本實用新型涉及一種機(jī)床，具體是一種手機(jī)殼加工鉆孔用機(jī)床。

背景技術(shù)：

工業(yè)革命的飛速發(fā)展推動了機(jī)械加工領(lǐng)域的迅速崛起，機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)生了舉足輕重的影響。傳統(tǒng)的機(jī)床定位系統(tǒng)通過成套的固定口徑的套件來實現(xiàn)零件定位，不僅對被定位零件尺寸有過多限制，而且操作繁瑣、效率低下；現(xiàn)有技術(shù)有一些對傳統(tǒng)機(jī)床的改進(jìn)的機(jī)床定位系統(tǒng)，但仍存在零件較多、造價較高、操控較復(fù)雜、使用范圍較窄等不足。這些機(jī)床定位系統(tǒng)均不利于大批量連續(xù)作業(yè)。同時由于機(jī)座內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較多供掃帚工作的區(qū)域小，清掃是有一定的困難，完全清掃干凈難度比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種手機(jī)殼加工鉆孔用機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種手機(jī)殼加工鉆孔用機(jī)床，包括機(jī)座，

所述機(jī)座上方左右兩端設(shè)有頂桿，頂桿在同一軸線上，左側(cè)的頂桿設(shè)置在套筒內(nèi)，套筒垂直設(shè)于底座的軸線方向上，套筒的敞口處設(shè)有圓形擋板，圓形擋板軸線方向上設(shè)有定位套，定位套的外徑與套筒的內(nèi)徑一致，左側(cè)的頂桿的末端設(shè)有圓形擋塊，圓形擋塊與套筒底部之間設(shè)有彈簧，右側(cè)的頂桿的端部設(shè)有液壓桿，液壓桿固定設(shè)置在機(jī)座上，套筒的筒口處等間距設(shè)有螺紋槽，擋板在對應(yīng)位置設(shè)有定位孔，螺栓穿過定位孔與螺紋槽螺紋連接，底座與機(jī)座拆卸連接；所述機(jī)座上端安裝有橫板，橫板的側(cè)邊開設(shè)有滑槽，橫板通過滑槽滑動連接有U型架，U型架上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的下端設(shè)有伸縮軸，伸縮軸的下端連接有刀具，所述橫板與機(jī)座連接處還安裝有氣缸，氣缸的一端連接有伸縮軸，伸縮軸的一端固定連接U型架；述機(jī)座內(nèi)部設(shè)有加固梁，機(jī)座內(nèi)部位于加固梁下面設(shè)置有廢料倉，廢料倉包括廢料倉框體和廢料斗，廢料斗設(shè)置于廢料倉框體內(nèi)，廢料倉底部設(shè)置有出水口，廢料倉框體內(nèi)部越靠近出水口水平面越低，廢料倉底部設(shè)置車輪。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述套筒的內(nèi)壁等間距設(shè)有三根凸條，圓形擋塊的側(cè)壁在對應(yīng)位置設(shè)有凹槽，凸條設(shè)置在凹槽內(nèi)。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述定位孔的內(nèi)徑大于螺紋槽的內(nèi)徑，定位孔內(nèi)設(shè)有定位管，螺栓設(shè)置在定位管內(nèi)，相鄰的定位桿通過弧形連桿連接，圓形擋板上設(shè)有對應(yīng)的弧形槽。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述圓形擋板與套筒之間設(shè)有墊片。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座設(shè)有圓柱槽，圓柱槽的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，機(jī)座在對應(yīng)位置設(shè)有圓柱凸塊，圓柱凸塊的外壁設(shè)有螺紋，圓柱槽與圓柱凸塊螺紋連接。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述加固梁橫切面為梯形機(jī)構(gòu)，廢料斗為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，廢料斗與廢料倉框體拆卸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全、成本低，夾具可以實現(xiàn)對工件的快速定位與夾緊，在保證加工精度的前提下，還可以有效降低勞動強(qiáng)度和提高加工效率，在機(jī)座內(nèi)部設(shè)置可以移動的帶有網(wǎng)格狀的廢料斗的廢料倉，廢料斗在有效的收集廢