本實(shí)用新型涉及五金零件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種五金零件用夾持定位裝置。

背景技術(shù)：

目前，在計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(Computerized Numerical Control Machine,CNC)加工五金零件時(shí)，需要在車床的轉(zhuǎn)盤上定位五金零件的基點(diǎn)。

對(duì)于中空管狀五金零件，尤其是側(cè)壁具有多孔、多槽和多弧面的中空管狀的五金零件較難將其定位在計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床上，如，較難將其定位在計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的轉(zhuǎn)盤上，并且現(xiàn)有一些定位模具的定位方式往往要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，即現(xiàn)有的定位模具所需的定位操作較復(fù)雜繁瑣，所耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且定位效率較低。

進(jìn)一步的，現(xiàn)有定位模具在定位中空管狀五金零件時(shí)，容易出現(xiàn)定位效果較差的問(wèn)題，即中空管狀五金零件容易相對(duì)定位模具發(fā)生位移，導(dǎo)致加工精度下降，影響了五金零件的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對(duì)中空管狀五金零件的定位操作較簡(jiǎn)單便捷，定位效率較高，以及定位效果較好，能夠提高加工精度的五金零件用夾持定位裝置。

一種五金零件用夾持定位裝置，包括：

夾緊定位件，所述夾緊定位件包括第一定位座及定位塊，所述定位塊設(shè)置于所述第一定位座上，所述第一定位座開(kāi)設(shè)有第一定位孔，所述定位塊開(kāi)設(shè)有定位槽；

中間轉(zhuǎn)換件，所述中間轉(zhuǎn)換件包括限位板及卡柱，所述卡柱設(shè)置于所述限位板上，所述限位板嵌置于所述定位槽內(nèi)，且所述限位板遠(yuǎn)離所述卡柱的一側(cè)面與所述定位槽的底部抵持；

夾緊頂持件，所述夾緊頂持件包括第二定位座及頂持塊，所述頂持塊設(shè)置于所述第二定位座上，且所述卡柱朝向所述頂持塊設(shè)置，所述第二定位座開(kāi)設(shè)有第二定位孔；及

裝配組件，所述裝配組件包括第一定位插銷及第二定位插銷，所述第一定位插銷穿設(shè)所述第一定位孔，所述第二定位插銷穿設(shè)所述第二定位孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一定位座的底部設(shè)置有多個(gè)第一定位卡齒，各所述第一定位卡齒間隔設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二定位座的底部設(shè)置有多個(gè)第二定位卡齒，各所述第二定位卡齒間隔設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位板的側(cè)邊邊緣與所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一定位座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述第一定位孔，所述第二定位座開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述第二定位孔；

所述裝配組件設(shè)置有多個(gè)所述第一定位插銷及多個(gè)所述第二定位插銷，各所述第一定位插銷一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)各所述第一定位孔，各所述第二定位插銷一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)各所述第二定位孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位板與所述卡柱為一體成型結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述五金零件用夾持定位裝置還包括固定座，所述第一定位插銷及所述第二定位插銷分別插接于所述固定座內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卡柱具有圓柱狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一定位底座的底部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第二定位底座的底部開(kāi)設(shè)有第二滑槽。

上述五金零件用夾持定位裝置通過(guò)設(shè)置夾緊定位件、中間轉(zhuǎn)換件、夾緊頂持件及裝配組件，對(duì)中空管狀五金零件的定位操作更加簡(jiǎn)單便捷，且定位效率較高。此外，其定位效果也較好，能夠提高對(duì)中空管狀五金零件的加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的五金零件用夾持定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的五金零件用夾持定位裝置的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的五金零件用夾持定位裝置的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種五金零件用夾持定位裝置，包括：夾緊定位件，所述夾緊定位件包括第一定位座及定位塊，所述定位塊設(shè)置于所述第一定位座上，所述第一定位座開(kāi)設(shè)有第一定位孔，所述定位塊開(kāi)設(shè)有定位槽；中間轉(zhuǎn)換件，所述中間轉(zhuǎn)換件包括限位板及卡柱，所述卡柱設(shè)置于所述限位板上，所述限位板嵌置于所述定位槽內(nèi)，且所述限位板遠(yuǎn)離所述卡柱的一側(cè)面與所述定位槽的底部抵持；夾緊頂持件，所述夾緊頂持件包括第二定位座及頂持塊，所述頂持塊設(shè)置于所述第二定位座上，且所述卡柱朝向所述頂持塊設(shè)置，所述第二定位座開(kāi)設(shè)有第二定位孔；及裝配組件，所述裝配組件包括第一定位插銷及第二定位插銷，所述第一定位插銷穿設(shè)所述第一定位孔，所述第二定位插銷穿設(shè)所述第二定位孔。

