本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機(jī)座加工夾具。

背景技術(shù)：
夾具是機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使加工對(duì)象占有正確的位置并把工件可靠地夾緊，以接受施工或檢測(cè)的裝置。在企業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)經(jīng)常使用到各種夾具，這些夾具的使用會(huì)大大提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也會(huì)大大提高，減少了大量的人力，為企業(yè)的發(fā)展起到很好的促進(jìn)作用。如圖1和圖2所示的電機(jī)座a，一端具有定位大盤b，另一端具有定位小盤，大盤b和小盤c平行且同軸設(shè)置。在電機(jī)座a內(nèi)具有貫通大盤b和小盤c設(shè)置的內(nèi)孔和貫通電機(jī)座a兩側(cè)的通窗d。在電機(jī)座a制造成型后，需對(duì)其進(jìn)行車削加工。由于電機(jī)座a大而高(平均直徑×高度≈φ760×680)，定位裝夾困難，輔助時(shí)間長(zhǎng)，工效低(班產(chǎn)3-4件)，切削過程振動(dòng)大，剛性差，導(dǎo)致加工質(zhì)量低，加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種工效高、有效保證質(zhì)量的電機(jī)座加工夾具。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本電機(jī)座加工夾具，包括夾具底座、設(shè)于夾具底座上的用于對(duì)電機(jī)座軸向定位的軸向定位結(jié)構(gòu)和用于對(duì)電機(jī)座徑向定位的徑向定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，加工夾具還包括穿設(shè)于電機(jī)座通窗內(nèi)的用于將電機(jī)座壓緊在夾具底座上的壓板，所述的夾具底座內(nèi)穿設(shè)有與主軸油缸連接的用于驅(qū)動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)的拉桿，該拉桿的上端與所述的壓板可拆卸連接，所述的壓板與電機(jī)座之間設(shè)有當(dāng)壓板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)用于防止壓板橫向運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。在上述的電機(jī)座加工夾具中，所述的壓板上具有由壓板的一端延伸至壓板中部的開槽，所述的開槽沿通窗的軸向延伸，所述拉桿的上端具有直徑大于開槽寬度的桿頭，所述桿頭的內(nèi)側(cè)面抵靠在壓板的頂面上。在上述的電機(jī)座加工夾具中，所述的限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于壓板一端下側(cè)的限位擋沿一和設(shè)于壓板另一端下側(cè)的限位擋沿二，所述限位擋沿一與限位擋沿二之間的距離大于電機(jī)座小盤的徑向尺寸，且限位擋沿一與限位擋沿二分別位于電機(jī)座小盤的兩側(cè)。在上述的電機(jī)座加工夾具中，所述的軸向定位結(jié)構(gòu)包括若干豎直設(shè)于夾具底座上的用于支撐電機(jī)座大盤的定位柱，所述的夾具底座上具有與定位柱對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接孔，所述定位柱的下端具有伸入并穿過連接孔的螺紋連接段，所述的螺紋連接段上套設(shè)有位于夾具底座下側(cè)的六角螺母。為了增強(qiáng)連接穩(wěn)定性，在螺紋連接段上套設(shè)有位于六角螺母與定位底座之間的平墊圈。在上述的電機(jī)座加工夾具中，所述的定位柱為至少3個(gè)?？蓪⒍ㄎ恢O(shè)置為3-10個(gè)，用于對(duì)電機(jī)座大盤的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行均勻支撐。當(dāng)為3個(gè)時(shí)，利用三點(diǎn)穩(wěn)定原理，也能有效對(duì)其進(jìn)行支撐。在上述的電機(jī)座加工夾具中，所述的徑向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于夾具底座上的伸入至電機(jī)座小盤內(nèi)圓的軸向凸起一和用于伸入至電機(jī)座大盤內(nèi)圓的軸向凸起二，所述的軸向凸起一與軸向凸起二同軸設(shè)置，所述軸向凸起一的高度大于軸向凸起二的高度，且所述軸向凸起二的直徑大于軸向凸起一的直徑。在上述的電機(jī)座加工夾具中，所述的軸向凸起一為三個(gè)均布的鑲塊構(gòu)成，所述的鑲塊通過螺釘與夾具底座固連。在上述的電機(jī)座加工夾具中，所述夾具底座的中部穿設(shè)有導(dǎo)套，上述的拉桿穿設(shè)在該導(dǎo)套內(nèi)。在上述的電機(jī)座加工夾具中，所述夾具底座的下部固連有過渡盤。由于待加工電機(jī)座的體積較大，需要更大的底座對(duì)其進(jìn)行支撐，較大的底座加工困難且安裝困難，將底座分為夾具底座和過渡盤，便于單獨(dú)制造和加工，而且便于安裝。在對(duì)電機(jī)座進(jìn)行加工時(shí)采用立式車床，并根據(jù)立式車床主軸和電機(jī)座最大直徑，設(shè)置過渡盤和夾具底座，在夾具底座上設(shè)置三個(gè)定位柱，以定位電機(jī)座大盤的內(nèi)側(cè)面，通過三個(gè)鑲塊構(gòu)成的軸向凸起一對(duì)電機(jī)座進(jìn)行徑向定位，然后將壓板穿過通窗，采用拉桿下拉壓板將電機(jī)座壓緊，對(duì)電機(jī)座的大盤端進(jìn)行車削加工。