本發(fā)明屬于焊接，具體的說是一種模塊化施工用掛籃加工裝置及方法。

背景技術：

1、在現(xiàn)代大型橋梁建設過程中，懸臂式掛籃作為一種重要的施工設備，廣泛應用于高空和大跨度的梁體結構安裝中。懸臂式掛籃能夠提供穩(wěn)定的支撐和精確的定位，使得橋梁施工能夠在較為復雜和危險的環(huán)境下進行。然而，由于掛籃的體積龐大，不便于直接運輸至施工現(xiàn)場，通常需要將組成掛籃的多個模塊分別運輸至施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場進行焊接和組裝。

2、在焊接過程中，常用的焊接方法包括焊條電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊等。焊條電弧焊作為最為廣泛應用的熔焊方法，憑借其結構簡單、適應性強、設備便捷等優(yōu)點，廣泛應用于掛籃的焊接施工中。焊條電弧焊的工作原理是利用電弧燃燒所產生的熱量，將焊條與工件的接觸部分熔化，形成接頭并經(jīng)過冷卻凝固形成牢固的焊縫。這一焊接過程具有高效、可靠的特點，能夠滿足橋梁建設中對結構穩(wěn)定性的要求。

3、然而，焊條電弧焊在實施過程中，會釋放出一定量的有害氣體和煙塵，如氧化物、氮化物、揮發(fā)性金屬等，這些有害物質對施工人員的健康構成威脅。長期暴露于這些有害氣體中，可能引發(fā)呼吸道疾病、金屬中毒等健康問題。為此，本發(fā)明提供一種模塊化施工用掛籃加工裝置及方法。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，包括：

3、殼體，所述殼體側邊固定有握把，所述握把上安裝有控制開關；

4、夾持組件，所述夾持組件設置于殼體內部，所述夾持組件包括安裝框，所述安裝框內部對稱設有用于夾持焊條的夾板，兩側所述夾板相背側邊與安裝框之間分別固定有彈簧一，兩側所述夾板相對側壁上對稱開設有用于卡接焊條的凹槽；

5、吹氣組件，所述吹氣組件設置在殼體頂部，所述吹氣組件包括固定筒，所述固定筒中固定安裝有風機。

6、優(yōu)選的，所述殼體內部轉動安裝有絲桿，所述絲桿上螺紋連接有活動板，所述活動板的側壁與殼體內壁貼合，所述夾持組件固定于活動板下方，所述殼體頂部固定有用于驅動絲桿旋轉的電機；所述活動板上均布有多組氣孔。

7、優(yōu)選的，兩側所述夾板相背側邊分別固定有電磁塊。

8、優(yōu)選的，所述活動板上安裝有安裝桿，所述安裝桿底端固定有擋塊，所述擋塊設置在兩側所述夾板中間上方位置。

9、優(yōu)選的，所述活動板上固定有方形的套管，所述安裝桿滑動設置在套管內部，所述安裝桿與套管適配，所述安裝桿頂部固定有橫桿，所述安裝桿上且位于橫桿和活動板之間的位置套設有彈簧二，所述橫桿的長度大于固定筒的外徑。

10、優(yōu)選的，所述擋塊與兩側所述夾板相對側壁上分別設置有清潔刷。

11、優(yōu)選的，所述擋塊兩側分別開設有活動槽，所述活動槽中設有轉動件，所述轉動件通過轉軸與活動槽轉動相連，且轉軸上固定有用于驅動轉動件復位的扭簧，所述清潔刷固定于轉動件側壁上，所述擋塊的內腔中間轉動安裝有擺桿，所述擺桿上部延伸至安裝桿的內腔中，所述擺桿的側壁上固定有使其復位的彈簧三，所述擺桿側壁上均布有多個磁塊二，所述套管的外壁上固定有磁塊二，兩側所述轉動件朝向擺桿的側壁上對稱固定有連接桿，所述擺桿兩側對應位置分別固定有撥桿。

12、優(yōu)選的，一側所述撥桿設置在對應連接桿的上方，另一側所述撥桿設置在對應連接桿的下方。

13、優(yōu)選的，所述轉動件包括空心的筒身，所述筒身兩端分別設有側板，所述筒身側邊設有缺口，所述缺口中安裝有彈性膜，所述側板遠離清潔刷的一側與筒身端部固定相連，所述側板靠近清潔刷的一側與筒身活動貼合，所述清潔刷的刷毛固定于彈性膜外壁上。

14、一種模塊化施工用掛籃加工方法，該方法采用上述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，包括以下步驟：

15、s1、將焊條夾持在兩個夾板中間，給兩側電磁塊通電，控制磁力方向相反，相互吸附，以使兩側夾板夾緊焊條；

16、s2、手持握把且將焊條底端靠近掛籃模塊待焊接位置，分別給電機和夾板通電，電機驅動絲桿轉動，進而推動活動板和夾持組件同步下移，以勻速推送焊條，再水平移動裝置實現(xiàn)持續(xù)焊接；

17、s3、焊接過程中，通過風機產生持續(xù)氣流，氣流順著殼體底部開口向外排出，并且吹在焊接位置上方；

18、s4、當需要更換焊條時，改變電流方向，使得兩側電磁塊的磁力方向相對，相互排斥，以使兩側夾板向著相反方向運動，自動釋放剩余焊條，之后將電流方向回調，通過彈簧一使得夾板復位，安裝新的焊條后，再繼續(xù)焊接工作。

