本實(shí)用新型涉及到焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種帶有定位結(jié)構(gòu)的焊接工裝。

背景技術(shù)：

在建筑領(lǐng)域中，不僅僅需要很多鋼梁結(jié)構(gòu)，還需要很多結(jié)構(gòu)特殊的裝飾構(gòu)件，因此焊接是不可缺少的施工手段?，F(xiàn)有技術(shù)中的焊接工藝設(shè)計(jì)為先將產(chǎn)品固定在工作臺(tái)上，并進(jìn)行預(yù)焊接定位后，取出產(chǎn)品再進(jìn)行全焊接。然而，在需要在異形面上焊接套管時(shí)，采用上述該焊接方法的話，在取出產(chǎn)品的過(guò)程中套管容易出現(xiàn)位移，不利于控制產(chǎn)品的焊接變形，同時(shí)增加了工步，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的焊接工裝，能夠準(zhǔn)確進(jìn)行套管定位并直接進(jìn)行全焊，從而可以提高焊接質(zhì)量，提升工作效率，降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有定位結(jié)構(gòu)的焊接工裝，其關(guān)鍵在于：包括工裝本體，在該工裝本體的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一定位面與第二定位面，所述第一定位面與第二定位面上均固設(shè)有與工件上定位孔直徑相適應(yīng)的焊接定位銷(xiāo)，在所述第一定位面與第二定位面之間的工裝本體上設(shè)置有基準(zhǔn)面，該基準(zhǔn)面固定安裝有至少一根插銷(xiāo)，且該插銷(xiāo)與工件上的套管內(nèi)徑相適應(yīng)。

在工件焊接加工時(shí)，首先將待焊接工件放置在工裝上，并通過(guò)定位孔、定位銷(xiāo)的配合將工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，然后將需焊接的套管通過(guò)插銷(xiāo)進(jìn)行定位，防止套管變形，然后進(jìn)行套管與工件之間的全焊加工。通過(guò)本工裝可有效的對(duì)工件與套管之間的相對(duì)位置進(jìn)行定位，有效控制了焊接變形，同時(shí)相較于傳統(tǒng)工藝，減少了工藝步驟，提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，為了結(jié)合工件的具體結(jié)構(gòu)，所述第一定位面、第二定位面與基準(zhǔn)面兩兩之間均不共面。

進(jìn)一步的，所述第一定位面與基準(zhǔn)面之間形成截面為V字形的溝槽，所述基準(zhǔn)面與第二定位面之間形成倒V字形的溝槽。通過(guò)該結(jié)構(gòu)跟工件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行貼合，進(jìn)一步保證了工件在焊接過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)變形。

進(jìn)一步的，所述插銷(xiāo)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述兩插銷(xiāo)橫向并排設(shè)置在所述基準(zhǔn)面上。

通過(guò)上述方式，能夠保證需焊接的兩根套管在焊接時(shí)不出現(xiàn)變形，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的顯著效果是：在焊接時(shí)，對(duì)套管進(jìn)行了準(zhǔn)確定位，并在兩各需焊接的套管內(nèi)做插銷(xiāo)定位，防止套管歪斜，隨后直接進(jìn)行全焊，從而提高了焊接質(zhì)量，提升了工作效率，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種帶有定位結(jié)構(gòu)的焊接工裝，包括工裝本體1，在該工裝本體1的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一定位面2與第二定位面3，所述第一定位面2與第二定位面3上均固設(shè)有與工件上定位孔直徑相適應(yīng)的焊接定位銷(xiāo)4，在所述第一定位面2與第二定位面3之間的工裝本體1上設(shè)置有基準(zhǔn)面5，該基準(zhǔn)面5固定安裝有至少一根插銷(xiāo)6，且該插銷(xiāo)6與工件上的套管內(nèi)徑相適應(yīng)。

參見(jiàn)附圖1，所述第一定位面2、第二定位面3與基準(zhǔn)面5兩兩之間均不共面。具體為，所述第一定位面2與基準(zhǔn)面5之間形成截面為V字形的溝槽，所述基準(zhǔn)面5與第二定位面3之間形成倒V字形的溝槽。

從圖1中還可以看出，本實(shí)施例優(yōu)選所述插銷(xiāo)6的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述兩插銷(xiāo)6橫向并排設(shè)置在所述基準(zhǔn)面5上。

在工件焊接加工時(shí)，首先將待焊接工件放置在工裝本體1上，然后通過(guò)第一定位面2與第二定位面3進(jìn)行初級(jí)定位，并通過(guò)定位孔、焊接定位銷(xiāo)4的配合將工件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，然后將需焊接的套管通過(guò)插銷(xiāo)6進(jìn)行定位，然后進(jìn)行套管與工件之間的全焊加工。通過(guò)本工裝進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)套管進(jìn)行了準(zhǔn)確定位，并在兩各需焊接的套管內(nèi)做插銷(xiāo)定位，防止套管歪斜，隨后直接進(jìn)行全焊，有效控制了焊接變形，同時(shí)相較于傳統(tǒng)工藝，減少了工步，提升了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。