本技術(shù)涉及車床加工，具體涉及一種車床加工固定裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，學(xué)校的機(jī)械或電氣等工科專業(yè)的金工實(shí)訓(xùn)課程中，會(huì)涉及到數(shù)控車床等部件的操作，由于絕大部分學(xué)生對(duì)車床本身只存在理論上的了解，在實(shí)際操作方面屬于完全空白的程度，課程中，老師會(huì)進(jìn)行實(shí)際的教學(xué)，但是學(xué)生在實(shí)際操作車床時(shí)，由于不熟練，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的情況，以車床實(shí)際操作為例，需要將待加工工件固定在工件夾具內(nèi)，再啟動(dòng)電控刀具進(jìn)行加工，然而部分學(xué)生在固定工件時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確的將工件放置在標(biāo)準(zhǔn)加工位，例如長(zhǎng)方體形狀的工件，無(wú)法將工件的中心對(duì)準(zhǔn)刀頭的加工中心，則導(dǎo)致最終加工出的工件出現(xiàn)形狀的誤差，車床自身也會(huì)受損。

2、因此，亟需一種車床加工固定裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種便于將工件固定于中心位置的車床加工固定裝置。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種車床加工固定裝置，包括定位框和用于定位工件的中心定位機(jī)構(gòu)，所述中心定位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述定位框內(nèi)；

4、所述中心定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件和兩個(gè)電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件，兩個(gè)所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件水平對(duì)稱設(shè)于所述定位框左右兩側(cè)的中間位置，兩個(gè)所述電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件豎直對(duì)稱設(shè)于所述定位框內(nèi)上下兩側(cè)，所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件位于所述定位框內(nèi)的一端分別設(shè)有移位夾持頭，所述電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件的中間位置處分別設(shè)有固定夾持頭，所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述移位夾持頭向所述定位框中心位置處橫向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述固定夾持頭向所述定位框中心位置處縱向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而將工件通過(guò)所述移位夾持頭和所述固定夾持頭固定于所述定位框的中心位置；

5、所述移位夾持頭中設(shè)有縱向移位連接件，所述縱向移位連接件用于所述固定夾持頭縱向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)使所述移位夾持頭相對(duì)于所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件縱向移動(dòng)。

6、進(jìn)一步的，所述定位框?yàn)榉叫?，包括兩個(gè)橫向板體和兩個(gè)縱向板體，兩個(gè)所述橫向板體上下平行設(shè)置，兩個(gè)所述縱向板體左右平行設(shè)置，相鄰所述縱向板體和所述橫向板體分別垂直連接。

7、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件包括外部橫向?qū)к墶M向移動(dòng)座和橫向推桿，所述外部橫向?qū)к壌怪边B接于所述縱向板體外側(cè)，所述橫向移動(dòng)座滑動(dòng)連接于所述外部橫向?qū)к墐?nèi)，所述橫向推桿一端與所述橫向移動(dòng)座固定連接，另一端穿過(guò)所述縱向板體設(shè)于所述定位框內(nèi)且連接所述移位夾持頭，通過(guò)所述橫向移動(dòng)座在所述外部橫向?qū)к墐?nèi)滑動(dòng)控制所述移位夾持頭在所述定位框內(nèi)橫向移動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，所述移位夾持頭包括內(nèi)部夾持塊、外部移位板和移位框，所述內(nèi)部夾持塊一側(cè)與所述橫向推桿連接，所述內(nèi)部夾持塊上下兩端分別連接所述縱向移位連接件，所述移位框設(shè)于所述內(nèi)部夾持塊外部且所述移位框內(nèi)側(cè)與所述縱向移位連接件連接，所述外部移位板平行于所述內(nèi)部夾持塊設(shè)置且與所述移位框連接，所述縱向移位連接件能夠在非夾持狀態(tài)下，使得所述移位框和所述內(nèi)部夾持塊之間保持距離空間，從而滿足實(shí)際夾持后的所述移位框的縱向移動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述內(nèi)部夾持塊靠近所述外部移位板的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)連接槽，所述連接槽內(nèi)分別設(shè)有膨脹彈簧且所述膨脹彈簧與所述外部移位板內(nèi)側(cè)連接，所述內(nèi)部夾持塊上位于所述連接槽之間設(shè)有電磁鐵，所述外部移位板內(nèi)側(cè)與所述電磁鐵對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有磁吸片，橫向夾持時(shí)，通過(guò)所述膨脹彈簧，使所述外部移位板和所述內(nèi)部夾持塊沒(méi)有直接接觸時(shí)，也能夠通過(guò)所述外部移位板將工件夾持住，縱向夾持時(shí)，也能夠?qū)λ鐾獠恳莆话暹M(jìn)行縱向移位，所述電磁鐵和所述磁吸片相吸，使所述外部移位板和所述內(nèi)部夾持塊相貼，使得橫向夾持時(shí)更加穩(wěn)定。

