本發(fā)明涉及定位工裝技術領域，特別是涉及一種數(shù)控加工夾具。

背景技術：

在薄壁類零件加工內孔的過程中，由于待加工產品為鍛壓坯料或型材坯料，一般的，該類型產品坯料的外形尺寸的公差較大，在產品坯料內孔的數(shù)控加工過程中，采用傳統(tǒng)的夾具對產品坯料進行裝夾時，難以保證各產品坯料內孔之間的同心度。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能提高產品坯料同心度的數(shù)控加工夾具。

一種數(shù)控加工夾具，用于對待加工內孔的產品坯料進行定位，所述產品坯料包括第一邊框和與所述第一邊框相對設置的第二邊框，所述數(shù)控加工夾具包括：

底座；

定位板，安裝在所述底座上并設置有用于對所述第一邊框進行定位的定位結構；及

裝夾機構，包括與所述定位板轉動連接并用于將所述產品坯料壓緊在所述定位板上的夾緊件，安裝在所述定位板上并用于驅動所述夾緊件轉動的驅動器，及安裝在所述夾緊件上并用于抵壓所述第二邊框、從而使所述第一邊框與所述定位結構配合的頂撐件；所述夾緊件包括與所述第一邊框對應的第一夾爪，及與所述第二邊框對應的第二夾爪，所述頂撐件設置在所述第二夾爪上。

在其中一個實施例中，所述夾緊件包括用于壓緊所述產品坯料的夾緊部，與所述驅動器連接以驅動所述夾緊件轉動的動力部，及連接在所述夾緊部和所述動力部之間并與所述定位板鉸接的連接部，所述連接部上設置有鉸接孔，所述鉸接孔中穿設有將所述夾緊件與所述定位板轉動連接的旋轉銷。

在其中一個實施例中，所述夾緊部上設置有與所述產品坯料相對應的鋸齒。

在其中一個實施例中，所述驅動器為氣缸，所述氣缸的缸筒與所述定位板連接，所述氣缸的活塞桿與所述夾緊件連接；

其中，當所述活塞桿伸長時，所述夾緊件正轉而壓緊所述產品坯料，所述頂撐件抵壓所述第二邊框；當所述活塞桿收縮時，所述夾緊件反轉而解除對所述產品坯料的壓緊，所述頂撐件解除對所述第二邊框的抵壓。

在其中一個實施例中，所述第二夾爪上設置有安裝所述頂撐件的安裝孔，所述頂撐件包括設置在所述安裝孔遠離所述產品坯料一端的止擋塊，設置在安裝孔靠近所述產品坯料一端并與所述第二邊框相對應的定位銷，連接在所述止擋塊和所述定位銷之間的壓縮彈簧。

在其中一個實施例中，所述止擋塊為與所述安裝孔螺紋連接的止付螺絲。

在其中一個實施例中，所述定位板上設置有供所述夾緊件轉動的容置槽。

在其中一個實施例中，所述底座包括相對設置的兩個支腳，所述定位板與兩個所述支腳螺栓連接。

在其中一個實施例中，所述夾緊件還包括與所述產品坯料對應的輔助夾爪。

在其中一個實施例中，所述定位結構為定位凸臺，所述定位凸臺上設置有與所述第一邊框外形相適配的定位面。

本發(fā)明提供的數(shù)控加工夾具，由于定位板上設置有對第一邊框進行定位的定位結構；頂撐件設置在夾緊件上，當夾緊件對產品坯料夾緊時，通過頂撐件對第二邊框的抵壓作用，推動產品坯料移動并使其第一邊框與定位結構配合。定位結構僅針對產品坯料中的第一邊框進行定位，在加工內孔的過程中，以該定位結構為基準確定內孔的中心，即不同產品坯料內孔的中心均與第一邊框的相對位置恒定，提高了不同產品坯料的內孔的同心度。另外，當夾緊件對產品坯料夾緊時，頂撐件同時完成對產品坯料的定位，即產品坯料的夾緊和定位同步進行，大幅提高了夾具對產品坯料的裝夾效率，減低了加工成本。

附圖說明

圖1為一實施例提供的夾具的立體結構示意圖；

圖2為加工成型后產品坯料的結構示意圖；

圖3為圖1所示夾具中夾緊件的結構示意圖；

圖4為一實施例提供的夾具的剖面結構示意圖；

圖5為圖4中A處放大結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“內”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

