本發(fā)明涉及電機(jī)座加工，具體為一種電機(jī)座連續(xù)加工裝置。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)座是用于固定和支撐電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，確保電機(jī)在運(yùn)行中保持穩(wěn)定，它通常由金屬或塑料制成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度以承受電機(jī)的重量和應(yīng)力，電機(jī)座還起到減少振動(dòng)、噪音，提高設(shè)備效率的作用；

2、電動(dòng)外殼底部一般都會(huì)設(shè)置有用于固定電機(jī)的電機(jī)座，電機(jī)座和電機(jī)外殼一體澆鑄成型，因此需要對其進(jìn)行在加工處理。

3、公告號為cn218487258u的中國專利，公開了一種電機(jī)座多軸鉆孔裝置，其實(shí)現(xiàn)了對電機(jī)座兩面的同時(shí)鉆孔，提高了工作效率，減少了人工工作強(qiáng)度，同時(shí)對鉆孔時(shí)產(chǎn)生的灰塵和碎屑等進(jìn)行了有效處理，提高了工作環(huán)境，并且對多軸鉆孔裝置工作的同時(shí)進(jìn)行降溫，提高了設(shè)備可持續(xù)作業(yè)性，保證了鉆孔質(zhì)量環(huán)境，并且對多軸鉆孔裝置工作的同時(shí)進(jìn)行降溫，提高了設(shè)備可持續(xù)作業(yè)性，保證了鉆孔質(zhì)量；包括工作臺、多軸鉆孔裝置、支撐和驅(qū)動(dòng)液壓缸，工作臺底端設(shè)置有多個(gè)支撐腿，支座固定安裝在工作臺的頂端，驅(qū)動(dòng)液壓缸的一端固定安裝在支座內(nèi)的頂端，驅(qū)動(dòng)液壓缸的另一端與多軸鉆孔裝置連接；還包括驅(qū)動(dòng)裝置，固定裝置，吸塵裝置和冷卻裝置。

4、公開號為cn118682615a的中國專利，公開了一種電機(jī)座加工成型輔助裝置，包括用于控制裝置啟停的控制中心，所述控制中心的后端表面固定連接有設(shè)備主體，設(shè)備主體還包括：調(diào)節(jié)組件，其固定連接在設(shè)備主體的底側(cè)內(nèi)壁中心處，調(diào)節(jié)組件用于對裝置內(nèi)部各個(gè)組件的運(yùn)行提供動(dòng)力，調(diào)節(jié)組件還可與其它組件配合針對不同尺寸的電機(jī)座外殼進(jìn)行加工輔助電機(jī)座成型，提升裝置的適用性，兩個(gè)輔從組件，其分別固定連接在設(shè)備主體底側(cè)內(nèi)壁的左右兩側(cè)，該裝置具備裝置可適配多種尺寸的電機(jī)座外殼進(jìn)行固定、裝置可隨著電機(jī)座的內(nèi)孔尺寸不同對其打磨范圍進(jìn)行調(diào)整、提升裝置的適用性、提升裝置對電機(jī)座的加工效率、降低裝置造價(jià)費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。

5、但是上述專利存在以下不足之處：

6、現(xiàn)有的多軸鉆孔設(shè)備鉆頭之間的距離是固定的，無法根據(jù)需求對鉆頭之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)；

7、現(xiàn)有的電機(jī)外殼呈圓柱形且外殼的外周分布有散熱片，現(xiàn)有的加工設(shè)備對電機(jī)外殼夾持的過程中容易產(chǎn)生受力不均勻，導(dǎo)致電機(jī)外殼上的散熱片發(fā)生變形或者產(chǎn)生比較明顯劃痕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)座連續(xù)加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)座連續(xù)加工裝置，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺頂部豎向安裝有異形架，且異形架上設(shè)置有升降組件，所述機(jī)臺頂部設(shè)置有升降板，且升降板底部設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件，所述升降板底部設(shè)置有矩形筒，且矩形筒內(nèi)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件，所述矩形筒內(nèi)設(shè)置有伸縮體，且伸縮體上設(shè)置有第三調(diào)節(jié)組件，所述機(jī)臺頂部豎向安裝有安裝板，且安裝板外側(cè)橫向安裝有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱上設(shè)置有固定組件，所述機(jī)臺頂部橫向開設(shè)有移動(dòng)槽，且移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)置有支撐組件。

3、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對打孔鉆頭之間的距離進(jìn)行多方位進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一調(diào)節(jié)組件包括安裝槽，所述升降板底部橫向開設(shè)有安裝槽，且安裝槽內(nèi)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一正反絲桿，所述第一正反絲桿兩端均螺紋嚙合有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊底部均安裝有矩形筒，所述升降板外壁安裝有第一電機(jī)，且第一電機(jī)用于帶動(dòng)第一正反絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述升降板底部位于安裝槽兩側(cè)均橫向開設(shè)有凹形槽，且凹形槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有t形塊，所述t形塊底部均連接到矩形筒頂部。

5、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對打孔鉆頭之間的長度距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降組件包括第二電動(dòng)推桿，所述異形架內(nèi)頂部豎向安裝有第二電動(dòng)推桿，且第二電動(dòng)推桿的輸出端安裝有升降板，所述升降板頂部豎向?qū)ΨQ安裝有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿頂部均滑動(dòng)貫穿異形架。