料的同時將冷卻液過濾干凈，工人只需將將廢料倉拉走就可以完成清理，節(jié)省時間和清掃難度，提高了生產(chǎn)效率，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1為手機(jī)殼加工鉆孔用機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為手機(jī)殼加工鉆孔用機(jī)床中環(huán)形擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為手機(jī)殼加工鉆孔用機(jī)床中廢料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)座、2-頂桿、3-底座、4-套筒、5-圓形擋板、6-定位套、7-圓形擋塊、8-彈簧、9-液壓桿、10-定位孔、11-螺紋槽、12-凸條、13-凹槽、14-定位管、15-弧形連桿、16-弧形槽、17-圓柱槽、18-圓柱凸塊、19-橫板、20-滑槽、21-U型架、22-電機(jī)、23-伸縮軸、24-刀具、25-氣缸、26-伸縮軸、27-加固梁、28-廢料倉、29-廢料倉框體、30-廢料斗、31-車輪、32-出水口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種手機(jī)殼加工鉆孔用機(jī)床，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1上方左右兩端設(shè)有頂桿2，頂桿2在同一軸線上，左側(cè)的頂桿2設(shè)置在套筒4內(nèi)，套筒4垂直設(shè)于底座3的軸線方向上，套筒4的敞口處設(shè)有圓形擋板5，圓形擋板5軸線方向上設(shè)有定位套6，定位套6的外徑與套筒4的內(nèi)徑一致，左側(cè)的頂桿2的末端設(shè)有圓形擋塊7，圓形擋塊7與套筒4底部之間設(shè)有彈簧8，右側(cè)的頂桿2的端部設(shè)有液壓桿9，液壓桿9固定設(shè)置在機(jī)座1上，套筒4的筒口處等間距設(shè)有多個螺紋槽11，擋板在對應(yīng)位置設(shè)有定位孔10,螺栓穿過定位孔10與螺紋槽11螺紋連接，底座3相對于機(jī)座1可拆卸連接，套筒4的內(nèi)壁等間距設(shè)有三根凸條12，所述圓形擋塊7的側(cè)壁在對應(yīng)位置設(shè)有凹槽13，凸條12設(shè)置在凹槽13內(nèi)，定位孔10的內(nèi)徑大于螺紋槽11的內(nèi)徑，定位孔10內(nèi)設(shè)有定位管14,螺栓設(shè)置在定位管14內(nèi)，相鄰的定位桿通過弧形連桿15連接，圓形擋板5上設(shè)有對應(yīng)的弧形槽16，圓形擋板5與套筒4之間設(shè)有墊片，底座3設(shè)有圓柱槽17，圓柱槽17的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，機(jī)座1在對應(yīng)位置設(shè)有圓柱凸塊18，圓柱凸塊18的外壁設(shè)有螺紋，圓柱槽17與圓柱凸塊18螺紋連接；所述機(jī)座1上端安裝有橫板19，橫板19的側(cè)邊開設(shè)有滑槽20，橫板19通過滑槽20滑動連接有U型架21，U型架21上固定安裝有電機(jī)22，電機(jī)22的下端設(shè)有伸縮軸23，伸縮軸23的下端連接有刀具24，所述橫板19與機(jī)座1連接處還安裝有氣缸25，氣缸25的一端連接有伸縮軸26，伸縮軸26的一端固定連接U型架21。

所述機(jī)座1內(nèi)部設(shè)有加固梁27，加固梁27橫切面為梯形機(jī)構(gòu)，機(jī)座1內(nèi)部位于加固梁27下面設(shè)置有廢料倉28，廢料倉28包括廢料倉框體29和可拆卸的廢料斗30，廢料斗30設(shè)置于廢料倉框體29內(nèi)，廢料斗30為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，廢料倉28底部設(shè)置有出水口32，廢料倉框體28內(nèi)部越靠近出水口32水平面越低，廢料倉28底部設(shè)置車輪31。

底座3相對于機(jī)座1可拆卸連接，方便更換夾具，頂桿2通過凹槽13卡住凸條12，避免頂桿2在套筒4內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，或者位移，保證定位的精度，圓形擋板5與套筒4可以相對可拆卸連接，方便對頂桿2進(jìn)行更換或者精度定位，多個定位管14通過弧形連桿15相連接，可以快速實現(xiàn)定位管14對定位孔10和螺紋槽11的定位，然后螺栓快速實現(xiàn)安裝。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。