與所述邊刀下刀盤連接處設(shè)置有連接槽，所述連接槽呈圓柱體凹槽結(jié)構(gòu)，其頂部呈圓錐形結(jié)構(gòu)；所述邊刀下刀盤位于所述邊刀盤一側(cè)，所述邊刀鎖緊塊位于邊刀盤另一側(cè)，所述邊刀鎖緊塊通過螺栓將邊刀盤固定在所述邊刀下刀盤一端。

上述一種臥式切割機邊刀組刀具工裝，其中，所述邊刀下刀盤包括刀盤連接部、刀軸連接部以及刀軸密封部，所述刀盤連接部與邊刀盤連接，所述刀盤連接部一側(cè)中心位置設(shè)置有定位凸塊，以卡接邊刀盤中心位置；所述刀軸連接部，呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述刀軸連接部卡接在所述邊刀軸連接槽內(nèi)，所述刀軸連接部與連接槽過盈配合，所述刀軸密封部上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

有益效果；

特殊設(shè)計切削機構(gòu)，采用刀盤鎖緊塊結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的固定連接，鎖緊塊通過螺栓進行多角度固定，可靠性高，安全牢靠。采用特殊的邊刀下刀盤設(shè)計，刀盤連接部特別設(shè)計定位凸塊，安裝時定位準確快速，有利于快速安裝；刀軸連接部與刀軸連接槽過盈配合，連接可靠；刀軸密封部上特別連接密封環(huán)，保證連接處密封效果，避免灰塵顆粒進入。

傳動帶輪配合傳動帶與電機進行傳動，在傳動帶輪一側(cè)特殊這孩子防松擋圈，避免傳送帶在運動過程中滑落，保證使用安全，提升使用效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明切削機構(gòu)剖視圖。

圖2為本發(fā)明邊刀下刀盤截面圖。

圖3為本發(fā)明邊刀軸剖視圖。

附圖標記說明：

刀盤鎖緊塊21、邊刀盤22、邊刀下刀盤23、刀盤連接部231、定位凸塊2311、刀軸連接部232、刀軸密封部233、環(huán)形凹槽234、密封圈235、邊刀軸軸套24、邊刀軸25、連接槽251、邊刀軸軸承26、邊刀法蘭27、防松擋圈28、傳送帶輪29、傳送帶210；螺栓4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

實施例

如圖所示，一種臥式切割機邊刀組刀具工裝，其中，包括刀盤鎖緊塊、邊刀盤、邊刀下刀盤、邊刀軸軸套、邊刀軸、邊刀軸軸承、邊刀法蘭、防松擋圈、傳送帶輪；所述邊刀軸軸套呈長方體結(jié)構(gòu)，固定于所述電機板底部位置，所述邊刀軸貫穿邊刀軸軸套，所述邊刀軸一端固定連接邊刀下刀盤，另一端套合傳送帶輪，所述防松擋圈固定在邊刀軸末端，位于傳送帶輪一側(cè)；所述邊刀軸軸承數(shù)量為兩個，所述兩個邊刀軸軸承分別卡合與所述邊刀軸軸套內(nèi)部兩端，所述邊刀軸軸承與邊刀軸軸套呈過盈配合，所述邊刀軸軸承套合在所述邊刀軸上，所述邊刀軸軸承與邊刀軸承間隙配合；所述邊刀法蘭數(shù)量為兩個固定在所述邊刀軸軸套外部兩端，所述邊刀法蘭套合在所述邊刀軸四周；所述邊刀軸與所述邊刀下刀盤連接處設(shè)置有連接槽，所述連接槽呈圓柱體凹槽結(jié)構(gòu)，其頂部呈圓錐形結(jié)構(gòu)；所述邊刀下刀盤位于所述邊刀盤一側(cè)，所述邊刀鎖緊塊位于邊刀盤另一側(cè)，所述邊刀鎖緊塊通過螺栓將邊刀盤固定在所述邊刀下刀盤一端；

上述一種臥式切割機邊刀組刀具工裝，其中，所述邊刀下刀盤包括刀盤連接部、刀軸連接部以及刀軸密封部，所述刀盤連接部與邊刀盤連接，所述刀盤連接部一側(cè)中心位置設(shè)置有定位凸塊，以卡接邊刀盤中心位置；所述刀軸連接部，呈圓柱體結(jié)構(gòu)，所述刀軸連接部卡接在所述邊刀軸連接槽內(nèi)，所述刀軸連接部與連接槽過盈配合，所述刀軸密封部上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

有益效果；

特殊設(shè)計切削機構(gòu)，采用刀盤鎖緊塊結(jié)構(gòu)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的固定連接，鎖緊塊通過螺栓進行多角度固定，可靠性高，安全牢靠。采用特殊的邊刀下刀盤設(shè)計，刀盤連接部特別設(shè)計定位凸塊，安裝時定位準確快速，有利于快速安裝；刀軸連接部與刀軸連接槽過盈配合，連接可靠；刀軸密封部上特別連接密封環(huán)，保證連接處密封效果，避免灰塵顆粒進入。

傳動帶輪配合傳動帶與電機進行傳動，在傳動帶輪一側(cè)特殊這孩子防松擋圈，避免傳送帶在運動過程中滑落，保證使用安全，提升使用效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。