本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,具體說是一種燃油管的加工方法。
背景技術(shù):
1、通過分析某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油分管零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),由于接頭與燃油分管的焊接位置與燃油分管的首彎位置的距離過小,采用常規(guī)的“先彎曲后焊接”加工方案,由于焊接時(shí)夾持長(zhǎng)度過小,采用手工焊接質(zhì)量極不穩(wěn)定,以往類似結(jié)構(gòu)的焊接合格率很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問題,本發(fā)明公開一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油分管的加工方法。
2、具體技術(shù)方案如下:
3、一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油分管的加工裝置,
4、1)彎曲裝置:設(shè)置一個(gè)底板,所述底板上設(shè)置三個(gè)支座,所述底板的兩側(cè)上設(shè)置手柄,所述三個(gè)支座的高度依次降低,所述三個(gè)支座內(nèi)均設(shè)置分管槽;
5、2)自動(dòng)焊接裝置:設(shè)置一個(gè)自動(dòng)焊接設(shè)備焊鉗,所述自動(dòng)焊接設(shè)備焊鉗上設(shè)置兩個(gè)夾塊,所述兩個(gè)夾塊之間形成用于焊接的空腔,所述空腔內(nèi)設(shè)置接頭,所述接頭與燃油分管通過鎢電極片焊接在一起,
6、所述三個(gè)支座橫向設(shè)置在底板上。
7、一種使用所述加工裝置的燃油分管的加工方法,包括如下步驟:
8、步驟一:第一端彎曲;
9、首先判斷出接頭與燃油分管的焊接位置對(duì)比燃油分管的首彎位置的距離過小的一端,該端設(shè)為第二端,根據(jù)設(shè)計(jì)的彎曲參數(shù)對(duì)第一端進(jìn)行彎曲。
10、步驟二:第二端自動(dòng)焊
11、將自動(dòng)焊接裝置的兩個(gè)夾塊裝配在自動(dòng)焊接設(shè)備焊鉗上,將燃油分管接頭和燃油分管第二端配合安裝在自動(dòng)焊接裝置里的空腔內(nèi),然后將鎢電極片對(duì)準(zhǔn)接頭和燃油分管之間的待焊處,通過調(diào)試自動(dòng)焊接參數(shù),實(shí)現(xiàn)第二端自動(dòng)焊接;
12、步驟三,第二端彎曲
13、將自動(dòng)焊接完成的零件安裝到彎曲裝置上,通過調(diào)整零件,使得零件與彎曲裝置上的支座完全接觸配合,并沿著支座上的分管槽進(jìn)行彎曲,最終實(shí)現(xiàn)第二端彎曲;
14、第二端彎曲完成后,取下零件;
15、步驟四,第一端自動(dòng)焊
16、在完成以上步驟之后,將第一端彎曲后進(jìn)行自動(dòng)焊接,自動(dòng)焊按照步驟二的方式進(jìn)行。
17、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明可有效解決各種結(jié)構(gòu)類似的航空發(fā)動(dòng)機(jī)管路類零件的加工問題,使用本發(fā)明可以提高該類零件合格率,提高產(chǎn)品精度和一致性,推廣應(yīng)用后,每型發(fā)動(dòng)機(jī)可節(jié)約大量費(fèi)用。
1.一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油分管的加工裝置,其特征在于,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油分管的加工裝置,其特征在于:所述三個(gè)支座橫向設(shè)置在底板上。
3.一種使用權(quán)利要求2所述加工裝置的燃油分管的加工方法,其特征在于,包括如下步驟: