本實(shí)用新型涉及工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱(chēng)。锪孔是一種金屬加工方法，是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺(tái)端面等。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的加工設(shè)備至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的鉆孔機(jī)、精鉸機(jī)和锪孔機(jī)工作性質(zhì)單一，需要實(shí)現(xiàn)不同的加工時(shí)，需要分別進(jìn)行裝夾，因此現(xiàn)有的加工技術(shù)不能連續(xù)完成多個(gè)動(dòng)作，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型加工設(shè)備，以改善現(xiàn)有機(jī)器工作性質(zhì)單一導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種新型加工設(shè)備，包括機(jī)架、锪孔機(jī)、鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)、第二精鉸機(jī)和用于裝夾工件的夾具，所述锪孔機(jī)、所述鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)、所述第二精鉸機(jī)和所述夾具均安裝在所述機(jī)架上，所述锪孔機(jī)位于所述夾具上方，所述鉆孔機(jī)位于所述夾具下方，所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)繞所述夾具的水平周向間隔設(shè)置。

本實(shí)用新型提供的新型加工設(shè)備通過(guò)機(jī)架將鉆孔機(jī)、锪孔機(jī)和精鉸機(jī)結(jié)合在一起，克服結(jié)合困難，對(duì)工件進(jìn)行一次裝夾，就能完成對(duì)工件的底部鉆孔、頂部锪孔和側(cè)部孔精鉸的工序，使工件的加工變的簡(jiǎn)單方便，從而極大的提升了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述新型加工設(shè)備還包括支撐板，所述支撐板與所述機(jī)架連接，所述夾具安裝在所述支撐板上，所述锪孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)位于所述支撐板的上方，所述鉆孔機(jī)位于所述支撐板的下方。

將夾具安裝在支撐板上，使機(jī)架整體的結(jié)構(gòu)更加的緊湊牢固，減小加工誤差。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架設(shè)置有四根第一立柱，所述第一立柱的軸心線沿豎直方向延伸，所述四根第一立柱分別與所述支撐板連接，四根所述第一立柱分別位于所述支撐板的四個(gè)角上。

第一立柱能給支撐板提供一個(gè)著力點(diǎn)，由第一立柱為支撐板提供支持力。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架設(shè)置有四根第二立柱，所述四根第二立柱的底端分別安裝在所述支撐板上，每根所述第二立柱的頂端分別與所述锪孔機(jī)連接，所述第二立柱與所述第一立柱同軸。

將锪孔機(jī)安裝在第二立柱上后，四根第二立柱能對(duì)锪孔機(jī)進(jìn)行固定，同時(shí)減小锪孔機(jī)載運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，以此來(lái)提升工件的加工精度。

進(jìn)一步地，所述支撐板通過(guò)螺栓與所述第一立柱連接，所述第二立柱通過(guò)螺栓與所述支撐板連接。

螺栓為一種常用且實(shí)用的可拆卸連接方式，這里的第一立柱與支撐板和第二立柱與支撐板分別通過(guò)螺栓連接，使機(jī)架的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，同時(shí)在需要維護(hù)和維修時(shí)也非常的方便。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括位于前方的前壁、位于后方的后壁和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁，所述前壁分別與兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)壁連接，所述后壁分別與兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)壁連接；所述前壁、所述后壁和兩個(gè)所述側(cè)壁圍成一矩形腔，所述锪孔機(jī)、所述鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)、所述第二精鉸機(jī)和所述夾具均位于所述矩形腔內(nèi)；所述前壁設(shè)置有開(kāi)口。

工人可以從開(kāi)口處對(duì)工件進(jìn)行裝夾和拆卸，锪孔機(jī)、鉆孔機(jī)、第一精鉸機(jī)、第二精鉸機(jī)和夾具均安裝在這個(gè)矩形腔內(nèi)能防止加工廢屑隨意飛舞，從而避免對(duì)操作人員在成傷害。

進(jìn)一步地，所述側(cè)壁為雙扇門(mén)，所述雙扇門(mén)的門(mén)軸沿豎直方向延伸。

雙扇門(mén)的設(shè)置使側(cè)壁可以打開(kāi)，這樣使設(shè)備的維護(hù)和維修更加的方便。

進(jìn)一步地，所述新型加工設(shè)備還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置安裝在所述機(jī)架底部。

冷卻裝置用于對(duì)工件進(jìn)行降溫處理，工件在加工過(guò)程中由于和刀具之間的劇烈摩擦?xí)箿囟仍絹?lái)越來(lái)，高溫可能使工件和刀具發(fā)生變形，冷卻裝置可以在工件的加工過(guò)程中對(duì)加工出進(jìn)行降溫處理，從而避免刀具和工件變形。

進(jìn)一步地，所述新型加工設(shè)備還包括保險(xiǎn)柜，所述保險(xiǎn)柜位于所述機(jī)架的底部，所述機(jī)架與所述保險(xiǎn)柜固定連接。

位于機(jī)架底部的保險(xiǎn)柜可以存放一些常用的工具和新型加工設(shè)備常用替換零件，也可以臨時(shí)存放一些工件。

進(jìn)一步地，所述新型加工設(shè)備設(shè)置有伺服控制系統(tǒng)，所述锪孔機(jī)、所述鉆孔機(jī)、所述第一精鉸機(jī)和所述第二精鉸機(jī)分別與所述伺服控制系統(tǒng)電連接。

伺服控制系統(tǒng)使新型加工設(shè)備具有自動(dòng)化功能，節(jié)約勞動(dòng)力，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的新型加工設(shè)備通過(guò)機(jī)架將鉆孔機(jī)、锪孔機(jī)和精鉸機(jī)結(jié)合在一起，克服結(jié)合困難，對(duì)工件進(jìn)行一次裝夾，就能完成對(duì) 工件的底部鉆孔、頂部锪孔和側(cè)部孔精鉸的工序，使工件的加工變的簡(jiǎn)單方便，從而極大的提升了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型提供的新型加工設(shè)備的示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型提供的新型加工設(shè)備的主視圖；

圖3示出了本實(shí)用新型提供的新型加工設(shè)備的俯視圖；

圖4示出了本實(shí)用新型提供的新型加工設(shè)備的前壁的示意圖。

圖中：

前壁101；后壁102；側(cè)壁103；機(jī)架104；第一立柱105；支撐板106；第二立柱107；夾具108；鉆孔機(jī)109；锪孔機(jī)110；第一精鉸機(jī)111；伺服控制器112；保險(xiǎn)柜113；冷卻裝置114；第二精鉸機(jī)115；開(kāi)口116。

具體實(shí)施方式

鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱(chēng)。锪孔是一種金屬加工方法，是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺(tái)端面等。發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的加工設(shè)備至少存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的鉆孔機(jī)、精鉸機(jī)和锪孔機(jī)工作性質(zhì)單一，需要實(shí)現(xiàn)不同的加工時(shí)，需要分別進(jìn)行裝夾，因此現(xiàn)有的加工技術(shù)不能連續(xù)完成多個(gè)動(dòng)作，生產(chǎn)效率低。

為了使上述問(wèn)題得到改善，本實(shí)用新型提供了一種新型加工設(shè)備，包括機(jī)架104、锪孔機(jī)110、鉆孔機(jī)109、第一精鉸機(jī)111、第二精鉸機(jī)115和用于裝夾工件的夾具108，所述锪孔機(jī)110、所述鉆孔機(jī)109、所述第一精鉸機(jī)111、所述第二精鉸機(jī)115和所述夾具108均安裝在所述機(jī)架104上，所述锪孔機(jī)110位于所述夾具108的上方，所述鉆孔機(jī)109位于所述夾具108的下方，所述第一精鉸機(jī)111和所述第二精鉸機(jī)115繞所述夾具108的水平周向間隔設(shè)置。本實(shí)用新型提供的新型加工設(shè)備通過(guò)機(jī)架104將鉆孔機(jī)109、锪孔機(jī)110和精鉸機(jī)結(jié)合在一起，克服結(jié)合困難，對(duì)工件進(jìn)行一次裝夾，就能完成對(duì)工件的底部鉆孔、頂部锪孔和側(cè)部孔精鉸的工序，使工件的加工變的簡(jiǎn)單方便，從而極大的提升了生產(chǎn)效率。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以上對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)施例提供了一種新型加工設(shè)備，包括機(jī)架104、锪孔機(jī)110、鉆孔機(jī)109、第一精鉸機(jī)111、第二精鉸機(jī)115和用于裝夾工件的夾具108，锪孔機(jī)110、鉆孔機(jī)109、第一精鉸機(jī)111、第二精鉸機(jī)115和夾具108均安裝在機(jī)架104上，锪孔機(jī)110位于夾 具108上方，鉆孔機(jī)109位于夾具108下方，第一精鉸機(jī)111和第二精鉸機(jī)115繞夾具108的水平周向間隔設(shè)置。

本實(shí)施例提供的新型加工設(shè)備通過(guò)機(jī)架將鉆孔機(jī)109、锪孔機(jī)110和精鉸機(jī)結(jié)合在一起，克服結(jié)合困難，對(duì)工件進(jìn)行一次裝夾，就能完成對(duì)工件的底部鉆孔、頂部锪孔和側(cè)部孔精鉸的工序，使工件的加工變的簡(jiǎn)單方便，從而極大的提升了生產(chǎn)效率。