為了更好地對(duì)上述五金零件用夾持定位裝置進(jìn)行說(shuō)明，例如，請(qǐng)參閱圖1，五金零件用夾持定位裝置10包括：夾緊定位件100、中間轉(zhuǎn)換件200、夾緊頂持件300及裝配組件(圖未示)，中間轉(zhuǎn)換件200設(shè)置于夾緊定位件100上，中空管狀五金零件20定位夾持于中間轉(zhuǎn)換件200與夾緊頂持件300之間，所述裝配組件用于分別將夾緊定位件100及夾緊頂持件300鎖緊在固定座上，例如，所述固定座設(shè)置于計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床上，又如，所述固定座設(shè)置于計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床上的轉(zhuǎn)盤上，用于將中空管狀五金零件20定位在計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床上，以進(jìn)行后續(xù)各項(xiàng)工藝操作。

請(qǐng)參閱圖1，夾緊定位件100包括第一定位座110及定位塊120，定位塊120設(shè)置于第一定位座110上，例如，所述定位塊與所述第一定位座為一體成型結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱圖1，第一定位座110開(kāi)設(shè)有第一定位孔111，所述裝配組件用于穿過(guò)第一定位孔111，并固定在固定座上。

請(qǐng)參閱圖1，定位塊120開(kāi)設(shè)有定位槽121，定位槽121用于安裝中間轉(zhuǎn)換件200，以使定位塊110與中間轉(zhuǎn)換件200連接地更加牢靠。

請(qǐng)參閱圖1，中間轉(zhuǎn)換件200包括限位板210及卡柱220，卡柱220設(shè)置于限位板210上，限位板210嵌置于定位槽121內(nèi)，以使限位板210與定位塊120相固定，且限位板210遠(yuǎn)離卡柱220的一側(cè)面與定位槽121的底部抵持，以提高限位板210與定位塊120連接后的牢靠性。請(qǐng)一并參閱圖2，卡柱220用于嵌置于中空管狀五金零件20的加工孔21內(nèi)，以使中空管狀五金零件20固定在中間轉(zhuǎn)換件200上，進(jìn)而使得中空管狀五金零件20通過(guò)中間轉(zhuǎn)換件200固定在夾緊定位件100上，這樣，通過(guò)設(shè)置中間轉(zhuǎn)換件200，只需將中間轉(zhuǎn)換件200的卡柱220卡入中空管狀五金零件20的加工孔21內(nèi)即可完成對(duì)中空管狀五金零件20的鎖緊操作，即以中空管狀五金零件20的加工孔21為定位基點(diǎn)，通過(guò)中間轉(zhuǎn)換件200鎖緊中空管狀五金零件20的定位基點(diǎn)，之后再將中間轉(zhuǎn)換件200安裝在夾緊定位件100上，即可實(shí)現(xiàn)中空管狀五金零件20與夾緊定位件100牢靠結(jié)合的效果。

一實(shí)施方式中，所述限位板的側(cè)邊邊緣與所述定位槽的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸；又如，所述限位板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；又如，所述限位板與所述卡柱為一體成型結(jié)構(gòu)；又如，所述卡柱具有圓柱狀結(jié)構(gòu)，這樣，能夠提高對(duì)中空管狀五金零件的鎖緊效果。

需要說(shuō)明的是，所述中間轉(zhuǎn)換件的所述卡柱的結(jié)構(gòu)和形狀可以根據(jù)中空管狀五金零件的加工孔的結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，只要確保所述中間轉(zhuǎn)換件的所述卡柱能夠鎖緊中空管狀五金零件即可。

