本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種金屬板壓緊裝置。

背景技術：

金屬板多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板材。金屬板分類很多，按厚度分類：薄板、中板、厚板、特厚板；按生產方法分類：熱軋鋼板、冷軋鋼板；按表面特征分類：鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）、鍍錫板、復合鋼板、彩色涂層鋼板；按用途分類：橋梁鋼板、鍋爐鋼板、造船鋼板、裝甲鋼板、汽車鋼板、屋面鋼板、結構鋼板、電工鋼板（硅鋼片）、彈簧鋼板等。機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。在機械加工過程中，常常要用到各類夾具，夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。目前常見的金屬板壓緊裝置結構較為復雜，成本高，而且壓緊效果不理想。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種金屬板壓緊裝置，快速實現對金屬板的壓緊和松開，結構合理，壓緊效果好。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種金屬板壓緊裝置，它包括底座、支承座、固定支座、支耳、支耳軸、上螺母、下螺母、杠桿、滑柱、壓板、滾輪、偏心軸、頂桿、蝶形彈簧、彈簧支板、加工支承板，所述支承座豎直固定在底座上，所述固定支座安裝在底座上，所述支耳設置在支耳軸的下端，所述支耳軸和上螺母、下螺母螺紋連接，所述杠桿的左端鉸接支耳上，所述滑柱可上下滑動設置在固定支座上，所述滑柱的上端設置有壓板，所述滑柱的下端卡在杠桿的中端，所述滾輪可轉動設置在杠桿的右端，所述偏心軸水平且可轉動設置在固定支座上，所述偏心軸上設置有兩段偏心臺階，所述滾輪和偏心臺階貼合，所述固定支座上還設置有豎直的導槽，所述彈簧支板同軸心固定在頂桿上，所述彈簧支板可上下滑動設置在導槽內，所述蝶形彈簧的上端和導槽上端貼合，蝶形彈簧的下端和彈簧支板貼合，所述頂桿的下端在蝶形彈簧的作用下和杠桿貼合。

進一步地，所述固定支座上設置有扳手操作槽。

進一步地，所述頂桿的上端設置有頂桿限位塊。

進一步地，所述偏心軸的一端設置有螺柱頭。

進一步地，所述滑柱和固定支座之間設置有滑動導套。

本實用新型和現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：蝶形彈簧通過頂桿帶動杠桿的右端向下和偏心軸的偏心臺階貼合，此時杠桿帶動壓板實現對金屬板的壓緊。松開金屬板時，偏心軸轉動180度，同時驅動兩杠桿克服蝶形彈簧的彈簧力向上擺動，使兩個壓板把金屬板松開。調整支耳軸的上下位置可實現對杠桿左端鉸接點的位置的調整，適用性好。固定支座上設置有扳手操作槽，有利于操作人員對下螺母進行擰松和旋緊，結構合理。偏心軸的一端設置有螺柱頭，有利于實現偏心軸實現180度轉動?；凸潭ㄖёg設置有滑動導套，減少了滑柱和固定支座之間磨損本實用新型快速實現對金屬板的壓緊和松開，結構合理，壓緊效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型圖1的A-A向視圖。

圖中：1.底座，2.支承座，3.固定支座，4.支耳，5.支耳軸，6.上螺母，7.下螺母，8.杠桿，9.滑柱，10.壓板，11.滾輪，12.偏心軸，13.頂桿，14.蝶形彈簧，15.彈簧支板，16.加工支承板，17.偏心臺階，18.導槽，19.扳手操作槽，20.頂桿限位塊，21.螺柱頭，22.滑動導套。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種金屬板壓緊裝置，它包括底座1、支承座2、固定支座3、支耳4、支耳軸5、上螺母6、下螺母7、杠桿8、滑柱9、壓板10、滾輪11、偏心軸12、頂桿13、蝶形彈簧14、彈簧支板15、加工支承板16，所述支承座2豎直固定在底座1上，所述固定支座2安裝在底座1上，所述支耳4設置在支耳軸5的下端，所述支耳軸5和上螺母6、下螺母7螺紋連接，所述固定支座3上設置有扳手操作槽19，有利于操作人員對下螺母7進行擰松和旋緊，結構合理。所述杠桿8的左端鉸接支耳4上，所述滑柱9可上下滑動設置在固定支座3上，滑柱9和固定支座3之間設置有滑動導套22，減少了滑柱9和固定支座3之間磨損。所述滑柱9的上端設置有壓板10，所述滑柱9的下端卡在杠桿8的中端，所述滾輪11可轉動設置在杠桿8的右端，所述偏心軸12水平且可轉動設置在固定支座3上，所述偏心軸12上設置有兩段偏心臺階17，所述滾輪11和偏心臺階17貼合，所述偏心軸12的一端設置有螺柱頭21，有利于實現偏心軸12實現180度轉動。所述固定支座3上還設置有豎直的導槽18，所述彈簧支板15同軸心固定在頂桿13上，所述彈簧支板15可上下滑動設置在導槽18內，所述頂桿13的上端設置有頂桿限位塊20，有效實現對頂桿13下極限位置的限定。所述蝶形彈簧14的上端和導槽18上端貼合，蝶形彈簧14的下端和彈簧支板15貼合，所述頂桿13的下端在蝶形彈簧14的作用下和杠桿8貼合。

通過上述技術方案，本實用新型一種金屬板壓緊裝置使用時，蝶形彈簧通14過頂桿13帶動杠桿8的右端向下和偏心軸12的偏心臺階17貼合，此時杠桿8帶動壓板10實現對金屬板的壓緊。松開金屬板時，偏心軸12轉動180度，同時驅動兩杠桿8克服蝶形彈簧14的彈簧力向上擺動，使兩個壓板10把金屬板松開。調整支耳軸5的上下位置可實現對杠桿8左端鉸接點的位置的調整，適用性好。本實用新型快速實現對金屬板的壓緊和松開，結構合理，壓緊效果好。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。