10、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件包括兩個(gè)縱向?qū)к?、兩個(gè)縱向移動(dòng)座和橫向連接桿，所述縱向?qū)к壏謩e垂直連接于所述橫向板體內(nèi)側(cè)兩端，所述縱向移動(dòng)座分別滑動(dòng)連接于所述縱向?qū)к墐?nèi)，所述橫向連接桿水平設(shè)置且兩端分別連接兩個(gè)所述縱向移動(dòng)座，所述固定夾持頭固定于所述橫向連接桿的中間位置，通過(guò)所述縱向移動(dòng)座在所述縱向?qū)к墐?nèi)滑動(dòng)控制所述固定夾持頭在所述定位框內(nèi)縱向移動(dòng)。

11、進(jìn)一步的，所述固定夾持頭包括連接座和替換頭，所述連接座連接于所述橫向連接桿的中部，所述替換頭與所述連接座可拆卸連接。

12、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)移位夾持頭向定位框中心位置處橫向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)固定夾持頭向定位框中心位置處縱向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而將工件通過(guò)移位夾持頭和固定夾持頭固定于定位框的中心位置，整個(gè)工件夾持過(guò)程中，無(wú)需人員手動(dòng)調(diào)整位置，通過(guò)分步驟的橫向夾持和縱向夾持，自動(dòng)的將工件固定在標(biāo)準(zhǔn)中心位，從而減少因工件位置放置不當(dāng)導(dǎo)致的加工失敗和車床自身受損。

