本發(fā)明涉及一種平車魚腹梁埋弧焊縫余高的去除方法。

背景技術(shù)：

1、平車魚腹梁埋弧焊縫余高的去除主要是滿足前從板座、后從板座及中間墊板等零件在去除部位裝配的平面度要求，以保證各零部件的裝配質(zhì)量。

2、現(xiàn)有的平車魚腹梁埋弧焊縫余高的去除加工方法是采用手工碳弧氣刨與打磨方式進(jìn)行的。此種方法存在埋弧焊縫余高刨除不到位，局部存在凸點(diǎn)、凹坑、多肉等缺陷，影響各零件的裝配質(zhì)量；并且，作業(yè)過程中存在勞動(dòng)強(qiáng)度高，打磨粉塵大、噪聲污染大等問題。

3、因而，亟需一種余高去除效果較好、勞動(dòng)強(qiáng)度較低、更環(huán)保的平車魚腹梁埋弧焊縫余高的去除方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種平車魚腹梁埋弧焊縫余高的去除方法，可保證埋弧焊縫余高去除后的部位的平面度不大于0.5mm，滿足前、后從板座等零部件的裝配間隙要求，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，還能夠降低打磨飛濺及噪音，改善作業(yè)環(huán)境。

2、本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

3、本發(fā)明提供一種平車魚腹梁埋弧焊縫余高的去除方法，包括以下步驟：

4、1)將所用加工單元設(shè)備對(duì)準(zhǔn)埋弧焊縫所要去除余高的部位；

5、其中，所述埋弧焊縫的寬度為8～30mm，高度小于等于3mm；

6、其中，控制加工單元設(shè)備的中心與平車魚腹梁的橫向中心線的偏差值小于等于3mm；

7、2)開啟加工單元設(shè)備，然后對(duì)所述埋弧焊縫余高進(jìn)行去除；

8、其中，所述加工單元設(shè)備的刀具的直徑不大于60mm，加工速度為7.5～11m/min。這樣可以使得去除余高的部位的平面度和母材損傷均符合要求，滿足其他零部件的裝配需求。

9、所用加工單元設(shè)備可以為自動(dòng)化設(shè)備，例如可以為市場(chǎng)上已有的魚腹梁腹板面復(fù)合銑平單元設(shè)備。這樣可以采用銑削的加工方式代替了手工刨除、打磨方式，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力物力需求，且降低了加工過程中產(chǎn)生的飛濺、噪音，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境。

10、在本發(fā)明中，埋弧焊縫的寬度可以為8～30mm，優(yōu)選為10～25mm，更優(yōu)選為15～20mm。埋弧焊縫的高度可以小于等于3mm，優(yōu)選為小于等于2mm。這樣可以更有效地去除余高。

11、在本發(fā)明中，需要控制加工單元設(shè)備的中心與平車魚腹梁的橫向中心線的偏差值小于等于3mm。平車魚腹梁埋弧焊縫余高去除部位分別在魚腹梁的橫向中心線的兩側(cè)對(duì)稱位置處，若加工單元設(shè)備(例如魚腹梁腹板面復(fù)合銑平單元)的中心與平車魚腹梁的橫向中心線偏差值大于3mm時(shí)，結(jié)合魚腹梁自身橫向中心線偏差情況，則會(huì)導(dǎo)致魚腹梁兩端埋弧焊縫銑削位置距魚腹梁的橫向中心線呈非對(duì)稱狀態(tài)，銑削位置發(fā)生位移，導(dǎo)致埋弧焊縫余高去除不到位，影響后續(xù)零件的裝配。

12、在本發(fā)明中，所述加工單元設(shè)備的刀具的直徑可以不大于60mm，優(yōu)選為不大于40mm。刀具的加工速度可以為7.5～11m/min，優(yōu)選為8～10m/min。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，采用刀具的直徑為40mm可有效覆蓋埋弧焊縫的寬度?？梢圆捎萌斯?duì)刀方式調(diào)整埋弧焊縫的去除高度合適后，設(shè)定刀具的加工速度，進(jìn)行埋弧焊縫余高去除的自動(dòng)加工。其中，加工速度越小越易造成部分埋弧焊縫余高去除不到位，存在凸點(diǎn)、平面度超差等缺陷；速度過快易造成設(shè)備抖動(dòng)，刀具加工不穩(wěn)定等情況。

13、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，對(duì)準(zhǔn)埋弧焊縫所要去除余高的部位時(shí)，所要去除余高的部位的定位精度小于等于1mm。這樣可以準(zhǔn)確把控去除余高后的部位的平面度。

14、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，定位時(shí)，根據(jù)魚腹梁的橫向中心線進(jìn)行定位，并使得所要去除余高的部位以魚腹梁的橫向中心線對(duì)稱分布。這樣可以滿足前從板座、后從板座等零部件的裝配需求。

15、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，所述埋弧焊縫余高的去除長(zhǎng)度為20～2000mm。優(yōu)選為40～1920mm。該埋弧焊縫余高的去除長(zhǎng)度可以根據(jù)魚腹梁腹板面需要裝配的前、后從板座、中間墊板等零件的寬度、長(zhǎng)度及裝配位置進(jìn)行理論計(jì)算得出。本發(fā)明的去除方法能夠?qū)﹂L(zhǎng)度較長(zhǎng)的埋弧焊縫余高平穩(wěn)連續(xù)地加工去除，也可根據(jù)相關(guān)指令對(duì)埋弧焊縫余高進(jìn)行分段加工去除，并使得埋弧焊縫余高的去除部位具有良好的平面度。