請(qǐng)參閱圖1，夾緊頂持件300包括第二定位座310及頂持塊320，頂持塊320設(shè)置于第二定位座310上，且卡柱220朝向頂持塊320設(shè)置，這樣，在對(duì)中空管狀五金零件20進(jìn)行定位時(shí)，利用夾緊定位件100及中間轉(zhuǎn)換件200鎖緊中空管狀五金零件20具有加工孔的一端，再利用夾緊頂持件300頂住中空管狀五金零件20的另一端，如此，能夠更好地提高對(duì)中空管狀五金零件20的定位效果，即更牢靠地鎖緊中空管狀五金零件20，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高，中空管狀五金零件20在受到外力時(shí)不易發(fā)生位移，有利于提高對(duì)中空管狀五金零件20的加工精度。

請(qǐng)參閱圖1，第二定位座310開(kāi)設(shè)有第二定位孔311，所述裝配組件用于穿過(guò)第二定位孔311，并固定在固定座上。

請(qǐng)參閱圖1，所述裝配組件包括第一定位插銷及第二定位插銷，所述第一定位插銷穿設(shè)所述第一定位孔，并將夾緊定位件100固定在固定上，所述第二定位插銷穿設(shè)所述第二定位孔，并將夾緊頂持件300固定在固定上，這樣，能夠?qū)A持于中間轉(zhuǎn)換件200及夾緊頂持件300之間的中空管狀五金零件20固定于固定于固定座上，用于實(shí)現(xiàn)定位效果，且定位效果較好，能夠提高對(duì)中空管狀五金零件20的加工精度。例如，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床設(shè)置有固定座，所述固定座用于對(duì)夾緊定位件100及夾緊頂持件300進(jìn)行固定。

需要說(shuō)明的是，在對(duì)中空管狀五金零件20進(jìn)行定位時(shí)，根據(jù)中空管狀五金零件20的長(zhǎng)度，預(yù)先調(diào)節(jié)好夾緊定位件100及夾緊頂持件300之間的距離，之后將中間轉(zhuǎn)換件200的卡柱220塞入至中空管狀五金零件20的加工孔內(nèi)，并將中間轉(zhuǎn)換件200及中空管狀五金零件20放入夾緊定位件100及夾緊頂持件300之間，之后再對(duì)夾緊定位件100及夾緊頂持件300之間的距離進(jìn)行微調(diào)即可實(shí)現(xiàn)中空管狀五金零件20的定位操作，如此，定位操作更加簡(jiǎn)單便捷，節(jié)省了定位操作所需時(shí)間，定位效率更高。

請(qǐng)參閱圖3，第一定位座110的底部設(shè)置有多個(gè)第一定位卡齒112，各所述第一定位卡齒間隔設(shè)置，所述第二定位座310的底部設(shè)置有多個(gè)第二定位卡齒312，各所述第二定位卡齒間隔設(shè)置；又如，所述五金零件用夾持定位裝置還包括固定座，所述第一定位插銷及所述第二定位插銷分別插接于所述固定座內(nèi)；又如，所述固定座上開(kāi)設(shè)有分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述第一卡槽及多個(gè)所述第二卡槽，各所述第一定位卡齒一一對(duì)應(yīng)卡置于各所述第一卡槽內(nèi)，各所述第二定位卡齒一一對(duì)應(yīng)卡置于各所述第二卡槽內(nèi)，如此，能夠進(jìn)一步提高定位效果，用于提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

一實(shí)施方式中，所述第一定位底座的底部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述第二定位底座的底部開(kāi)設(shè)有第二滑槽，所述固定座上設(shè)置有滑軌，第一滑槽及第二滑槽分別滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上，如此，更利于調(diào)節(jié)所述第一定位底座與所述第二定位底座之間的距離，定位操作更加簡(jiǎn)單便捷。

一實(shí)施方式中，所述第一定位座上開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述第一定位孔，所述第二定位座開(kāi)設(shè)有多個(gè)所述第二定位孔；所述裝配組件設(shè)置有多個(gè)所述第一定位插銷及多個(gè)所述第二定位插銷，各所述第一定位插銷一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)各所述第一定位孔，各所述第二定位插銷一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)各所述第二定位孔，如此，定位效果更好多，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。

上述五金零件用夾持定位裝置10通過(guò)設(shè)置夾緊定位件100、中間轉(zhuǎn)換件200、夾緊頂持件300及裝配組件，對(duì)中空管狀五金零件的定位操作更加簡(jiǎn)單便捷，且定位效率較高。此外，其定位效果也較好，能夠提高對(duì)中空管狀五金零件的加工精度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。