本技術(shù)屬于超微鍍銀線生產(chǎn)，具體地說，涉及一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鍍銀線在某些場合稱之為鍍銀銅絲或鍍銀絲，是在無氧銅線或低氧銅線上鍍銀后，經(jīng)過拉絲機(jī)拉細(xì)而成的細(xì)線。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了一種鍍銀軟銅線生產(chǎn)用拉絲機(jī)（cn211100827u），解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的拉絲需重復(fù)多次的缺點(diǎn)，包括機(jī)箱和收線軸，機(jī)箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平的放線盤、第一轉(zhuǎn)向軸、第二轉(zhuǎn)向軸和收線盤，第二轉(zhuǎn)向軸位于放線盤的下側(cè)，收線盤位于第一轉(zhuǎn)向軸的下側(cè)，第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸之間設(shè)置有與機(jī)箱螺栓固定的第一拉絲模，且第一轉(zhuǎn)向軸的下切面、第二轉(zhuǎn)向軸的上切面以及第一拉絲模的中軸線所在水平面共面，第一拉絲模的下側(cè)設(shè)置有與機(jī)箱螺栓固定的第二拉絲模。

3、經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，該裝置在使用時(shí)第一轉(zhuǎn)向軸、第二轉(zhuǎn)向軸均無法控制間距，這就導(dǎo)致第一轉(zhuǎn)向軸、第二轉(zhuǎn)向軸之間的轉(zhuǎn)向張力不足，從而影響鍍銀線拉絲的均勻程度，從而影響裝置的使用；另外該裝置使用的收線盤利用轉(zhuǎn)動(dòng)收線，這種方式容易導(dǎo)致鍍銀線收線位置的偏移，進(jìn)而使收線不均勻，從而造成鍍銀線的纏繞，進(jìn)而影響鍍銀線的后期使用。

4、有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述第一轉(zhuǎn)向軸、第二轉(zhuǎn)向軸均無法控制間距的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

2、一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，包括

3、支撐板，支撐板固定放置在地面上；

4、積油槽，積油槽固定設(shè)置在支撐板的一側(cè)底部，所述積油槽位于地面的上方；

5、調(diào)距結(jié)構(gòu)，調(diào)距結(jié)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在支撐板內(nèi)，所述調(diào)距結(jié)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)向軸、滑塊、第二轉(zhuǎn)向軸和卡位塊，所述滑塊設(shè)置有兩個(gè)，所述第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸分別固定連接不同的滑塊，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在支撐板內(nèi)，所述卡位塊活動(dòng)連接在滑塊的一側(cè)，所述卡位塊卡接支撐板；

6、收線結(jié)構(gòu)，收線結(jié)構(gòu)固定設(shè)置于支撐板的一側(cè)，所述收線結(jié)構(gòu)包括固定板、固定齒條、曲柄、齒輪、連桿和移動(dòng)塊，所述固定板固定連接支撐板和固定齒條，所述連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接曲柄和齒輪，所述曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定板與固定齒條相連的同側(cè)，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置在固定板的內(nèi)部，所述固定齒條和移動(dòng)塊均與齒輪傳動(dòng)連接。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有兩條方形滑槽，兩條方形滑槽之間固定設(shè)置有兩個(gè)拉絲模，兩個(gè)所述拉絲模與支撐板固定連接，所述支撐板的頂部開設(shè)有個(gè)穿孔，所述穿孔內(nèi)卡接有滴油管，所述滴油管由三根圓管和一根方管組成，所述三根圓管分別卡接在三個(gè)穿孔內(nèi)，所述方管內(nèi)固定設(shè)置有用于潤滑油輸送的輸油軟管。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述積油槽的上方設(shè)置有放線軸，所述放線軸固定連接支撐板，所述固定板與放線軸以拉絲模為對(duì)稱點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，所述放線軸位于滴油管其中一個(gè)圓管的正下方。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸靠近支撐板的同側(cè)均固定連接一個(gè)滑塊，所述滑塊在方形滑槽內(nèi)滑移，所述方形滑槽遠(yuǎn)離積油槽的一側(cè)開設(shè)有卡口，所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有釘形孔，所述卡位塊靠近滑塊的一端固定連接有釘形柱，所述釘形柱和釘形孔之間固定設(shè)置有彈簧，所述卡位塊通過彈簧彈性連接滑塊，所述卡位塊通過釘形柱在釘形孔內(nèi)滑移，所述卡位塊卡接在卡口內(nèi)。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述支撐板遠(yuǎn)離積油槽的背側(cè)通過支架固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述支撐板的內(nèi)部開設(shè)有圓孔，所述圓孔與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相對(duì)設(shè)置，所述圓孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收線輥，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接在收線輥的端面上。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述固定板的內(nèi)部開設(shè)有圓形通孔和一大一小兩條滑道，所述圓形通孔內(nèi)借助軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸柱，所述曲柄的兩端均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述連桿的兩端均固定連接有短柱，所述軸柱的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接曲柄的其中一端，所述固定板遠(yuǎn)離固定齒條15的一側(cè)通過支架固定設(shè)置有勻速電機(jī)，所述勻速電機(jī)的輸出端連接在軸柱的另一端上，所述曲柄的另一端轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接連桿的其中一端轉(zhuǎn)柱，所述連桿的另一端轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接齒輪的圓心處，所述齒輪遠(yuǎn)離連桿的一側(cè)固定設(shè)置有t形滑柱，所述t形滑柱在小滑道內(nèi)滑移。

12、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述固定齒條固定設(shè)置在固定板小滑道的正下方，所述移動(dòng)塊由一塊t形滑塊、一塊齒條板、一塊圓環(huán)柱和一塊方柱組成，所述t形滑塊在大滑道內(nèi)滑移，所述齒條板和固定齒條均與同一個(gè)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述圓環(huán)柱位于方柱上方，所述方柱位于齒條板的頂面上方。

13、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

14、1.通過設(shè)置調(diào)距結(jié)構(gòu)，利用彈簧的特性控制滑塊的移動(dòng)，利用卡位塊調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸的位置，從而控制第一轉(zhuǎn)向軸、第二轉(zhuǎn)向軸距離放線軸的距離，從而調(diào)節(jié)鍍銀線的轉(zhuǎn)向張力，從而保證鍍銀線拉絲的均勻程度，從而保證裝置的使用。

15、2.通過設(shè)置收線結(jié)構(gòu)，利用曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用連桿拉動(dòng)齒輪與固定齒條以及移動(dòng)塊之間的嚙合傳動(dòng)，從而使移動(dòng)塊帶動(dòng)鍍銀線的往復(fù)移動(dòng)，從而保證鍍銀線收線位置的穩(wěn)定，進(jìn)而使收線均勻，從而避免鍍銀線的纏繞，進(jìn)而保證鍍銀線的后期使用。

16、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐板（10）的內(nèi)部開設(shè)有兩條方形滑槽，兩條方形滑槽之間固定設(shè)置有兩個(gè)拉絲模（26），兩個(gè)所述拉絲模（26）與支撐板（10）固定連接，所述支撐板（10）的頂部開設(shè)有3個(gè)穿孔，所述穿孔內(nèi)卡接有滴油管（25），所述滴油管（25）由三根圓管和一根方管組成，所述三根圓管分別卡接在三個(gè)穿孔內(nèi)，所述方管內(nèi)固定設(shè)置有用于潤滑油輸送的輸油軟管（24）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述積油槽（11）的上方設(shè)置有放線軸（21），所述放線軸（21）固定連接支撐板（10），所述固定板（14）與放線軸（21）以拉絲模（26）為對(duì)稱點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，所述放線軸（21）位于滴油管（25）其中一個(gè)圓管的正下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)向軸（22）和第二轉(zhuǎn)向軸（27）靠近支撐板（10）的同側(cè)均固定連接一個(gè)滑塊（23），所述滑塊（23）在方形滑槽內(nèi)滑移，所述方形滑槽遠(yuǎn)離積油槽（11）的一側(cè)開設(shè)有卡口，所述滑塊（23）的內(nèi)部開設(shè)有釘形孔，所述卡位塊（28）靠近滑塊（23）的一端固定連接有釘形柱，所述釘形柱和釘形孔之間固定設(shè)置有彈簧（29），所述卡位塊（28）通過彈簧（29）彈性連接滑塊（23），所述卡位塊（28）通過釘形柱在釘形孔內(nèi)滑移，所述卡位塊（28）卡接在卡口內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐板（10）遠(yuǎn)離積油槽（11）的背側(cè)通過支架固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)（12），所述支撐板（10）的內(nèi)部開設(shè)有圓孔，所述圓孔與旋轉(zhuǎn)電機(jī)（12）相對(duì)設(shè)置，所述圓孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收線輥（13），所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)（12）的輸出端連接在收線輥（13）的端面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定板（14）的內(nèi)部開設(shè)有圓形通孔和一大一小兩條滑道，所述圓形通孔內(nèi)借助軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸柱，所述曲柄（17）的兩端均開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述連桿（19）的兩端均固定連接有短柱，所述軸柱的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接曲柄（17）的其中一端，所述固定板（14）遠(yuǎn)離固定齒條（15）的一側(cè)通過支架固定設(shè)置有勻速電機(jī)（16），所述勻速電機(jī)（16）的輸出端連接在軸柱的另一端上，所述曲柄（17）的另一端轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接連桿（19）的其中一端轉(zhuǎn)柱，所述連桿（19）的另一端轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接齒輪（18）的圓心處，所述齒輪（18）遠(yuǎn)離連桿（19）的一側(cè)固定設(shè)置有t形滑柱，所述t形滑柱在小滑道內(nèi)滑移。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述固定齒條（15）固定設(shè)置在固定板（14）小滑道的正下方，所述移動(dòng)塊（20）由一塊t形滑塊、一塊齒條板、一塊圓環(huán)柱和一塊方柱組成，所述t形滑塊在大滑道內(nèi)滑移，所述齒條板和固定齒條（15）均與同一個(gè)齒輪（18）嚙合傳動(dòng)，所述圓環(huán)柱位于方柱上方，所述方柱位于齒條板的頂面上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及超微鍍銀線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超微鍍銀線生產(chǎn)拉絲機(jī)構(gòu)，包括調(diào)距結(jié)構(gòu)和收線結(jié)構(gòu)，調(diào)距結(jié)構(gòu)滑動(dòng)設(shè)置在支撐板內(nèi)，調(diào)距結(jié)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)向軸、滑塊、第二轉(zhuǎn)向軸和卡位塊，滑塊設(shè)置有兩個(gè)，第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸分別固定連接不同的滑塊，滑塊滑動(dòng)設(shè)置在支撐板內(nèi)，卡位塊活動(dòng)連接在滑塊的一側(cè)，卡位塊卡接支撐板；通過設(shè)置調(diào)距結(jié)構(gòu)，利用彈簧的特性控制滑塊的移動(dòng)，利用卡位塊調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸的位置，從而控制第一轉(zhuǎn)向軸、第二轉(zhuǎn)向軸距離放線軸的距離，從而調(diào)節(jié)鍍銀線的轉(zhuǎn)向張力，從而保證鍍銀線拉絲的均勻程度，從而保證裝置的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：羅永昌,張克純
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建銀通超導(dǎo)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240729
技術(shù)公布日：2025/5/19