本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的徑向打孔裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)可變氣門正時(shí)技術(shù)是根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，調(diào)整進(jìn)氣量或者排氣量，和氣門開合時(shí)間、角度，使進(jìn)入的空氣量達(dá)到最佳，提高燃燒效率?？勺儦忾T正時(shí)系統(tǒng)由電磁閥(OCV)和可變凸輪軸相位調(diào)節(jié)器(VCT)組成，通過調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪相位，使進(jìn)氣量可隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而改變。通常，可變凸輪軸相位調(diào)節(jié)器安裝在凸輪軸的端部，并且需要在凸輪軸的端部加工出VCT孔，如附圖1中所示，即在凸輪軸1的端部加工了徑向孔1-1和軸向孔1-2，因?yàn)閺较蚩?-1為多個(gè)，且沿凸輪軸1端部的圓周壁方向排布，而且相鄰兩個(gè)徑向孔1-1之間具有角度，同時(shí)徑向孔1-1之間還具有軸向的距離，而軸向孔1-2也為多個(gè)，且需要與徑向孔1-1貫通。因此，傳統(tǒng)的這些VCT孔的加工方法為分工序加工，也就是說，先加工其中徑向孔1-1或者軸向孔1-2，再換一個(gè)工位加工軸向孔1-2或者徑向孔1-1。在加工這些徑向VCT孔時(shí)，由于徑向孔的分布是沿圓周方向布置的，因此，傳統(tǒng)的加工是一個(gè)一個(gè)孔的加工，也就是說，事先在凸輪軸上定好徑向孔的位置，再打好一個(gè)徑向孔后，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，找準(zhǔn)第二個(gè)徑向孔位進(jìn)行打孔，依次類推。但是，這種傳統(tǒng)的加工方法存在的問題是：由于打孔是在凸輪軸被裝夾后進(jìn)行的，而一個(gè)徑向孔加工好后，需要將凸輪軸卸下轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后再次裝夾穩(wěn)固，因此，一方面多次裝夾凸輪軸，大大降低加工效率；另一方面經(jīng)過再次裝夾后，凸輪軸的定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生變化，將產(chǎn)生定位偏差，從而造成孔與孔之間的角度、軸向距離和位置度均會(huì)產(chǎn)生誤差，從而影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種無需多次裝夾就能實(shí)現(xiàn)凸輪軸上多個(gè)徑向孔的加工，而且加工效率高、加工質(zhì)量更好的凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的徑向打孔裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的徑向打孔裝置，它包括徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、徑向打孔刀具組件和驅(qū)動(dòng)凸輪軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；凸輪軸通過夾持機(jī)構(gòu)夾持在打孔機(jī)的工作臺(tái)架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪軸遠(yuǎn)離打孔端的一端連接；所述的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接在工作臺(tái)架上，徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接在軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，徑向打孔刀具組件連接在徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向打孔刀具組件、徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均與打孔機(jī)的電控柜電連接。

所述的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括底板、墊板、軸向?qū)к墶⑤S向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸向滑塊和第一連接板；所述的底板連接在工作臺(tái)架上，墊板連接在底板上，軸向?qū)к夁B接在墊板上，軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)支架連接在軸向?qū)к壍亩瞬?，軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過絲杠螺母付與軸向滑塊連接，軸向滑塊滑動(dòng)連接在軸向?qū)к壷g，第一連接板連接在軸向滑塊的頂部。

所述的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、徑向滑軌、徑向滑塊和第二連接板；所述的徑向滑軌連接在第一連接板上，徑向滑塊滑動(dòng)連接在徑向滑軌上，第二連接板連接在徑向滑塊上，徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)支架與徑向滑軌的端部連接，徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過絲杠螺母付與第二連接板連接。

所述的徑向打孔刀具組件包括刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刀具連接支座、徑向鉆頭和鉆孔導(dǎo)向板；其中，所述的刀具連接支座的下端連接在第二連接板上，刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)和徑向鉆頭均連接在刀具連接支座上，并且刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與徑向鉆頭連接；所述的鉆孔導(dǎo)向板的下端連接在第一連接板上，上端的導(dǎo)向孔與徑向鉆頭位置相對(duì)應(yīng)。