參閱圖1和圖2，一種數(shù)控加工夾具，用于對產品坯料400進行定位，定位后的產品坯料400上將加工形成內孔430。在一些實施例中，產品坯料400的外形輪廓為四邊形，產品坯料400包括第一邊框410和第二邊框420，第一邊框410和第二邊框420相對設置。

參閱圖1和圖4，該數(shù)控加工夾具包括底座100、定位板200和裝夾機構300。定位板200安裝在底座100上，定位板200上設置有定位結構210，該定位結構210用于對產品坯料400中的其中一個邊框進行定位，在一些實施例中，定位結構210對第一邊框410進行定位。裝夾機構300包括夾緊件310、驅動器320和頂撐件330。

參閱圖1、圖4和圖5，夾緊件310與定位板200轉動連接，夾緊件310用于將產品坯料400壓緊在定位板200上，夾緊件310包括第一夾爪311和第二夾爪312，在一些實施例中，第一夾爪311和第二夾爪312的數(shù)量均分別為三個。第一夾爪311與第一邊框410對應并將其夾緊，第二夾爪312與第二邊框420對應并將其夾緊。驅動器320安裝在定位板200上，驅動器320用于驅動夾緊件310轉動。頂撐件330安裝在第二夾爪312上，頂撐件330用以抵壓第二邊框420，通過對第二邊框420的擠壓，從而推動產品坯料400移動并使其第一邊框410與定位結構210配合(即以該定位結構210為基準對產品坯料400定位)。

參閱圖1和圖3，夾緊件310包括夾緊部310a、動力部310b和連接部310c。夾緊部310a與產品坯料400直接接觸，夾緊部310a用于將產品坯料400壓緊在定位板200上，即對產品坯料400施加從上往下的壓力。動力部310b與驅動器320連接，動力部310b在驅動器320的作用下帶動整個夾緊件310轉動。連接部310c連接在夾緊部310a和動力部310b之間，事實上，在一些實施例中，夾緊部310a、動力部310b和連接部310c三者一體成型，夾緊部310a和動力部310b分居兩端，連接部310c位于中間，夾緊件310通過連接部310c與定位板200轉動連接。

參閱圖1，圖3和圖4，具體的，定位板200上設置有容置槽212，夾緊件310則位于該容置槽212中，容置槽212可以為夾緊件310的轉動提供一定的空間，因此，容置槽212的長度大于夾緊件310的最大寬度，即容置槽212的長度與夾緊件310的最大寬度之差為某一設定值。連接部310c上設置有鉸接孔3102，鉸接孔3102中穿設有旋轉銷340，該旋轉銷340的兩端與定位板200轉動連接。當驅動器320驅動動力部310b轉動時，整個夾緊件310將以鉸接孔3102為圓心轉動。

參閱圖4，具體的，當?shù)谝粖A爪311順時針轉動時，第一夾爪311上的夾緊部310a遠離產品坯料400的第一邊框410，使得第一夾爪311解除對產品坯料400的夾緊狀態(tài)。當?shù)谝粖A爪311逆時針轉動時，第一夾爪311上的夾緊部310a逐漸靠近直至壓緊產品坯料400的第一邊框410。

由于第二夾爪312與第一夾爪311相對定位板200長度方向的中心線對稱，因此，當?shù)诙A爪312逆時針轉動時，第二夾爪312上的夾緊部310a遠離產品坯料400的第二邊框420，使得第二夾爪312解除對產品坯料400的夾緊狀態(tài)。當?shù)诙A爪312順時針轉動時，第二夾爪312上的夾緊部310a逐漸靠近直至壓緊產品坯料400的第二邊框420。

參閱圖1和圖3，為提高夾緊部310a與產品坯料400之間的摩擦力，確保對產品坯料400形成可靠的夾緊作用，在一些實施例中，夾緊部310a上設置有與產品坯料400相對應的鋸齒3101。當然，可以理解，在另一些實施例中，在夾緊部310a與產品坯料400相接觸的表面上設置有若干凸條，凸條可以起到與鋸齒3101相同的效果。

參閱圖4和圖5，在一些實施例中，驅動器320為氣缸，氣缸的缸筒321與定位板200鉸接，氣缸的活塞桿322與夾緊件310連接。當活塞桿322伸長時，第一夾爪311逆時針轉動，同時第二夾爪312順時針轉動，第一夾爪311和第二夾爪312同時夾緊產品坯料400，即夾緊件310正轉而壓緊產品坯料400。在壓緊產品坯料400的過程中，頂撐件330自動抵壓第二邊框420，通過對第二邊框420的擠壓，從而推動產品坯料400移動并使其第一邊框410與定位結構210配合。

