本技術(shù)涉及彎管機(jī)，具體為一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、壓力管道是化工電力行業(yè)中常用的一種運(yùn)送物料的設(shè)備。壓力管道的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作提出了很高的要求。目前對(duì)于小口徑的管道常用成品管件(如彎頭、三通、大小頭等)來實(shí)現(xiàn)管道走向或者口徑的變化。對(duì)于大口徑管道，或是設(shè)計(jì)中走向按特定角度變化的結(jié)構(gòu)則需要現(xiàn)場(chǎng)安裝中按照實(shí)際情況制作一些焊接彎頭。此類彎頭通過直管切割制作，形狀變化不連續(xù)，焊接難度大，焊縫的存在提高了管件質(zhì)量的不確定性。

2、公開號(hào)為cn218744156u的實(shí)用新型公開了一種壓力管道現(xiàn)場(chǎng)彎管成型裝置，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱的一側(cè)設(shè)有呈等腰三角形排列的兩個(gè)固定電動(dòng)輥和一個(gè)沿豎直方向移動(dòng)的活動(dòng)電動(dòng)輥，兩個(gè)固定電動(dòng)輥并列設(shè)在同一水平面上，所述活動(dòng)電動(dòng)輥設(shè)在兩個(gè)固定電動(dòng)輥的上方。

3、如上述實(shí)用新型所示，現(xiàn)有的壓力管道現(xiàn)場(chǎng)彎管成型裝置一般通過利用三點(diǎn)定圓的原理計(jì)算彎管曲率半徑，可根據(jù)螺旋壓桿上的刻度調(diào)整成型彎管的曲率大??；輥?zhàn)由霞庸び胁煌疾垡赃m應(yīng)不同口徑管子的成型需求，設(shè)置不同的凹槽雖然能夠在一定程度上適配不同口徑的管子，但是其上的槽口使得壓力管道在彎折時(shí)容易發(fā)生變形，影響壓力管道的質(zhì)量，而且現(xiàn)有的彎折輥都是固定設(shè)置的，不方便根據(jù)不同口徑的需要進(jìn)行快速更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，解決了上述的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，包括：

3、機(jī)架，所述機(jī)架的上表面一角處鑲嵌有控制器，所述機(jī)架的上表面一側(cè)中部開設(shè)有凹槽；

4、導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件設(shè)置于機(jī)架的上表面另一側(cè)中部，用于對(duì)管道進(jìn)行導(dǎo)向；

5、驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于凹槽內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)彎折組件轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、彎折組件，所述彎折組件設(shè)置于驅(qū)動(dòng)組件上，用于對(duì)管道進(jìn)行彎折。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向組件包括固定在機(jī)架上表面的導(dǎo)向氣缸，所述導(dǎo)向氣缸的輸出端固定有安裝架，所述導(dǎo)向氣缸的輸出端與安裝架的連接處設(shè)置有壓力傳感器，所述安裝架的兩端均通過銷軸活動(dòng)連接有導(dǎo)輪。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架下表面中部的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的一側(cè)嚙合連接有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從輪動(dòng)均設(shè)置于凹槽內(nèi)，所述從動(dòng)輪的下表面中部固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有設(shè)置于從動(dòng)輪上表面中部凹槽內(nèi)的齒輪組，所述從動(dòng)輪的上表面邊緣開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽內(nèi)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的一端與齒輪組的輸出端相連接。

9、優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪的上表面邊緣設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的插塊，所述插塊的底端固定有燕尾滑塊，所述燕尾滑塊位于燕尾滑槽內(nèi)，且燕尾滑塊中部的螺孔與絲桿貫穿相連。

10、優(yōu)選的，所述彎折組件包括設(shè)置于從動(dòng)輪上表面的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的下端周側(cè)開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的插槽，所述插槽與插塊相適配，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一側(cè)固定有承壓塊，所述承壓塊的外側(cè)設(shè)置有配合塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上表面一側(cè)固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端與配合塊的一側(cè)相固定。

11、優(yōu)選的，所述配合塊的一側(cè)固定有延伸塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上表面固定有固定框，所述延伸塊的一端插入固定框的內(nèi)腔，所述固定框的內(nèi)部設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊與延伸塊相適配，所述固定框的頂部固定有電磁鐵，所述電磁鐵與壓緊塊磁吸相連。

12、優(yōu)選的，所述壓緊塊的兩側(cè)均固定有導(dǎo)向塊，所述固定框的兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向槽，所述壓緊塊的下表面固定有多個(gè)等間距分布的卡板，所述延伸塊的一端上表面開設(shè)有多個(gè)等間距分布的卡槽，所述卡板與卡槽相適配。

13、有益效果

14、本實(shí)用新型提供了一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

15、1、該壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)通過在機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件上的兩個(gè)導(dǎo)輪在管道彎折時(shí)對(duì)管道進(jìn)行限位，避免管道在彎折時(shí)向外移動(dòng)，提高了本裝置彎折的效率，同時(shí)在機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)彎折組件上的轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的承壓塊與配合塊相配合能夠?qū)⒐艿缽澱?，同時(shí)根據(jù)控制器控制第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠控制管道彎折的角度，提高了本裝置的工作精度。

16、2、該壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)通過在驅(qū)動(dòng)組件的從動(dòng)輪上設(shè)置有多個(gè)插塊，多個(gè)插塊與彎折組件上的轉(zhuǎn)動(dòng)塊通過插槽相連，將轉(zhuǎn)動(dòng)塊限位，使得彎折組件安裝穩(wěn)定，通過從動(dòng)輪上的第二電機(jī)和齒輪組帶動(dòng)插塊移動(dòng)，使得多個(gè)插塊能夠同時(shí)插入插槽內(nèi)，也能同時(shí)從插槽內(nèi)分離，進(jìn)而使彎折組件上的轉(zhuǎn)動(dòng)塊能夠快速拆卸更換，使得本裝置能夠根據(jù)不同型號(hào)管道的大小更換不同的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，提高了本裝置的工作范圍。

技術(shù)特征：

1.一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向組件包括固定在機(jī)架上表面的導(dǎo)向氣缸，所述導(dǎo)向氣缸的輸出端固定有安裝架，所述導(dǎo)向氣缸的輸出端與安裝架的連接處設(shè)置有壓力傳感器，所述安裝架的兩端均通過銷軸活動(dòng)連接有導(dǎo)輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架下表面中部的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的一側(cè)嚙合連接有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從輪動(dòng)均設(shè)置于凹槽內(nèi)，所述從動(dòng)輪的下表面中部固定有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有設(shè)置于從動(dòng)輪上表面中部凹槽內(nèi)的齒輪組，所述從動(dòng)輪的上表面邊緣開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽內(nèi)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的一端與齒輪組的輸出端相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，其特征在于：所述從動(dòng)輪的上表面邊緣設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的插塊，所述插塊的底端固定有燕尾滑塊，所述燕尾滑塊位于燕尾滑槽內(nèi)，且燕尾滑塊中部的螺孔與絲桿貫穿相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，其特征在于：所述彎折組件包括設(shè)置于從動(dòng)輪上表面的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的下端周側(cè)開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的插槽，所述插槽與插塊相適配，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一側(cè)固定有承壓塊，所述承壓塊的外側(cè)設(shè)置有配合塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上表面一側(cè)固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端與配合塊的一側(cè)相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，其特征在于：所述配合塊的一側(cè)固定有延伸塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的上表面固定有固定框，所述延伸塊的一端插入固定框的內(nèi)腔，所述固定框的內(nèi)部設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊與延伸塊相適配，所述固定框的頂部固定有電磁鐵，所述電磁鐵與壓緊塊磁吸相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，其特征在于：所述壓緊塊的兩側(cè)均固定有導(dǎo)向塊，所述固定框的兩側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向槽，所述壓緊塊的下表面固定有多個(gè)等間距分布的卡板，所述延伸塊的一端上表面開設(shè)有多個(gè)等間距分布的卡槽，所述卡板與卡槽相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，本技術(shù)涉及彎管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架，機(jī)架的上表面一角處鑲嵌有控制器，機(jī)架的上表面一側(cè)中部開設(shè)有凹槽；導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件設(shè)置于機(jī)架的上表面另一側(cè)中部；驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于凹槽內(nèi)；彎折組件，彎折組件設(shè)置于驅(qū)動(dòng)組件上。該壓力管道管件全自動(dòng)化彎管機(jī)，通過在機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件上的兩個(gè)導(dǎo)輪在管道彎折時(shí)對(duì)管道進(jìn)行限位，避免管道在彎折時(shí)向外移動(dòng)，提高了本裝置彎折的效率，在機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)彎折組件上的轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)塊上的承壓塊與配合塊相配合能夠?qū)⒐艿缽澱郏瑫r(shí)根據(jù)第一電機(jī)能夠控制管道彎折的角度，提高了本裝置的工作精度。

技術(shù)研發(fā)人員：曹小華,李旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西長(zhǎng)樂管件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/15