所述的第二連接板上還通過連接桿連接有擋板，該擋板位于刀具連接座上方并位于刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)前側(cè)。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1)由于凸輪軸端部的徑向孔沿圓周方向布置，而且所有徑向孔并不是在同一圓周線上，本打孔機(jī)的徑向打孔裝置通過軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)來移動(dòng)徑向鉆頭的位置，以適應(yīng)凸輪軸上不同位置處的徑向孔，并同時(shí)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，這樣，無需經(jīng)過多次的裝夾，就可以在同一夾具上進(jìn)行不同位置處的徑向孔打孔操作，因此，避免了二次裝夾的定位偏差，從而保證了每個(gè)VCT徑向孔之間的角度、軸向距離和位置度，大大提高了生產(chǎn)效率；

2)在徑向打孔刀具組件位置處設(shè)置了擋板，使徑向鉆頭在打孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑飛濺受到擋板的阻擋，減少了鐵屑進(jìn)入各個(gè)裝置內(nèi)部，使各個(gè)部件的工作環(huán)境更加潔凈，以保證各個(gè)部件的正常工作。

附圖說明

圖1是凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的徑向打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、凸輪軸；1-1、徑向孔；1-2、軸向孔；2、工作臺(tái)架；3、底板；4、墊板；5、軸向滑塊；6、軸向?qū)к墸?、軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、第一連接板；9、徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、第二連接板；11、徑向滑塊；12、徑向滑軌；13、刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、刀具連接支座；15、徑向鉆頭；16、鉆孔導(dǎo)向板；17、擋板；18、連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

由圖1～圖4所示的本實(shí)用新型凸輪軸VCT孔打孔機(jī)的徑向打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、徑向打孔刀具組件和驅(qū)動(dòng)凸輪軸1旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。凸輪軸1通過夾持機(jī)構(gòu)夾持在打孔機(jī)的工作臺(tái)架2上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪軸1遠(yuǎn)離打孔端的一端連接。所述的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接在工作臺(tái)架2上，徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接在軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，徑向打孔刀具組件連接在徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、徑向打孔刀具組件、徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)均與打孔機(jī)的電控柜電連接。

所述的軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括底板3、墊板4、軸向?qū)к?、軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、軸向滑塊5和第一連接板8。所述的底板3連接在工作臺(tái)架2上，墊板4連接在底板3上，軸向?qū)к?連接在墊板4上，軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過電機(jī)支架連接在軸向?qū)к?的端部，軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的動(dòng)力輸出軸通過絲杠螺母付與軸向滑塊5連接，軸向滑塊5滑動(dòng)連接在軸向?qū)к?之間，第一連接板8連接在軸向滑塊5的頂部。

所述的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、徑向滑軌12、徑向滑塊11和第二連接板10。所述的徑向滑軌12連接在第一連接板8上，徑向滑塊11滑動(dòng)連接在徑向滑軌12上，第二連接板10連接在徑向滑塊11上，徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過電機(jī)支架與徑向滑軌12的端部連接，徑向驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的動(dòng)力輸出軸通過絲杠螺母付與第二連接板10連接。

所述的徑向打孔刀具組件包括刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、刀具連接支座14、徑向鉆頭15和鉆孔導(dǎo)向板16。其中，所述的刀具連接支座14的下端連接在第二連接板10上，刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和徑向鉆頭15均連接在刀具連接支座14上，并且刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)13通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與徑向鉆頭15連接。所述的鉆孔導(dǎo)向板16的下端連接在第一連接板8上，上端的導(dǎo)向孔與徑向鉆頭15位置相對(duì)應(yīng)。

所述的第二連接板10上還通過連接桿18連接有擋板17，該擋板17位于刀具連接支座14上方并位于刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)13前側(cè)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。