其中，第一精鉸機(jī)111可以設(shè)置在夾具108的后方，第二精鉸機(jī)115可以設(shè)置在夾具108的右側(cè)，這樣能使新型加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加的緊湊。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，新型加工設(shè)備設(shè)置有伺服控制系統(tǒng)，在機(jī)架上安裝有伺服控制器112，伺服控制系統(tǒng)可以安裝在該伺服控制器112內(nèi)，锪孔機(jī)110、鉆孔機(jī)109、第一精鉸機(jī)111和第二精鉸機(jī)115分別與伺服控制系統(tǒng)電連接。伺服控制系統(tǒng)用于控制锪孔機(jī)110、鉆孔機(jī)109、第一精鉸機(jī)111和第二精鉸機(jī)115運(yùn)行或者停止，伺服控制系統(tǒng)使新型加工設(shè)備具有自動(dòng)化功能，節(jié)約勞動(dòng)力，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率。

新型加工設(shè)備還包括支撐板106，支撐板106與機(jī)架104連接，夾具108可以安裝在支撐板106上，锪孔機(jī)110、第一精鉸機(jī)111和第二精鉸機(jī)115位于支撐板106的上方，鉆孔機(jī)109位于支撐板106的下方。將夾具108安裝在支撐板106上，使機(jī)架104整體的結(jié)構(gòu)更加的緊湊牢固，同時(shí)也能減小加工誤差。

機(jī)架104上可以設(shè)置四根第一立柱105，第一立柱105的軸心線沿豎直方向延伸，四根第一立柱105分別與支撐板106連接，且四根第一立柱105分別位于支撐板106的四個(gè)角上。第一立柱105能給支撐板106提供一個(gè)著力點(diǎn)，由第一立柱105為支撐板106提供支持力。

機(jī)架104還可以設(shè)置四根第二立柱107，四根第二立柱107的底端分別安裝在支撐板106上，四根第二立柱107的頂端分別與锪孔機(jī)110連接，四根第二立柱107分別與四根第一立柱105同軸。將锪孔機(jī)110安裝在第二立柱107上后，四根第二立柱107能對(duì)锪孔機(jī)110進(jìn)行固定，同時(shí)減小锪孔機(jī)110載運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，以此來(lái)提升工件的加工精度。

支撐板106通過(guò)螺栓與第一立柱105連接，第二立柱107通過(guò)螺栓與支撐板106連接。螺栓為一種常用且實(shí)用的可拆卸連接方式，這里的第一立柱105與支撐板106和第二立柱107與支撐板106分別通過(guò)螺栓連接，使機(jī)架104的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，同時(shí)在需要維護(hù)和維修時(shí)也非常的方便。

機(jī)架104包括位于前方的前壁101、位于后方的后壁102和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁103，前壁101分別與兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁103連接，后壁102分別與兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁103連接；前壁101、后壁102和兩個(gè)側(cè)壁103圍成一矩形腔，锪孔機(jī)110、鉆孔機(jī)109、第一精鉸機(jī)111、第二精鉸機(jī)115和夾具108均位于矩形腔內(nèi)；前壁101設(shè)置有開(kāi)口116。工人可以從開(kāi)口116處對(duì)工件進(jìn)行裝夾和拆卸，锪孔機(jī)110、鉆孔機(jī)109、第一精鉸機(jī)111、第二精鉸機(jī)115和夾具108均安裝在這個(gè)矩形腔內(nèi)能防止加工廢屑隨意飛舞，從而避免對(duì)操作人員在成傷害。

其中，側(cè)壁103為雙扇門(mén)，雙扇門(mén)的門(mén)軸沿豎直方向延伸。雙扇門(mén)的設(shè)置使側(cè)壁103可以打開(kāi)，這樣使設(shè)備的維護(hù)和維修更加的方便。

新型加工設(shè)備還包括冷卻裝置114，冷卻裝置114安裝在機(jī)架104底部。冷卻裝置114用于對(duì)工件進(jìn)行降溫處理，工件在加工過(guò)程中由于和刀具之間的劇烈摩擦?xí)箿囟仍絹?lái)越來(lái)，高溫可能使工件和刀具發(fā)生變形，冷卻裝置114可以在工件的加工過(guò)程中對(duì)工件被加工的部位噴射冷卻液，從而對(duì)工件和刀具出進(jìn)行降溫處理，避免刀具和工件變形。

新型加工設(shè)備還包括保險(xiǎn)柜113，保險(xiǎn)柜113位于機(jī)架104的底部，機(jī)架104與保險(xiǎn)柜113固定連接。位于機(jī)架104底部的保險(xiǎn)柜113可以存放一些常用的工具和新型加工設(shè)備常用替換零件，也可以臨時(shí)存放一些工件。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的新型加工設(shè)備通過(guò)機(jī)架將鉆孔機(jī)、锪孔機(jī)和精鉸機(jī)結(jié)合在一起，克服結(jié)合困難，對(duì)工件進(jìn)行一次裝夾，就能完成對(duì)工件的底部鉆孔、頂部锪孔和側(cè)部孔精鉸的工序，使工件的加工變的簡(jiǎn)單方便，從而極大的提升了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。