19、本發(fā)明的有益效果如下：

20、1.本發(fā)明所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置及方法，通過在殼體內部設置吹氣組件，焊接過程中，風機旋轉產生持續(xù)氣流，氣流吹在夾板位置，以便對夾板進行冷卻，避免夾板溫度過高，延長夾板的使用壽命；此外產生的氣流順著殼體底部開口向外排出，并且吹在焊接位置上方，通過氣流將焊接過程中產生的有毒氣體引導到遠離操作人員的地方，從而保持工作環(huán)境的清潔，減少操作人員吸入有毒氣體，從而提升安全性；焊接過程中焊縫溫度較高，焊渣在焊接結束后需要一定時間冷卻，通過氣流可以幫助焊接區(qū)域更快地散熱，從而加速焊渣的冷卻，這有助于在短時間內完成焊接后的處理，如清除焊渣或進行后續(xù)的焊接操作，有助于提升工作效率。

21、2.本發(fā)明所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置及方法，通過設置電磁塊，在安裝焊條時，先將焊條夾持在兩側夾板中間的凹槽中，之后給兩側電磁塊通電，控制磁力方向相反，相互吸附，以使兩側夾板夾緊焊條，使得夾持更加穩(wěn)固；當需要更換焊條時，通孔控制開關改變通入電磁塊的電流方向，使得兩側電磁塊的磁力方向相對，相互排斥，以使兩側夾板向著相反方向運動，自動釋放剩余焊條，以使焊條自動從夾板上脫離，操作人員不需與使用過后的焊條接觸，避免操作失誤被焊條燙傷，操作更加安全，之后將電流方向回調，通過彈簧一使得夾板復位，再進行新的焊條安裝。

技術特征：

1.一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：所述殼體（1）內部轉動安裝有絲桿（7），所述絲桿（7）上螺紋連接有活動板（6），所述活動板（6）的側壁與殼體（1）內壁貼合，所述夾持組件固定于活動板（6）下方，所述殼體（1）頂部固定有用于驅動絲桿（7）旋轉的電機（3）；所述活動板（6）上均布有多組氣孔。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：兩側所述夾板（9）相背側邊分別固定有電磁塊（10）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：所述活動板（6）上安裝有安裝桿（15），所述安裝桿（15）底端固定有擋塊（12），所述擋塊（12）設置在兩側所述夾板（9）中間上方位置。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：所述活動板（6）上固定有方形的套管（14），所述安裝桿（15）滑動設置在套管（14）內部，所述安裝桿（15）與套管（14）適配，所述安裝桿（15）頂部固定有橫桿（17），所述安裝桿（15）上且位于橫桿（17）和活動板（6）之間的位置套設有彈簧二（16），所述橫桿（17）的長度大于固定筒（5）的外徑。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：所述擋塊（12）與兩側所述夾板（9）相對側壁上分別設置有清潔刷（13）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：所述擋塊（12）兩側分別開設有活動槽（19），所述活動槽（19）中設有轉動件（20），所述轉動件（20）通過轉軸與活動槽（19）轉動相連，且轉軸上固定有用于驅動轉動件（20）復位的扭簧，所述清潔刷（13）固定于轉動件（20）側壁上，所述擋塊（12）的內腔中間轉動安裝有擺桿（23），所述擺桿（23）上部延伸至安裝桿（15）的內腔中，所述擺桿（23）的側壁上固定有使其復位的彈簧三（25），所述擺桿（23）側壁上均布有多個磁塊二（24），所述套管（14）的外壁上固定有磁塊二（24），兩側所述轉動件（20）朝向擺桿（23）的側壁上對稱固定有連接桿（21），所述擺桿（23）兩側對應位置分別固定有撥桿（22）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：一側所述撥桿（22）設置在對應連接桿（21）的上方，另一側所述撥桿（22）設置在對應連接桿（21）的下方。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：所述轉動件（20）包括空心的筒身（27），所述筒身（27）兩端分別設有側板（26），所述筒身（27）側邊設有缺口，所述缺口中安裝有彈性膜（28），所述側板（26）遠離清潔刷（13）的一側與筒身（27）固定相連，所述側板（26）靠近清潔刷（13）的一側與筒身（27）活動貼合，所述清潔刷（13）的刷毛固定于彈性膜（28）外壁上。

10.一種模塊化施工用掛籃加工方法，該方法采用權利要求9所述的一種模塊化施工用掛籃加工裝置，其特征在于：包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明屬于焊接技術領域，具體的說是一種模塊化施工用掛籃加工裝置及方法，包括：殼體，所述殼體側邊固定有握把，所述握把上安裝有控制開關；夾持組件，所述夾持組件包括安裝框，所述安裝框內部對稱設有夾板，兩側所述夾板相背側邊與安裝框之間分別固定有彈簧一；吹氣組件，所述吹氣組件設置在殼體頂部，所述吹氣組件包括固定筒，所述固定筒中固定安裝有風機；本發(fā)明通過設置吹氣組件產生持續(xù)氣流，將焊接過程中產生的有毒氣體引導到遠離操作人員的地方，減少操作人員吸入有毒氣體，提升安全性；此外能夠幫助焊接區(qū)域更快地散熱，從而加速焊渣的冷卻，這有助于在短時間內完成焊接后的處理，有助于提升工作效率。

技術研發(fā)人員：張勤,楊璐銘,劉維迅,危旺夏,張博深,張宇飛,王雪昆,王偉成,周菊蘭,黃芬
受保護的技術使用者：中國水利水電第十工程局有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15