本技術(shù)涉及鈦合金彎管生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及90°鈦合金彎管沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、90度彎管沖壓模具是用于將平板金屬或管材加工成90度彎角的零件的模具，它主要通過(guò)沖壓和折彎的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得金屬或管材在模具的作用下形成所需的彎曲形狀；

2、現(xiàn)有技術(shù)下的90°彎管沖壓模具由壓頭和模座組成，但是鈦合金板材通過(guò)壓頭彎折成型后，成型后的彎板將會(huì)與嵌在模座內(nèi)部，且由于彎板的尺寸略小于模座的尺寸，使得彎板不便從模座中脫模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在90°彎管沖壓模具由壓頭和模座組成，但是鈦合金板材通過(guò)壓頭彎折成型后，成型后的彎板將會(huì)與嵌在模座內(nèi)部，且由于彎板的尺寸略小于模座的尺寸，使得彎板不便從模座中脫模的缺點(diǎn)，而提出的90°鈦合金彎管沖壓模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、90°鈦合金彎管沖壓模具，包括支座，所述支座包括底座和位于底座上方的頂蓋，所述底座和頂蓋之間滑動(dòng)設(shè)置有壓板；

4、模具，用于壓制彎管，所述模具包括模座和壓頭，所述模座固定設(shè)置在底座的頂部，所述壓頭固定設(shè)置在壓板的底部；

5、多個(gè)頂桿，用于脫模，所述模座的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，且多個(gè)頂桿均位于內(nèi)腔的內(nèi)部，多個(gè)所述頂桿的頂端均滑動(dòng)貫穿至模座的外部；

6、連接組件，用于驅(qū)動(dòng)多個(gè)頂桿，所述連接組件設(shè)置在底座和頂蓋之間。

7、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述連接組件包括滑板、立板和擋板，所述立板固定設(shè)置在頂蓋的底部，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置在立板的內(nèi)部，所述擋板靠近滑板一側(cè)的一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑板的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿的外壁套設(shè)有扭簧，且扭簧的兩端分別固定設(shè)置在凹槽的一側(cè)內(nèi)壁和滑板的一側(cè)。

8、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述擋板靠近滑板的一側(cè)固定設(shè)置有插桿，所述滑板的一側(cè)開設(shè)有半弧形孔，所述立板靠近滑板的一側(cè)開設(shè)有下半弧形槽，且下半弧形槽與半弧形孔相配合，所述插桿的一端通過(guò)半弧形孔延伸至下半弧形槽的內(nèi)部，所述立板的一側(cè)開設(shè)有豎槽，且豎槽的底端和下半弧形槽的頂端相連通，所述立板的一側(cè)開設(shè)有上半弧形槽，且上半弧形槽的底端與豎槽的頂端相連通。

9、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述壓板的底部固定設(shè)置有支桿，且支桿與擋板相配合。

10、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述連接組件還包括連接板，所述模座靠近滑板的一側(cè)開設(shè)有滑孔，所述內(nèi)腔一側(cè)的底部與且滑孔一端的頂部相連通，所述連接板滑動(dòng)設(shè)置在滑孔的內(nèi)部，所述內(nèi)腔的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有底板，且多個(gè)頂桿均固定設(shè)置在底板的頂部，所述連接板靠近底板的一端設(shè)置為一號(hào)斜面，且一號(hào)斜面與底板相配合，所述滑板靠近連接板的一側(cè)固定設(shè)置有橫板，所述連接板靠近橫板的一端設(shè)置有二號(hào)斜面，且二號(hào)斜面與橫板相配合。

11、在一種可能的設(shè)計(jì)中，所述頂蓋的底部固定設(shè)置有液壓缸，且液壓缸的輸出端固定設(shè)置在壓板的頂部。

12、本申請(qǐng)中，在具體使用時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)液壓缸，液壓缸帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)，壓板帶動(dòng)壓頭向下移動(dòng)，從而將放置在模座頂部的材料進(jìn)行沖壓成型，在壓板向下移動(dòng)的同時(shí)，壓板會(huì)帶動(dòng)支桿向下移動(dòng)，支桿在觸碰到擋板時(shí)，由于擋板一端的插桿過(guò)半弧形孔延伸至下半弧形槽的內(nèi)部，使得擋板能夠順利通過(guò)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保支桿能夠正常向下移動(dòng)，以此進(jìn)行沖壓操作，擋板通過(guò)扭簧進(jìn)行復(fù)位，之后沖壓完成后，壓板向上移動(dòng)回到原位，使得支桿在觸碰到擋板時(shí)，由于下半弧形槽和上半弧形槽之間存在豎槽，使得擋板無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，只能帶動(dòng)擋板和滑板向上移動(dòng)，插桿將會(huì)進(jìn)入到豎槽的內(nèi)部，且滑板在向上移動(dòng)的同時(shí)將會(huì)帶動(dòng)橫板向上移動(dòng)，橫板通過(guò)二號(hào)斜面推動(dòng)連接板進(jìn)行水平移動(dòng)，連接板在通過(guò)一號(hào)斜面推動(dòng)底板向上移動(dòng)，底板通過(guò)頂桿最終將沖壓成型的彎管推出，實(shí)現(xiàn)脫模的效果，之后支桿在繼續(xù)向上移動(dòng)時(shí)，將會(huì)帶動(dòng)插桿進(jìn)入到上半弧形槽的內(nèi)部，此時(shí)擋板將會(huì)沿著上半弧形槽進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，讓支桿繼續(xù)向上，而擋板將會(huì)通過(guò)扭簧復(fù)位，滑板隨之落下。

