本技術(shù)涉及一種加工中心組件，特別是涉及一種加工中心刀庫(kù)。

背景技術(shù)：

1、加工中心刀庫(kù)是一種提供自動(dòng)化加工過程中所需的儲(chǔ)刀及換刀需求的裝置，其可以儲(chǔ)放多把刀具，借由電腦程序的控制，正確選擇刀具并加以定位，配合換刀機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)刀具交換的動(dòng)作，進(jìn)而可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時(shí)程，降低生產(chǎn)成本。

2、在加工過程中，當(dāng)需要完成換刀動(dòng)作時(shí)，刀庫(kù)需將對(duì)應(yīng)刀座及安裝在刀座上的刀具推出，完成刀具推出后，為保證與換刀機(jī)構(gòu)的配合位置準(zhǔn)確，還需要一定位機(jī)構(gòu)對(duì)刀座進(jìn)行定位，而現(xiàn)有的定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于降低設(shè)備成本，而且，維修不便，給使用者帶來困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加工中心刀庫(kù)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種加工中心刀庫(kù)，其包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、外罩、承載板、頂出機(jī)構(gòu)、若干刀座及若干組調(diào)位組件，刀座通過調(diào)位組件安裝在承載板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)承載板旋轉(zhuǎn)調(diào)位，頂出機(jī)構(gòu)通過調(diào)位組件帶動(dòng)刀座旋轉(zhuǎn)調(diào)位，使該刀座從外罩伸出或者是退回到初始位置；所述調(diào)位組件包括彈簧、旋轉(zhuǎn)軸、限位座，限位座一側(cè)設(shè)有臺(tái)階，限位座于臺(tái)階位置設(shè)有第一限位面、第二限位面及第三限位面，所述刀座包括連接板、連接于連接板一側(cè)的刀座本體、連接于連接板另一側(cè)的兩調(diào)位板、連接兩調(diào)位板的調(diào)位軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的調(diào)位輪，調(diào)位板背向刀座本體的一側(cè)為第一卡位面，連接板底部為第二卡位面；所述頂出機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸及調(diào)位架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與調(diào)位架連接，調(diào)位架上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩驅(qū)動(dòng)桿，所述彈簧擠壓限位座，刀座可以繞旋轉(zhuǎn)軸的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刀座上的調(diào)位板及調(diào)位輪的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑位于調(diào)位架的兩驅(qū)動(dòng)桿之間；

3、當(dāng)?shù)蹲幱谑占{在外罩內(nèi)的狀態(tài)時(shí)，限位座的第一限位面和第三限位面分別與刀座的第一卡位面和第二卡位面相貼合，當(dāng)需要裝刀、換刀時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)擠壓調(diào)位輪，進(jìn)而使刀座翻轉(zhuǎn)調(diào)位，刀座從調(diào)位口伸出，限位座的第二限位面與刀座的第二卡位面相貼合。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一限位面、第二限位面朝向外側(cè)并存在一高度差，所述第三限位面設(shè)于第一限位面、第二限位面之間。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)氣缸上設(shè)有活塞桿，所述調(diào)位架連接在活塞桿上，兩所述驅(qū)動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一功能部和第二功能部，第一功能部和第二功能部存在高度差。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一功能部和第二功能部的內(nèi)側(cè)面進(jìn)一步設(shè)有弧形的引導(dǎo)面，其中，第一功能部的引導(dǎo)面呈向下向內(nèi)方向傾斜，第二功能部的引導(dǎo)面呈向下向內(nèi)方向傾斜。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外罩上設(shè)有調(diào)位口，頂出機(jī)構(gòu)的活塞桿運(yùn)動(dòng)方向與外罩的調(diào)位口方向相對(duì)。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承載板的圓周表面設(shè)有若干功能孔，功能孔的內(nèi)側(cè)進(jìn)一步設(shè)有向內(nèi)延伸的組裝孔，所述調(diào)位組件的彈簧裝設(shè)于組裝孔上并從組裝孔伸出。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承載板于功能孔孔口兩側(cè)設(shè)有定位條，所述調(diào)位組件的旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)穿過刀座的連接板和承載板的定位條。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位座一側(cè)設(shè)有水平向內(nèi)延伸的夾槽，所述限位座的夾槽卡在承載板上。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀座的兩調(diào)位板之間在水平方向呈相對(duì)設(shè)置，連接板與調(diào)位板之間呈l形分布。

