本實(shí)用新型涉及磨削丈量領(lǐng)域，具體地說是涉及片刀厚度精準(zhǔn)測量工裝。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。相較于傳統(tǒng)的人力磨削，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等?，F(xiàn)有的刀具磨削過程中，由于刀具的厚度必須在規(guī)定要求以內(nèi)，因此磨削過程中需要工人經(jīng)常將刀具從磨床上取下進(jìn)行丈量，工人需要逐一對刀具使用手動工具如千分尺等丈量其厚度，以判斷磨削是否到位，在此過程中操作繁瑣，人力消耗較大，測量效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供片刀厚度精準(zhǔn)測量工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨削過程中需要工人手動檢測磨削程度的問題，實(shí)現(xiàn)快速高效的對刀具厚度進(jìn)行丈量的目的。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

片刀厚度精準(zhǔn)測量工裝，包括臺體，所述臺體上設(shè)置水平的底座、以及橫跨所述底座的門形框架，門形框架由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿組成，所述連桿底面設(shè)置有豎直向下的測距傳感器；臺體上還設(shè)置有處理器、顯示屏，所述處理器的信號接收端與測距傳感器電連接，處理器的信號輸出端與顯示屏電連接；所述臺體上還設(shè)置有吸塵裝置，所述吸塵裝置正對底座上表面。

針對現(xiàn)有技術(shù)中，由于刀具的厚度必須在規(guī)定要求以內(nèi)，因此磨削過程中需要工人不停的將刀具從磨床上取下進(jìn)行丈量，工人需要逐一對刀具使用手動工具如千分尺等丈量其厚度，以判斷磨削是否到位，在此過程中操作繁瑣，人力消耗較大，測量效率低下，工人長期進(jìn)行重復(fù)工作其測量精度會逐漸降低。因此本實(shí)用新型提出片刀厚度精準(zhǔn)測量工裝。包括臺體，臺體設(shè)置于磨床旁邊，水平的底座用于待測量的刀具進(jìn)行平放，門形框架跨設(shè)在底座上方，即門形框架上部的連桿位于底座上方，由連桿底面的測距傳感器進(jìn)行測量。工人將待測刀具放上底座時(shí)，測距傳感器即能立刻測量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器，處理器內(nèi)預(yù)設(shè)測距傳感器至底座表面的距離，處理器即計(jì)算出預(yù)設(shè)距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏進(jìn)行顯示，從而工人僅需將刀具從磨床上取下，放上底座，即能快速從顯示屏上直觀的得到刀具厚度，避免了需要工人手動使用工具進(jìn)行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，同時(shí)避免了工人長期重復(fù)單調(diào)的測量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差。同時(shí)，通過吸塵裝置對底座上表面始終進(jìn)行吸塵處理，避免底座上表面的雜物與灰塵抬高被測的刀具、影響測量精度。

優(yōu)選的，所述測距傳感器為紅外測距傳感器。紅外測距傳感器結(jié)構(gòu)簡單、體積小，用于本實(shí)用新型中便于固定安裝在連桿底部。

優(yōu)選的，所述顯示屏為LED顯示屏。

優(yōu)選的，所述測距傳感器嵌于連桿內(nèi)部，測距傳感器的測距輸出端與連桿底面處于相同水平面上。即是避免了測距傳感器凸出至連桿外部，使得處理器內(nèi)的預(yù)設(shè)高度即是連桿底面至底座表面的距離，避免了需要對該預(yù)設(shè)高度進(jìn)行重新測量的問題。

優(yōu)選的，所述吸塵裝置為吸塵器。使用吸塵器便于回收處理所吸收的臟物。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型片刀厚度精準(zhǔn)測量工裝，將待測刀具放上底座，測距傳感器即能立刻測量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器，處理器內(nèi)預(yù)設(shè)測距傳感器至底座表面的距離，處理器即計(jì)算出預(yù)設(shè)距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏進(jìn)行顯示，從而避免了需要工人手動使用工具進(jìn)行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，同時(shí)避免了工人長期重復(fù)單調(diào)的測量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差；同時(shí)，通過吸塵裝置對底座上表面始終進(jìn)行吸塵處理，避免底座上表面的雜物與灰塵抬高被測的刀具、影響測量精度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-臺體，2-底座，3-門形框架，31-連桿，4-測距傳感器，5-處理器，6-顯示屏，7-吸塵裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示的片刀厚度精準(zhǔn)測量工裝，包括臺體1，所述臺體1上設(shè)置水平的底座2、以及橫跨所述底座2的門形框架3，門形框架3由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿31組成，所述連桿31底面設(shè)置有豎直向下的測距傳感器4；所述臺體1上還設(shè)置有處理器5、顯示屏6，所述處理器5的信號接收端與測距傳感器4電連接，處理器5的信號輸出端與顯示屏6電連接；所述臺體1上還設(shè)置有吸塵裝置7，所述吸塵裝置7正對底座2上表面。所述測距傳感器4為紅外測距傳感器；所述吸塵裝置7為電動吸塵器；所述顯示屏6為LED顯示屏；測距傳感器4的測距輸出端與連桿31底面處于相同水平面上。

本實(shí)施例的臺體1設(shè)置于磨床旁邊，水平的底座2用于待測量的刀具進(jìn)行平放，門形框架3跨設(shè)在底座2上方，即門形框架3上部的連桿31位于底座2上方，由連桿31底面的測距傳感器4進(jìn)行測量。工人將待測刀具放上底座2時(shí)，測距傳感器4即能立刻測量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器5，處理器5內(nèi)預(yù)設(shè)測距傳感器4至底座2表面的距離，處理器5即計(jì)算出預(yù)設(shè)距離與測量距離之間的差值，從而得出被測刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏6進(jìn)行顯示，從而工人僅需將刀具從磨床上取下，放上底座2，即能快速從顯示屏6上直觀的得到刀具厚度，避免了需要工人手動使用工具進(jìn)行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測量誤差，同時(shí)避免了工人長期重復(fù)單調(diào)的測量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差。同時(shí)，通過吸塵裝置7對底座5上表面始終進(jìn)行吸塵處理，避免底座5上表面的雜物與灰塵抬高被測的刀具、影響測量精度。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。