然后夾具底座上的三個(gè)定位柱拆卸下，將電機(jī)座翻轉(zhuǎn)180°，通過軸向凸起二對(duì)電機(jī)座徑向定位，壓板下壓將電機(jī)座夾持，對(duì)電機(jī)座的小盤端進(jìn)行車削加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機(jī)座加工夾具具有以下優(yōu)點(diǎn)：本夾具能有效對(duì)電機(jī)座進(jìn)行夾持，通過三個(gè)定位柱進(jìn)行軸向定位，通過由三個(gè)鑲塊構(gòu)成的軸向凸起一對(duì)電機(jī)座進(jìn)行徑向定位，保證加工過程中電機(jī)座的穩(wěn)定性，有效提高加工精度；而且能有效保證電機(jī)座的鋼性和質(zhì)量，提高工效4-5倍；能從兩個(gè)方向?qū)﹄姍C(jī)座進(jìn)行裝夾，適用范圍廣。附圖說明圖1是背景技術(shù)中提供的電機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是背景技術(shù)中提供的圖1的左視圖。圖3是本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例的一種工作狀態(tài)圖。圖4是本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例的另一種工作狀態(tài)圖。圖5是本發(fā)明提供的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，a、電機(jī)座；b、大盤；c、小盤；d、通窗；1、夾具底座；2、壓板；21、開槽；22、限位擋沿一；23、限位擋沿二；3、拉桿；4、定位柱；5、六角螺母；6、鑲塊；61、軸向凸起一；62、軸向凸起二；7、導(dǎo)套；8、過渡盤。具體實(shí)施方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。如圖3所示的電機(jī)座加工夾具，包括夾具底座1、設(shè)于夾具底座1上的用于對(duì)電機(jī)座a軸向定位的軸向定位結(jié)構(gòu)和用于對(duì)電機(jī)座a徑向定位的徑向定位結(jié)構(gòu)，加工夾具還包括穿設(shè)于電機(jī)座a通窗d內(nèi)的用于將電機(jī)座a壓緊在夾具底座1上的壓板2，夾具底座1內(nèi)穿設(shè)有與主軸油缸連接的用于驅(qū)動(dòng)壓板2向下運(yùn)動(dòng)的拉桿3，該拉桿3的上端與壓板2可拆卸連接，壓板2與電機(jī)座a之間設(shè)有當(dāng)壓板2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)用于防止壓板2橫向運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。如圖5所示，壓板2上具有由壓板2的一端延伸至壓板2中部的開槽21，開槽21沿通窗d的軸向延伸，拉桿3的上端具有直徑大于開槽21寬度的桿頭，桿頭的內(nèi)側(cè)面抵靠在壓板2的頂面上。如圖3和圖5所示，限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于壓板2一端下側(cè)的限位擋沿一22和設(shè)于壓板2另一端下側(cè)的限位擋沿二23，限位擋沿一22與限位擋沿二23之間的距離大于電機(jī)座a小盤c的徑向尺寸，且限位擋沿一22與限位擋沿二23分別位于電機(jī)座a小盤c的兩側(cè)。如圖3所示，軸向定位結(jié)構(gòu)包括若干豎直設(shè)于夾具底座1上的用于支撐電機(jī)座a大盤b的定位柱4，夾具底座1上具有與定位柱4對(duì)應(yīng)設(shè)置的連接孔，定位柱4的下端具有伸入并穿過連接孔的螺紋連接段，螺紋連接段上套設(shè)有位于夾具底座1下側(cè)的六角螺母5。為了增強(qiáng)連接穩(wěn)定性，在螺紋連接段上套設(shè)有位于六角螺母5與定位底座之間的平墊圈。其中，定位柱4為至少3個(gè)，可將定位柱4設(shè)置為3-10個(gè)，用于對(duì)電機(jī)座a大盤b的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行均勻支撐。本實(shí)施例中，定位柱4為三個(gè)，利用三點(diǎn)穩(wěn)定原理，也能有效對(duì)其進(jìn)行支撐。如圖3和圖4所示，徑向定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于夾具底座1上的伸入至電機(jī)座a小盤c內(nèi)圓的軸向凸起一61和用于伸入至電機(jī)座a大盤b內(nèi)圓的軸向凸起二62，軸向凸起一61與軸向凸起二62同軸設(shè)置，軸向凸起一61的高度大于軸向凸起二62的高度，且軸向凸起二62的直徑大于軸向凸起一61的直徑。本實(shí)施例中，軸向凸起一61為三個(gè)均布的鑲塊6構(gòu)成，鑲塊6通過螺釘與夾具底座1固連。如圖3和圖4所示，夾具底座1的中部穿設(shè)有導(dǎo)套7，拉桿3穿設(shè)在該導(dǎo)套7內(nèi)。如圖3所示，夾具底座1的下部固連有過渡盤8。由于待加工電機(jī)座a的體積較大，需要更大的底座對(duì)其進(jìn)行支撐，較大的底座加工困難且安裝困難，將底座分為夾具底座1和過渡盤8，便于單獨(dú)制造和加工，而且便于安裝。如圖3所示，在對(duì)電機(jī)座a進(jìn)行加工時(shí)采用立式車床，并根據(jù)立式車床主軸和電機(jī)座a最大直徑，設(shè)置過渡盤8和夾具底座1，在夾具底座1上設(shè)置三個(gè)定位柱4，以定位電機(jī)座a大盤b的內(nèi)側(cè)面，通過三個(gè)鑲塊6構(gòu)成的軸向凸起一61對(duì)電機(jī)座a進(jìn)行徑向定位，然后將壓板2穿過通窗d，采用拉桿3下拉壓板2將電機(jī)座a壓緊，對(duì)電機(jī)座a的大盤b端進(jìn)行車削加工。如圖4所示，將夾具底座1上的三個(gè)定位柱4拆卸下，將電機(jī)座a翻轉(zhuǎn)180°，通過軸向凸起二62對(duì)電機(jī)座a徑向定位，壓板2下壓將電機(jī)座a夾持，對(duì)電機(jī)座a的小盤c端進(jìn)行車削加工。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。