技術(shù)特征：

1.一種車床加工固定裝置，其特征在于：包括定位框(1)和用于定位工件的中心定位機(jī)構(gòu)，所述中心定位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述定位框(1)內(nèi)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種車床加工固定裝置，其特征在于：所述定位框(1)為方形，包括兩個(gè)橫向板體(5)和兩個(gè)縱向板體(4)，兩個(gè)所述橫向板體(5)上下平行設(shè)置，兩個(gè)所述縱向板體(4)左右平行設(shè)置，相鄰所述縱向板體(4)和所述橫向板體(5)分別垂直連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種車床加工固定裝置，其特征在于：所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件包括外部橫向?qū)к?7)、橫向移動(dòng)座(8)和橫向推桿(9)，所述外部橫向?qū)к?7)垂直連接于所述縱向板體(4)外側(cè)，所述橫向移動(dòng)座(8)滑動(dòng)連接于所述外部橫向?qū)к?7)內(nèi)，所述橫向推桿(9)一端與所述橫向移動(dòng)座(8)固定連接，另一端穿過(guò)所述縱向板體(4)設(shè)于所述定位框(1)內(nèi)且連接所述移位夾持頭(2)，通過(guò)所述橫向移動(dòng)座(8)在所述外部橫向?qū)к?7)內(nèi)滑動(dòng)控制所述移位夾持頭(2)在所述定位框(1)內(nèi)橫向移動(dòng)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種車床加工固定裝置，其特征在于：所述移位夾持頭(2)包括內(nèi)部夾持塊(10)、外部移位板(11)和移位框(12)，所述內(nèi)部夾持塊(10)一側(cè)與所述橫向推桿(9)連接，所述內(nèi)部夾持塊(10)上下兩端分別連接所述縱向移位連接件(6)，所述移位框(12)設(shè)于所述內(nèi)部夾持塊(10)外部且所述移位框(12)內(nèi)側(cè)與所述縱向移位連接件(6)連接，所述外部移位板(11)平行于所述內(nèi)部夾持塊(10)設(shè)置且與所述移位框(12)連接，所述縱向移位連接件(6)能夠在非夾持狀態(tài)下，使得所述移位框(12)和所述內(nèi)部夾持塊(10)之間保持距離空間，從而滿足實(shí)際夾持后的所述移位框(12)的縱向移動(dòng)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種車床加工固定裝置，其特征在于：所述內(nèi)部夾持塊(10)靠近所述外部移位板(11)的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)連接槽(13)，所述連接槽(13)內(nèi)分別設(shè)有膨脹彈簧(14)且所述膨脹彈簧(14)與所述外部移位板(11)內(nèi)側(cè)連接，所述內(nèi)部夾持塊(10)上位于所述連接槽(13)之間設(shè)有電磁鐵(15)，所述外部移位板(11)內(nèi)側(cè)與所述電磁鐵(15)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有磁吸片(16)，橫向夾持時(shí)，通過(guò)所述膨脹彈簧(14)，使所述外部移位板(11)和所述內(nèi)部夾持塊(10)沒(méi)有直接接觸時(shí)，也能夠通過(guò)所述外部移位板(11)將工件夾持住，縱向夾持時(shí)，也能夠?qū)λ鐾獠恳莆话?11)進(jìn)行縱向移位，所述電磁鐵(15)和所述磁吸片(16)相吸，使所述外部移位板(11)和所述內(nèi)部夾持塊(10)相貼，使得橫向夾持時(shí)更加穩(wěn)定。

6.如權(quán)利要求2所述的一種車床加工固定裝置，其特征在于：所述電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件包括兩個(gè)縱向?qū)к?17)、兩個(gè)縱向移動(dòng)座(18)和橫向連接桿(19)，所述縱向?qū)к?17)分別垂直連接于所述橫向板體(5)內(nèi)側(cè)兩端，所述縱向移動(dòng)座(18)分別滑動(dòng)連接于所述縱向?qū)к?17)內(nèi)，所述橫向連接桿(19)水平設(shè)置且兩端分別連接兩個(gè)所述縱向移動(dòng)座(18)，所述固定夾持頭(3)固定于所述橫向連接桿(19)的中間位置，通過(guò)所述縱向移動(dòng)座(18)在所述縱向?qū)к?17)內(nèi)滑動(dòng)控制所述固定夾持頭(3)在所述定位框(1)內(nèi)縱向移動(dòng)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種車床加工固定裝置，其特征在于：所述固定夾持頭(3)包括連接座(20)和替換頭(21)，所述連接座(20)連接于所述橫向連接桿(19)的中部，所述替換頭(21)與所述連接座(20)可拆卸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種車床加工固定裝置，包括定位框和中心定位機(jī)構(gòu)，所述中心定位機(jī)構(gòu)設(shè)于所述定位框內(nèi)；所述中心定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件和兩個(gè)電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件，兩個(gè)所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件水平對(duì)稱設(shè)于所述定位框左右兩側(cè)的中間位置，兩個(gè)所述電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件豎直對(duì)稱設(shè)于所述定位框內(nèi)上下兩側(cè)，所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件位于所述定位框內(nèi)的一端分別設(shè)有移位夾持頭，所述電動(dòng)縱向驅(qū)動(dòng)件的中間位置處分別設(shè)有固定夾持頭；所述移位夾持頭中設(shè)有縱向移位連接件，所述縱向移位連接件用于所述固定夾持頭縱向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)使所述移位夾持頭相對(duì)于所述電動(dòng)橫向驅(qū)動(dòng)件縱向移動(dòng)；本技術(shù)能夠自動(dòng)準(zhǔn)確的將工件固定在標(biāo)準(zhǔn)中心位。

技術(shù)研發(fā)人員：秦慧劼,黨波,張彤威,熊祖軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西京學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/5/15