本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子修復(fù)車削夾具，屬于電機(jī)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

礦用機(jī)械的電機(jī)因其工況和環(huán)境的惡劣導(dǎo)致電機(jī)的頻繁損壞，大量的電機(jī)轉(zhuǎn)子需修復(fù)，采用現(xiàn)有的普通車床直接進(jìn)行車修復(fù)，夾持不便，加工的轉(zhuǎn)子同軸度和圓跳動(dòng)無法滿足要求，加工精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子修復(fù)車削夾具，夾持方便，大大提高轉(zhuǎn)子加工的同軸度和圓跳動(dòng)精度，誤差更小，精度更高，可滿足轉(zhuǎn)子的裝配要求，修復(fù)轉(zhuǎn)子的加工效率大大提高，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子修復(fù)車削夾具，包括夾持在車床卡盤上的圓柱定位環(huán)和頂靠在車床尾座上的圓柱頂套，所述定位環(huán)上遠(yuǎn)離夾持端周向和頂套上遠(yuǎn)離頂靠端周向都設(shè)置有四個(gè)間隔均勻的調(diào)整螺釘，所述四個(gè)調(diào)整螺釘軸線徑向穿過定位環(huán)和頂套的軸線。

優(yōu)選的，上述定位環(huán)夾持端外徑小于調(diào)整螺釘安裝處外徑。

優(yōu)選的，上述頂套為一端開口的圓柱凹腔，其周向封閉一端外設(shè)置有中心孔。

優(yōu)選的，上述調(diào)整螺釘采用M16的細(xì)牙內(nèi)六角螺釘。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過定位套和頂套以及調(diào)整螺釘，能夠快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的裝夾以及徑向調(diào)節(jié)，大大提高轉(zhuǎn)子加工的同軸度和圓跳動(dòng)精度，誤差更小，精度更高，四個(gè)螺釘調(diào)整圓跳動(dòng)和同軸度，調(diào)整方便，連接可靠，裝夾方便快捷，修復(fù)轉(zhuǎn)子的加工效率大大提高，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、維護(hù)方便快捷的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的螺釘連接處側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-定位環(huán)，2-頂套，3-調(diào)整螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實(shí)施例1：如圖1-2所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子修復(fù)車削夾具，包括夾持在車床卡盤上的圓柱定位環(huán)1和頂靠在車床尾座上的圓柱頂套2，所述定位環(huán)1上遠(yuǎn)離夾持端周向和頂套2上遠(yuǎn)離頂靠端周向都設(shè)置有四個(gè)間隔均勻的調(diào)整螺釘3，所述四個(gè)調(diào)整螺釘3軸線徑向穿過定位環(huán)1和頂套2的軸線，通過定位環(huán)1和頂套2上的四個(gè)調(diào)整螺釘3夾持轉(zhuǎn)子4外圓柱面，從而實(shí)現(xiàn)徑向快速調(diào)整和安裝。

優(yōu)選的，上述定位環(huán)1夾持端外徑小于調(diào)整螺釘3安裝處外徑，通過加厚的螺釘連接壁厚，能夠提高定位環(huán)的剛性和強(qiáng)度，保證加工精度。

優(yōu)選的，上述頂套2為一端開口的圓柱凹腔，其周向封閉一端外設(shè)置有中心孔。

優(yōu)選的，上述調(diào)整螺釘3采用M16的細(xì)牙內(nèi)六角螺釘。

實(shí)施例2：電機(jī)轉(zhuǎn)子修復(fù)方法，包括以下步驟：

（1）補(bǔ)焊，將電機(jī)轉(zhuǎn)子損壞處小電流堆焊，堆焊高度應(yīng)留有高于6mm的加工余量；

（2）車，加工轉(zhuǎn)子前端（負(fù)荷端）時(shí)，用三爪自定心卡盤固定后端（風(fēng)扇端），將定位環(huán)（用M16的螺栓可調(diào)整因車床本身的產(chǎn)生誤差以及調(diào)整軸的同軸度）安裝在后端（風(fēng)扇端）軸頭上用頂套安裝在前端（負(fù)荷端），用千分表找正后車各尺寸達(dá)圖，同軸度不得大于0.03，圓跳動(dòng)不得大于0.03mm，加工后端（風(fēng)扇端）方法同前端（負(fù)荷端）；

（3）銑，若需銑鍵槽，銑鍵槽；

（4）檢驗(yàn)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。