當活塞桿322伸收縮時，第一夾爪311順時針轉動，同時第二夾爪312逆時針轉動，第一夾爪311和第二夾爪312同時解除對產品坯料400的夾緊，即夾緊件310反轉而解除產品坯料400的壓緊狀態(tài)。在解除產品坯料400的壓緊過程中，頂撐件330將自動脫離與第二邊框420的抵接，從而便于產品坯料400的取放。

參閱圖1和圖4，具體的，第二夾爪312上設置有安裝孔312a，頂撐件330則設置在該安裝孔312a中，頂撐件330包括止擋塊331，定位銷333與壓縮彈簧332。止擋塊331設置在安裝孔312a中遠離產品坯料400的一端，定位銷333設置在安裝孔312a靠近產品坯料400的一端，定位銷333與產品坯料400的第二邊框420對應。壓縮彈簧332連接在止擋塊331和定位銷333之間，即壓縮彈簧332的一端與止擋塊331連接，壓縮彈簧332的另一端與定位銷333連接。

參閱圖4和圖5，當驅動器320的活塞桿322收縮時，定位銷333與第二邊框420相脫離，此時，壓縮彈簧332處于自由狀態(tài)。當驅動器320的活塞桿322伸長時，定位銷333逐漸靠近并與第二邊框420相抵壓，此時，在抵壓力的左右下，止擋塊331固定不動，定位銷333在安裝孔312a內向靠近止擋塊331的方向運動，從而使該壓縮彈簧332產生一定的壓縮量，壓縮彈簧332處于能量積蓄狀態(tài)，通過壓縮彈簧332彈力的作用，定位銷333抵緊第二邊框420，進一步使第一邊框410與定位結構210相配合。

進一步的，止擋塊331為止付螺絲，該止付螺絲與安裝孔312a螺紋連接，可以理解，止付螺絲也可以采用其它習知的螺栓替代。通過旋轉止付螺絲，可以調節(jié)止付螺絲在安裝孔312a中的相對位置，從而改變壓縮彈簧332的彈力以調整定位銷333與第二邊框420之間的抵壓力。具體的，止付螺絲向右運動時，定位銷333與第二邊框420之間的抵壓力增大；止付螺絲向左運動時，定位銷333與第二邊框420之間的抵壓力減少。因此，根據實際情況的需要，可以很方便的對定位銷333與第二邊框420之間的抵壓力進行調整。

參閱圖1，底座100包括相對設置的兩個支腳110，支腳110為U形結構，每個支腳110頂部形成兩個支撐柱111，定位板200通過螺栓與支撐柱111螺紋連接。

參閱圖1，圖4和圖5，為進一步提高裝夾機構300對產品坯料400的夾緊效果，夾緊件310還包括輔助夾爪313，即輔助夾爪313與四邊形產品坯料400的另外兩個邊框相對應，輔助夾爪313的數(shù)量為兩個，輔助夾爪313對該另外兩個邊框同時形成夾緊作用。

具體的，定位結構210為定位凸臺，定位凸臺上設置有定位面211，該定位面211與第一邊框410外形相適配。當頂撐件330推動產品坯料400時，產品坯料400的第一邊框410與定位面211相抵壓。

由于定位面211僅針對產品坯料400中的第一邊框410進行定位(即只對產品坯料400的一邊定位)，在加工內孔430的過程中，僅以該定位面211作為參考的基準面，只要使得內孔430的中心與該基準面的相對位置恒定不變，即可提高不同產品坯料400的內孔430的同心度。因此，通過頂撐件330對第二邊框420的抵壓作用，推動產品坯料400移動并使其第一邊框410與定位結構210配合，以第一邊框410(定位結構210)為基準，內孔430的中心與第一邊框410的相對位置確定，最大限度的消除了產品坯料400外形尺寸的影響，確保不同內孔430之間的同心度。

另外，頂撐件330設置在第二夾爪312上，當夾緊件310對產品坯料400夾緊時，頂撐件330同時完成對產品坯料400的定位，即產品坯料400的夾緊和定位同步進行，大幅提高了夾具對產品坯料400的裝夾效率，減低了加工成本。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。