13、本實(shí)用新型中，所述90°鈦合金彎管沖壓模具，通過(guò)模具，可以達(dá)到通過(guò)液壓缸的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鈦合金彎管的沖壓；

14、本實(shí)用新型中，所述90°鈦合金彎管沖壓模具，通過(guò)連接組件，可以達(dá)到通過(guò)液壓缸的驅(qū)動(dòng)，使得在進(jìn)行沖壓時(shí)能夠正常進(jìn)行下壓步驟，在沖壓結(jié)束進(jìn)行向上復(fù)位時(shí)，便能夠帶動(dòng)用于脫模的頂桿移動(dòng)以此達(dá)到脫模的效果；

15、本實(shí)用新型中，在使用時(shí)，通過(guò)液壓缸便可驅(qū)動(dòng)壓頭以此通過(guò)壓制實(shí)現(xiàn)彎管沖壓成型的效果；

16、之后通過(guò)配合連接組件，使得壓板在沖壓結(jié)束進(jìn)行復(fù)位時(shí)，能夠帶動(dòng)模座內(nèi)部的頂桿向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)脫模的步驟，以此解決原有成型后的彎板不便從脫模的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.90°鈦合金彎管沖壓模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的90°鈦合金彎管沖壓模具，其特征在于，所述連接組件包括滑板(2)、立板(9)和擋板(11)，所述立板(9)固定設(shè)置在頂蓋(3)的底部，所述滑板(2)滑動(dòng)設(shè)置在立板(9)的內(nèi)部，所述擋板(11)靠近滑板(2)一側(cè)的一端開設(shè)有凹槽(18)，所述凹槽(18)的內(nèi)部固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(19)，且轉(zhuǎn)桿(19)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑板(2)的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿(19)的外壁套設(shè)有扭簧(17)，且扭簧(17)的兩端分別固定設(shè)置在凹槽(18)的一側(cè)內(nèi)壁和滑板(2)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的90°鈦合金彎管沖壓模具，其特征在于，所述擋板(11)靠近滑板(2)的一側(cè)固定設(shè)置有插桿(15)，所述滑板(2)的一側(cè)開設(shè)有半弧形孔(16)，所述立板(9)靠近滑板(2)的一側(cè)開設(shè)有下半弧形槽(13)，且下半弧形槽(13)與半弧形孔(16)相配合，所述插桿(15)的一端通過(guò)半弧形孔(16)延伸至下半弧形槽(13)的內(nèi)部，所述立板(9)的一側(cè)開設(shè)有豎槽(14)，且豎槽(14)的底端和下半弧形槽(13)的頂端相連通，所述立板(9)的一側(cè)開設(shè)有上半弧形槽(12)，且上半弧形槽(12)的底端與豎槽(14)的頂端相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的90°鈦合金彎管沖壓模具，其特征在于，所述壓板(5)的底部固定設(shè)置有支桿(10)，且支桿(10)與擋板(11)相配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的90°鈦合金彎管沖壓模具，其特征在于，所述連接組件還包括連接板(20)，所述模座(8)靠近滑板(2)的一側(cè)開設(shè)有滑孔(21)，所述內(nèi)腔(23)一側(cè)的底部與且滑孔(21)一端的頂部相連通，所述連接板(20)滑動(dòng)設(shè)置在滑孔(21)的內(nèi)部，所述內(nèi)腔(23)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有底板(22)，且多個(gè)頂桿(24)均固定設(shè)置在底板(22)的頂部，所述連接板(20)靠近底板(22)的一端設(shè)置為一號(hào)斜面，且一號(hào)斜面與底板(22)相配合，所述滑板(2)靠近連接板(20)的一側(cè)固定設(shè)置有橫板(7)，所述連接板(20)靠近橫板(7)的一端設(shè)置有二號(hào)斜面，且二號(hào)斜面與橫板(7)相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的90°鈦合金彎管沖壓模具，其特征在于，所述頂蓋(3)的底部固定設(shè)置有液壓缸(4)，且液壓缸(4)的輸出端固定設(shè)置在壓板(5)的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鈦合金彎管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是90°鈦合金彎管沖壓模具，針對(duì)現(xiàn)有的90°彎管沖壓模具由壓頭和模座組成，但是鈦合金板材通過(guò)壓頭彎折成型后，成型后的彎板將會(huì)與嵌在模座內(nèi)部，且由于彎板的尺寸略小于模座的尺寸，使得彎板不便從模座中脫模的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支座，所述支座包括底座和位于底座上方的頂蓋，所述底座和頂蓋之間滑動(dòng)設(shè)置有壓板；模具，用于壓制彎管，所述模具包括模座和壓頭，通過(guò)配合連接組件，使得壓板在沖壓結(jié)束進(jìn)行復(fù)位時(shí)，能夠帶動(dòng)模座內(nèi)部的頂桿(24)向上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)脫模的步驟，以此解決原有成型后的彎板不便從脫模的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：車建兵,李玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞泰菲特管件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240612
技術(shù)公布日：2025/5/15