7、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對打孔鉆頭進(jìn)行上下調(diào)節(jié)對工件進(jìn)行打開。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二調(diào)節(jié)組件包括伸縮體和第二正反絲桿，所述矩形筒兩端均滑動(dòng)插入有伸縮體，所述矩形筒內(nèi)靠近中心位置對稱安裝有支撐板，且支撐板之間轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿安裝有第二正反絲桿，所述第二正反絲桿兩端分別螺紋嚙合插入到伸縮體內(nèi)，所述第二正反絲桿上位于兩個(gè)支撐板之間安裝有第一錐形齒輪，且第一錐形齒輪外側(cè)嚙合有第二錐形齒輪，所述矩形筒底部安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端貫穿矩形筒與第二錐形齒輪底部相連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對打孔鉆頭之間寬度距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第三調(diào)節(jié)組件包括安裝區(qū)，所述伸縮體遠(yuǎn)離矩形筒的一端均開設(shè)有安裝區(qū)，且安裝區(qū)內(nèi)均豎向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)位于轉(zhuǎn)動(dòng)體底部安裝有第一齒輪，且第一齒輪外側(cè)嚙合有第二齒輪，所述伸縮體底部安裝有第三電機(jī)，且第三電機(jī)用于帶動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體遠(yuǎn)離安裝區(qū)的位置均豎向安裝有第四電機(jī)，且第四電機(jī)的輸出端均安裝有打孔鉆頭。

11、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對打孔鉆頭進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮體頂部均豎向安裝有框架，且框架上均豎向安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的輸出端均安裝有插銷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)體頂部開設(shè)有多個(gè)固定孔，所述插銷底部貫穿伸縮體插入到固定孔內(nèi)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對轉(zhuǎn)動(dòng)后的轉(zhuǎn)動(dòng)體進(jìn)行固定。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定組件包括多邊形塊、弧形板和多邊形端頭，所述第一螺紋柱端部安裝有多邊形端頭，所述多邊形塊上貫穿開設(shè)有圓形孔，且圓形孔用于套設(shè)在第一螺紋柱外側(cè)，所述多邊形塊和多邊形端頭外側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)展開體，且展開體端部均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝到弧形板外側(cè)，所述弧形板設(shè)置有多個(gè)，且每個(gè)弧形板上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)展開體，所述第一螺紋柱外側(cè)螺紋套設(shè)有大號螺帽，且大號螺帽上安裝有多個(gè)轉(zhuǎn)柄，所述大號螺帽用于對多邊形塊進(jìn)行推動(dòng)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對工件內(nèi)部進(jìn)行固定。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一螺紋柱外側(cè)橫向開設(shè)有多個(gè)c形槽，且c形槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有t條塊，所述t條塊均固定安裝到圓形孔內(nèi)壁。

17、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對第一螺紋柱外側(cè)滑動(dòng)套設(shè)的多邊形塊進(jìn)行支撐和導(dǎo)向。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述弧形板靠近第一螺紋柱的位置均安裝有拉簧，且拉簧端部均安裝到第一螺紋柱外壁。

19、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對弧形板進(jìn)行不斷的進(jìn)行牽拉。

20、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐組件包括第二螺紋桿，所述移動(dòng)槽內(nèi)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺紋桿，且第二螺紋桿上螺紋嚙合有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊頂部豎向安裝有活動(dòng)板，且活動(dòng)板外側(cè)安裝有矩形穩(wěn)定體，所述矩形穩(wěn)定體用于插入到矩形槽內(nèi)，且矩形槽開設(shè)在多邊形端頭上。

21、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了對多邊形端頭處進(jìn)行支撐，保證第一螺紋柱有足夠的承載能力。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該電機(jī)座連續(xù)加工裝置，設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件，在需要對打孔鉆頭之間橫向距離進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)第一正反絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一正反絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，便帶動(dòng)與其螺紋嚙合的兩個(gè)第一螺紋塊進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一螺紋塊底部安裝的矩形筒進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對打孔鉆頭之間的橫向距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以需求對工件打孔之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高該裝置的加工范圍；

23、該電機(jī)座連續(xù)加工裝置還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件，在需要對工件打孔的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)第二錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過程中便帶動(dòng)與其嚙合的第一錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的第一錐形齒輪帶動(dòng)第二正反絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的第二正反絲桿可以帶動(dòng)矩形筒內(nèi)滑動(dòng)安裝的兩個(gè)伸縮體進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，進(jìn)而對兩個(gè)打孔鉆頭之間的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便對工件打出不同寬度的孔，進(jìn)一步提高加工范圍；

24、該電機(jī)座連續(xù)加工裝置還設(shè)置有第三調(diào)節(jié)組件，在需要對打孔鉆頭進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，通過啟動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過程中便帶動(dòng)與其嚙合的第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)便帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體上的第四電機(jī)和打孔鉆頭進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，增加了打孔鉆頭的調(diào)節(jié)范圍，進(jìn)一步增加了該裝置的加工范圍。

25、該電機(jī)座連續(xù)加工裝置還設(shè)置有多邊形塊、弧形板和多邊形端頭，在需要對工件進(jìn)行固定時(shí)，通過把電機(jī)外殼套設(shè)在弧形板外側(cè)，保證電機(jī)外殼上的電機(jī)座向上，并且調(diào)節(jié)好水平位置，然后工人推動(dòng)轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)大號螺帽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)的大號螺帽推動(dòng)多邊形塊向多邊形端頭靠近，在此過程中多邊形塊和多邊形端頭頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的展開體推動(dòng)弧形板向外移動(dòng)，在弧形板完全和工件內(nèi)壁緊密接觸時(shí)，靠近工件的位置均安裝有橡膠墊，提高了固定效果，保護(hù)工件內(nèi)壁，防止對工件刮花）進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對工件進(jìn)行固定，通過對工件內(nèi)部進(jìn)行固定，進(jìn)而解決了傳統(tǒng)的固定方式存在的問題，保證工件的成品率；