16、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，所述埋弧焊縫余高的去除長(zhǎng)度根據(jù)所述魚腹梁腹板面所要裝配的前從板座、后從板座、中間墊板等零件的寬度、長(zhǎng)度及裝配位置得出。這樣可以滿足前從板座、后從板座等零部件的裝配需求。

17、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，去除埋弧焊縫余高后，去除余高后的部位的平面度小于等于0.5mm。在本發(fā)明中，魚腹梁埋弧焊縫余高去除部位的平面度不大于0.5mm；優(yōu)選為不大于0.3mm。本發(fā)明的去除方法能夠有效保證銑削部位(即去除部位)的平面度在指定范圍內(nèi)變化，前、后從板座與魚腹梁腹板裝配后密貼，裝配質(zhì)量得到有效保證，且質(zhì)量穩(wěn)定。

18、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，去除埋弧焊縫余高后，去除余高后的部位的母材損傷小于等于所述魚腹梁的板厚的5％。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述魚腹梁的板厚為15mm，在魚腹梁埋弧焊縫余高去除加工時(shí)，母材損傷(缺肉)不大于0.75mm；優(yōu)選地，母材損傷不大于0.3mm。如母材損傷超出0.3mm，需對(duì)缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊返修。

19、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，所述魚腹梁的板厚大于6mm；所述埋弧焊縫為由雙面焊形成，接頭形式為對(duì)接。

20、所述雙面焊的焊接參數(shù)為：焊接間隙為0～2mm，焊接電壓為35～45v，焊接電流為400～550a，焊接速度為300～600mm/min，焊接材料為φ4的th550-nq-ⅲ。魚腹梁材料可以為q450nqr1的鋼材。

21、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，所述去除方法可以根據(jù)指令對(duì)埋弧焊縫余高連續(xù)地去除，或根據(jù)相關(guān)指令對(duì)埋弧焊縫余高進(jìn)行分段去除。可以根據(jù)需要設(shè)置指令。

22、根據(jù)本發(fā)明所述的去除方法，優(yōu)選地，所用加工單元設(shè)備為魚腹梁腹板面復(fù)合銑平單元設(shè)備。本發(fā)明所述的魚腹梁腹板面復(fù)合銑平單元設(shè)備為現(xiàn)有的設(shè)備，可以為市場(chǎng)上購買到的。該魚腹梁腹板面復(fù)合銑平單元設(shè)備可以包括無基礎(chǔ)鋼基座、專用數(shù)控動(dòng)力銑削裝置、工件擺放平臺(tái)、定位夾緊裝置、傳輸裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。本發(fā)明的去除方法能夠應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，適合平車魚腹梁埋弧焊縫余高去除的批量加工。

23、本發(fā)明的去除方法可保證埋弧焊縫余高去除部位的平面度不大于0.5mm，可滿足前、后從板座等零部件裝配間隙要求。此外，本發(fā)明的去除方法能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低打磨飛濺及噪音，改善作業(yè)環(huán)境，更環(huán)保。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明通過控制定位偏差值、所用刀具的直徑以及加工速度可以使得去除余高的部位的平面度和母材損傷均符合要求，滿足其他零部件的裝配需求。與現(xiàn)有的手工刨除、打磨方式相比，可以明顯提高加工效率，降低人力成本。

技術(shù)特征：

1.一種平車魚腹梁埋弧焊縫余高的去除方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，對(duì)準(zhǔn)埋弧焊縫所要去除余高的部位時(shí)，所要去除余高的部位的定位精度小于等于1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去除方法，其特征在于，定位時(shí)，根據(jù)魚腹梁的橫向中心線進(jìn)行定位，并使得所要去除余高的部位以魚腹梁的橫向中心線對(duì)稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述埋弧焊縫余高的去除長(zhǎng)度為20～2000mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去除方法，其特征在于，所述埋弧焊縫余高的去除長(zhǎng)度根據(jù)所述魚腹梁腹板面所要裝配的前從板座、后從板座、中間墊板等零件的寬度、長(zhǎng)度及裝配位置得出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，去除埋弧焊縫余高后，去除余高后的部位的平面度小于等于0.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，去除埋弧焊縫余高后，去除余高后的部位的母材損傷小于等于所述魚腹梁的板厚的5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的去除方法，其特征在于，所述魚腹梁的板厚大于6mm；所述埋弧焊縫為由雙面焊形成，接頭形式為對(duì)接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除方法，其特征在于，所述去除方法可以根據(jù)指令對(duì)埋弧焊縫余高連續(xù)地去除，或根據(jù)相關(guān)指令對(duì)埋弧焊縫余高進(jìn)行分段去除。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的去除方法，其特征在于，所用加工單元設(shè)備為魚腹梁腹板面復(fù)合銑平單元設(shè)備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種平車魚腹梁埋弧焊縫余高的去除方法，包括以下步驟：1)將所用加工單元設(shè)備對(duì)準(zhǔn)埋弧焊縫所要去除余高的部位；其中，所述埋弧焊縫的寬度為8～30mm，高度小于等于3mm；控制加工單元設(shè)備的中心與平車魚腹梁的橫向中心線的偏差值小于等于3mm；2)開啟加工單元設(shè)備，然后對(duì)所述埋弧焊縫余高進(jìn)行去除；其中，所述加工單元設(shè)備的刀具的直徑不大于60mm，加工速度為7.5～11m/min。本發(fā)明的去除方法使得埋弧焊縫余高去除后的部位的平面度不大于0.5mm，滿足前、后從板座等零部件的裝配間隙要求，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海濤,龐建新,白凌云,張志遠(yuǎn),房順利,張帥,李偉,韓偉韜,張佳琰,王靈艷,薛利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭北方創(chuàng)業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15