12、本實(shí)用新型加工中心刀庫(kù)的有益效果在于：通過在調(diào)位組件的限位座上設(shè)置第一限位面、第二限位面及第三限位面，刀座上設(shè)置第一卡位面和第二卡位面，當(dāng)?shù)蹲幱谑占{在外罩內(nèi)的狀態(tài)時(shí)，彈簧擠壓限位座，限位座的第一限位面和第三限位面分別與刀座的第一卡位面和第二卡位面相貼合，限位座對(duì)刀座進(jìn)行限位，當(dāng)需要配合換刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行裝刀、換刀時(shí)，彈簧擠壓限位座，限位座的第二限位面與刀座的第二卡位面相貼合，由限位座對(duì)刀座進(jìn)行限位，從而使刀座在與換刀機(jī)構(gòu)配合時(shí)，不易晃動(dòng)，整體配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低設(shè)備成本，便于維修，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種加工中心刀庫(kù)，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、外罩、承載板、頂出機(jī)構(gòu)、若干刀座及若干組調(diào)位組件，刀座通過調(diào)位組件安裝在承載板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)承載板旋轉(zhuǎn)調(diào)位，頂出機(jī)構(gòu)通過調(diào)位組件帶動(dòng)刀座旋轉(zhuǎn)調(diào)位，使該刀座從外罩伸出或者是退回到初始位置；所述調(diào)位組件包括彈簧、旋轉(zhuǎn)軸、限位座，限位座一側(cè)設(shè)有臺(tái)階，限位座于臺(tái)階位置設(shè)有第一限位面、第二限位面及第三限位面，所述刀座包括連接板、連接于連接板一側(cè)的刀座本體、連接于連接板另一側(cè)的兩調(diào)位板、連接兩調(diào)位板的調(diào)位軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的調(diào)位輪，調(diào)位板背向刀座本體的一側(cè)為第一卡位面，連接板底部為第二卡位面；所述頂出機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸及調(diào)位架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與調(diào)位架連接，調(diào)位架上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩驅(qū)動(dòng)桿，所述彈簧擠壓限位座，刀座可以繞旋轉(zhuǎn)軸的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述刀座上的調(diào)位板及調(diào)位輪的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑位于調(diào)位架的兩驅(qū)動(dòng)桿之間；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心刀庫(kù)，其特征在于，所述第一限位面、第二限位面朝向外側(cè)并存在一高度差，所述第三限位面設(shè)于第一限位面、第二限位面之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心刀庫(kù)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)氣缸上設(shè)有活塞桿，所述調(diào)位架連接在活塞桿上，兩所述驅(qū)動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第一功能部和第二功能部，第一功能部和第二功能部存在高度差。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工中心刀庫(kù)，其特征在于，所述第一功能部和第二功能部的內(nèi)側(cè)面進(jìn)一步設(shè)有弧形的引導(dǎo)面，其中，第一功能部的引導(dǎo)面呈向下向內(nèi)方向傾斜，第二功能部的引導(dǎo)面呈向下向內(nèi)方向傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工中心刀庫(kù)，其特征在于，所述外罩上設(shè)有調(diào)位口，頂出機(jī)構(gòu)的活塞桿運(yùn)動(dòng)方向與外罩的調(diào)位口方向相對(duì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心刀庫(kù)，其特征在于，所述承載板的圓周表面設(shè)有若干功能孔，功能孔的內(nèi)側(cè)進(jìn)一步設(shè)有向內(nèi)延伸的組裝孔，所述調(diào)位組件的彈簧裝設(shè)于組裝孔上并從組裝孔伸出。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工中心刀庫(kù)，其特征在于，所述承載板于功能孔孔口兩側(cè)設(shè)有定位條，所述調(diào)位組件的旋轉(zhuǎn)軸同時(shí)穿過刀座的連接板和承載板的定位條。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心刀庫(kù)，其特征在于，所述限位座一側(cè)設(shè)有水平向內(nèi)延伸的夾槽，所述限位座的夾槽卡在承載板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心刀庫(kù)，其特征在于，所述刀座的兩調(diào)位板之間在水平方向呈相對(duì)設(shè)置，連接板與調(diào)位板之間呈l形分布。

技術(shù)總結(jié)
一種加工中心刀庫(kù)，其包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、外罩、承載板、頂出機(jī)構(gòu)、若干刀座及若干組調(diào)位組件，刀座通過調(diào)位組件安裝在承載板上；所述調(diào)位組件包括彈簧、旋轉(zhuǎn)軸、限位座，限位座一側(cè)設(shè)有臺(tái)階，限位座于臺(tái)階位置設(shè)有第一限位面、第二限位面及第三限位面，所述刀座包括連接板、連接于連接板一側(cè)的刀座本體、連接于連接板另一側(cè)的兩調(diào)位板、連接兩調(diào)位板的調(diào)位軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的調(diào)位輪，調(diào)位板背向刀座本體的一側(cè)為第一卡位面，連接板底部為第二卡位面；所述頂出機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸及調(diào)位架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸與調(diào)位架連接，調(diào)位架上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩驅(qū)動(dòng)桿，所述刀座上的調(diào)位板及調(diào)位輪的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑位于調(diào)位架的兩驅(qū)動(dòng)桿之間；本技術(shù)使刀座在與換刀機(jī)構(gòu)配合時(shí)，不易晃動(dòng)，整體配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低設(shè)備成本，便于維修，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：萬建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市喬鑫智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/19